Réacteur en verre veste
(1) 1L \/ 2L \/ 3L \/ 5L --- Standard
(2) 10L \/ 20L \/ 30L \/ 50L \/ 100L --- standard \/ ex-résistant \/ levage bouilloire
(3) 150L \/ 200L --- standard \/ ex-infirmier
*** Liste des prix pour tout ci-dessus, demandez-nous pour obtenir
2. Personnalisation:
(1) Assistance de conception
(2) Fournitez directement l'intermédiaire organique de R&D senior, raccourcissez votre temps de R&D et votre coût
(3) Partagez la technologie de purification avancée avec vous
(4) Fournir le réactif chimique et analyse de haute qualité
(5) Nous voulons vous aider en génie chimique (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Assurance:
(1) Certification CE et ISO enregistrée
(2) Marque de commerce: réaliser la chimie (depuis 2008)
(3) Pièces de remplacement dans le cadre de 1-
Description
Paramètres techniques
Réacteur en verre veste, également connu sous le nom de réacteur en verre, est un récipient en verre utilisé dans les réactions chimiques. Il se compose d'un récipient en verre interne et d'un verre de veste externe. L'espace entre le récipient interne et la gaine est rempli de liquide de chauffage ou de refroidissement en circulation. Équipement expérimental important largement utilisé dans des domaines tels que la chimie, la biologie et les produits pharmaceutiques. Le corps du réacteur en verre est sa partie centrale, généralement en verre borosilicate élevé ou en verre de quartz. Ces matériaux ont non seulement une température élevée et une résistance à haute pression, mais ont également une bonne stabilité chimique et peuvent résister à l'érosion de divers acides, bases et solvants organiques.
Pendant ce temps, le matériau en verre visualise le processus de réaction, ce qui facilite les expérimentateurs d'observer directement la situation de réaction. Une veste est une cavité entourant l'extérieur du réacteur, utilisé pour introduire l'eau de refroidissement ou le milieu de chauffage, et obtenir un contrôle de température des matériaux à l'intérieur du réacteur. En ajustant le débit et la température du milieu à l'intérieur de la veste, les changements de température pendant le processus de réaction peuvent être efficacement contrôlés pour assurer la stabilité de la réaction.
| NON. | Ac 112-1 | Ac 112-2 | Ac 112-3 | Ac 112-5 |
| Modèle | Sf -1 l | Sf -2 l | Sf -3 l | Sf -5 l |
| Volume intérieur (L) | 1 | 2 | 3 | 5 |
| Volume de veste (L) | 0.3 | 0.6 | 1 | 1.5 |
| Pression (MPA) | -0.1~0.1 | |||
| Puissance du moteur (W) | 60 | 60 | 90 | 90 |
| Vitesse