ACHIEVE CHEM, fondée en 2008, est un fabricant professionnel de réacteurs en verre monocouche, de réacteurs en verre à enveloppe, de réacteurs en acier inoxydable, d'évaporateurs rotatifs _, d'équipements de distillation et d'autres équipements chimiques de support. La société possède plusieurs brevets techniques et a successivement obtenu la certification CE CE, la certification du système de gestion de la qualité IS09001 et la licence de production d'équipements spéciaux.
Pourquoi nous choisir?
Haute qualité
Nous nous engageons à fournir des produits fiables et de haute qualité à nos clients. Tous nos équipements chimiques de laboratoire sont fabriqués selon les normes les plus élevées et sont soumis à des contrôles de qualité rigoureux avant de quitter notre usine.
Une expérience riche
Nous avons plus de 10 ans d’expérience dans la fabrication d’équipements chimiques de laboratoire, nous possédons une richesse de connaissances et d’expertise dans ce domaine.
Equipe professionelle
Nous avons d'excellents experts dans l'industrie. Notre équipe d’experts est là pour répondre à toutes vos questions ou préoccupations.
Service client
Nous sommes fiers de fournir un service client exceptionnel avant, pendant et après votre achat. Notre équipe est toujours disponible pour répondre aux questions, fournir une assistance technique et garantir le bon fonctionnement de votre laboratoire.
Que comprend l’équipement chimique ?
Équipements du réacteur
L'équipement des réacteurs est utilisé dans les processus chimiques pour effectuer diverses réactions chimiques. Il se compose généralement d'une cuve, appelée réacteur, dans laquelle se déroule la réaction chimique, ainsi que de composants associés tels que des agitateurs, des systèmes de chauffage ou de refroidissement, ainsi que d'instruments permettant de surveiller et de contrôler la réaction. Les réacteurs sont utilisés dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques, pétrochimiques, agroalimentaires, etc., pour produire une grande variété de produits chimiques. Ils sont conçus pour garantir un mélange efficace des réactifs, contrôler le processus de réaction et optimiser le rendement et la qualité du produit.
Distillation à court trajet
La distillation à court trajet est une méthode de distillation spéciale principalement utilisée pour les matériaux ayant un point d'ébullition élevé, une résistance à la température, un poids moléculaire élevé et une viscosité élevée. Elle est également connue sous le nom de distillation moléculaire ou distillation à courte distance. Cette méthode de distillation peut terminer le processus de séparation en très peu de temps, c'est pourquoi elle est appelée « chemin court ». Son principe de fonctionnement est basé sur le principe de distillation moléculaire, fonctionnant à une courte distance entre les surfaces de chauffage et de condensation pour obtenir une séparation efficace.
Évaporateurs de laboratoire
Les évaporateurs de laboratoire sont principalement utilisés pour distiller en continu un grand nombre de solvants volatils sous pression réduite, en particulier dans la séparation chromatographique, la concentration des extraits et la distillation de la solution réceptrice peuvent séparer et purifier les produits de réaction.
Qu'est-ce qu'un réacteur en verre monocouche ?
Le réacteur en verre monocouche est un équipement qui est une collaboration entre l'état de vide, la distillation, le reflux, l'agitation, le chauffage huile/eau, le manteau chauffant. Il peut effectuer toutes sortes de réactions biochimiques et de réactions de synthèse à température constante. C'est aussi un système fermé dans son ensemble.
Meilleure visibilité :Le réacteur en verre monocouche offre une meilleure visibilité du processus de réaction. Cela permet à l'utilisateur de surveiller visuellement la progression de la réaction, sans avoir besoin d'interrompre ou d'arrêter l'ensemble du processus, rendant ainsi plus facile et plus rapide l'ajustement des paramètres de réaction et l'optimisation des conditions de réaction.
Facile à nettoyer:Comparés aux réacteurs multicouches, les réacteurs en verre monocouche sont plus faciles à nettoyer. Comme ils ne comportent pas de couches supplémentaires, il est simple et direct d’accéder à toutes les parties du réacteur.
Fiable et sûr :Les réacteurs en verre monocouche sont fiables et sûrs à utiliser. Ils sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité résistant aux chocs thermiques ou chimiques. Cela réduit le risque d'accidents et garantit que la réaction peut être effectuée sans interruption inattendue.
Rentable:Les réacteurs en verre monocouche sont généralement plus abordables que leurs homologues multicouches. Cela en fait une option plus attrayante pour les chercheurs et les scientifiques qui travaillent avec un budget limité.
Polyvalent:Les réacteurs en verre monocouche sont polyvalents et peuvent être utilisés pour un large éventail d'applications, notamment la synthèse chimique, le criblage de réactions et l'optimisation de processus.
● Vérifiez soigneusement l'instrument avant utilisation. Si la bouteille en verre est endommagée et si les interfaces sont cohérentes, veuillez la manipuler avec précaution.
● Essuyez chaque interface avec un chiffon doux (peut être remplacé par une serviette), puis appliquez un peu de graisse pour aspirateur. (Assurez-vous de couvrir la graisse pour aspirateur après utilisation pour empêcher la poussière de pénétrer.)
● Les ports du réacteur en verre ne doivent pas être trop serrés et doivent être desserrés régulièrement pour éviter un blocage prolongé pouvant provoquer le grippage du connecteur.
● Allumez d'abord l'interrupteur d'alimentation, puis laissez la machine fonctionner de lent à rapide, puis éteignez l'interrupteur lorsque la machine est arrêtée.
● Les interrupteurs en PTFE ne peuvent pas être serrés partout avec une force excessive, il est facile d'endommager le verre.
● Après chaque utilisation, vous devez utiliser un chiffon doux pour essuyer toutes sortes de taches d'huile, de taches et de solvant restant sur la surface de la machine afin de la garder propre.
● Desserrez chaque interrupteur PTFE après l'arrêt de la machine, et le piston PTFE sera déformé s'il est en état de fonctionnement pendant une longue période.
● Nettoyez régulièrement la bague d'étanchéité en retirant la bague d'étanchéité, en vérifiant s'il y a de la saleté sur l'arbre, en l'essuyant avec un chiffon doux, en appliquant un peu de graisse sous vide et en la réinstallant pour garder l'arbre et la bague d'étanchéité lisses.
● Les parties électriques ne doivent pas être exposées à l'eau et il est strictement interdit de les mouiller.
● Il est nécessaire d'acheter des pièces d'origine auprès de l'usine. L'utilisation d'autres pièces à volonté peut causer des dommages mortels à la machine.
● Lorsque vous effectuez des réparations ou des inspections sur le réacteur en verre, assurez-vous d'abord de couper l'alimentation électrique et la source d'eau.
La distillation à court trajet est un processus utilisé pour séparer et purifier des matières liquides en fonction de leur point d’ébullition. Il s'agit d'un type de technique de distillation qui implique un trajet court, ou une courte distance, entre l'évaporateur et le condenseur. Pendant le processus, le matériau liquide est placé dans un flacon et chauffé jusqu'à ce qu'il s'évapore. Les vapeurs sont ensuite condensées et collectées dans un ballon séparé, laissant derrière elles les impuretés et autres composants à bas point d’ébullition. Ce processus est couramment utilisé dans la production d’extraits de cannabis purs et de haute qualité, d’huiles essentielles et d’autres substances chimiques.
6 avantages de la distillation à court trajet
Vous pouvez bénéficier du passage à la distillation à trajet court, car cette méthode peut conduire à un cycle de production plus fluide. Voici les avantages spécifiques de l’utilisation de la distillation à court trajet.
Alimentation continue
La fonctionnalité d’alimentation continue de la distillation à court trajet est une fonctionnalité précieuse que peu d’autres méthodes de distillation peuvent offrir. Son système d'évaporation très précis nécessite moins de températures élevées pour extraire le même volume de produit. En conséquence, vous pouvez obtenir une plus grande évolutivité de la production, ce qui n'est généralement pas possible avec les images fixes en mode batch.
Temps de réalisation plus rapide
La distillation à court trajet est plus avantageuse que d’autres méthodes comme la distillation simple. En utilisant la distillation à court trajet, vous pouvez réaliser une séparation en quelques secondes sans compromettre la qualité du produit grâce à la mise en œuvre d'une pression sous vide, ce qui la rend idéale pour les industries dont les matériaux et les cycles de production sont sensibles au facteur temps.
À titre de comparaison, la distillation simple est plus rapide et nécessite moins d’énergie pour séparer les liquides que la distillation fractionnée. Cependant, son principal inconvénient est que la simple distillation est moins efficace et limitée aux mélanges ne contenant qu’un seul composant volatil.
Automatisé et facile à utiliser
La distillation à court trajet est facile à utiliser, contrairement à la plupart des stratégies de distillation conventionnelles nécessitant des machines volumineuses et complexes. Un équipement simple et compact suffit pour la distillation sur court trajet afin de produire des niveaux de distillat de haute qualité.
De plus, vous pouvez trouver des équipements de distillation à court trajet dotés d'une fonction d'automatisation capable d'une alimentation continue, ce qui est crucial pour la production de distillats en grande quantité tout en maintenant la cohérence, la pureté et la puissance. Cette capacité à automatiser les processus contribue à l’augmentation globale du volume et à l’évolutivité.
Idéal pour les composés instables à haute température
Certains composés nécessitent des températures élevées pour une séparation efficace. Cependant, l’exposition à des températures plus élevées peut rendre certains éléments instables. La distillation à court trajet atténue ce risque en réduisant le point d'ébullition d'un composé grâce à une pression sous vide.
Produit de fortes concentrations de distillats
Si vous cherchez à produire un produit à base de cannabidiol purifié, la mise en œuvre d'une distillation à court trajet dans vos processus vous permettra de le faire. Un système de distillation à court trajet sépare le CBD et le tétrahydrocannabinol, ce qui donne des distillats de cannabis purs à 99 %.
Réduction des déchets de produits
La distillation fractionnée minimise les composés perdus en marge de l'appareil. Cela est dû au court trajet que doivent parcourir les composés d’un instrument à l’autre – du ballon chauffé au tube de condensation – ce qui entraîne moins de gaspillage de produits impliquant des composés coûteux nécessitant une distillation.
5 industries qui utilisent la distillation à court trajet
La capacité de la méthode de distillation à produire rapidement des concentrés de haute qualité est l’une des principales raisons pour lesquelles certaines industries aux processus complexes choisissent ce système. Voici quelques secteurs qui utilisent la distillation à court trajet.
Laboratoires de chimie
Les laboratoires de chimie utilisent principalement la distillation à court trajet pour la purification chimique et la séparation des composés afin d'obtenir des composants spécifiques en soumettant les mélanges à des conditions de vide poussé, entraînant une pression réduite.
Laboratoires de parfumerie
La distillation reste la technique principale de la production de parfums traditionnels. L'extraction par distillation existe depuis des siècles, car les producteurs utilisaient la distillation pour traiter des pétales de fleurs, des écorces, des graines, des feuilles et des racines spécifiques.
Laboratoires de cannabidiol
Les laboratoires de cannabidiol choisissent souvent la distillation à court trajet car elle présente une méthode rentable de séparation des cannabinoïdes, des terpénoïdes, des contaminants et des produits chimiques aromatisants. La distillation à court trajet ne nécessite pas l’ajout de solvants pour activer le processus de distillation.
Raffineries de pétrole
Les producteurs de pétrole séparent les chaînes d’hydrocarbures pour raffiner le pétrole brut en produits pétroliers de valeur en utilisant une distillation à court trajet pour diviser, diviser et même combiner ces chaînes.
Usines pétrochimiques et chimiques
L’extraction de produits pétrochimiques implique une consommation d’énergie importante et une phase de distillation pour séparer les hydrocarbures des combustibles fossiles, qui constituent la principale source de produits pétrochimiques comme le gaz naturel et le pétrole brut. Les hydrocarbures extraits seraient ensuite envoyés vers des usines chimiques pour être transformés en produits chimiques précieux appelés matières premières.
Qu'est-ce que les évaporateurs de laboratoire ?
Les évaporateurs de laboratoire sont des instruments utilisés pour éliminer ou évaporer des solvants ou des liquides d'échantillons afin de produire une solution concentrée ou des matériaux solides. Ils sont largement utilisés dans les laboratoires chimiques, pharmaceutiques et biotechnologiques. Différents types d'évaporateurs de laboratoire sont disponibles, notamment les évaporateurs rotatifs, les évaporateurs sous vide, les évaporateurs à azote et les lyophilisateurs. Ces instruments fonctionnent en utilisant divers mécanismes, notamment la chaleur, le vide et la pression, pour faciliter le processus d'évaporation. Ce sont des instruments cruciaux dans la préparation d’échantillons en vue d’expérimentations et d’analyses ultérieures.
Avantages des évaporateurs de laboratoire
Efficacité accrue
L’un des principaux avantages des évaporateurs de laboratoire est qu’ils augmentent l’efficacité du processus d’évaporation. Ils sont conçus pour éliminer rapidement et efficacement le solvant des échantillons, réduisant ainsi le temps nécessaire à l’analyse.
Pureté améliorée
Les évaporateurs de laboratoire peuvent améliorer la pureté des échantillons en éliminant les solvants résiduels ou les impuretés avant l'analyse. Cela garantit que les données résultantes sont exactes et fiables.
Polyvalence
Les évaporateurs de laboratoire sont disponibles en différentes tailles et configurations, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans de nombreux domaines scientifiques, de la chimie à la biologie et au-delà.
Rentable
En plus de gagner du temps, les évaporateurs de laboratoire peuvent également permettre d'économiser de l'argent en réduisant le besoin de réactifs chimiques ou de solvants coûteux.
Contrôle accru
Les évaporateurs de laboratoire offrent un meilleur contrôle sur le processus d'évaporation, permettant aux scientifiques d'affiner des paramètres tels que la température, la pression et le débit.
Facilité d'utilisation
Les évaporateurs de laboratoire modernes sont conçus dans un souci de convivialité, ce qui les rend faciles à utiliser et à entretenir.
Débit élevé
Certains modèles d'évaporateurs de laboratoire sont capables de traiter plusieurs échantillons à la fois, ce qui les rend idéaux pour les applications à haut débit ou la synthèse à grande échelle.
Risque réduit
En automatisant le processus d'évaporation, les évaporateurs de laboratoire peuvent réduire le risque d'erreur humaine ou de contamination, garantissant ainsi la sécurité des chercheurs et des échantillons.
Les évaporateurs de laboratoire sont utilisés pour éliminer les liquides des préparations qui doivent être sèches. De nombreuses industries utilisent des évaporateurs de laboratoire pour préparer des échantillons à analyser. Les industries pharmaceutique, alimentaire, pétrolière et les laboratoires chimiques utilisent tous des évaporateurs pour cette raison. Il existe des évaporateurs de laboratoire qui sont utilisés pour éliminer les solvants organiques et d'autres qui éliminent l'eau. Les évaporateurs de laboratoire utilisent le mouvement, le gaz, la chaleur ou une combinaison quelconque pour produire un échantillon sec prêt à être analysé et constituent un équipement important pour de nombreux laboratoires.
FAQ
Q : Quel est le chemin court de la distillation fractionnée ?
Q : Combien de temps prend la distillation sur trajet court ?
Q : À quoi sert un réacteur en acier inoxydable ?
Q : Pourquoi les réacteurs sont-ils en acier inoxydable ?
Q : Quelle est la capacité d’un réacteur en acier inoxydable ?
Q : À quoi sert un réacteur en verre ?
Q : Quelle est l’utilisation de l’évaporateur en laboratoire ?
Q : Quelle est l’importance de l’évaporation en laboratoire ?
Q : Qu’est-ce qu’un évaporateur et comment fonctionne-t-il ?
Q : Comment évaporer un liquide dans un laboratoire ?
Q : Quels sont l’importance et les avantages de l’évaporation ?
Q : L’évaporation est-elle une technique de laboratoire ?
Q : Quelles sont les caractéristiques d’un réacteur en verre monocouche ?
Q : Comment fonctionne un réacteur en verre monocouche ?
Q : Quelles sont les applications d’un réacteur en verre monocouche ?
Q : Comment choisir le bon réacteur en verre monocouche ?
Q : Quelle est la différence entre la distillation à court trajet et les autres types de distillation ?
Q : Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de l’utilisation de la distillation à trajet court ?
Q : Quelle est la différence entre la distillation à court trajet et les autres types de distillation ?
Q : Quels types de composés peuvent être purifiés par distillation à court trajet ?
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels d’équipements chimiques en Chine, spécialisés dans la fourniture de produits de haute qualité. Nous vous invitons chaleureusement à acheter des équipements chimiques personnalisés dans notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.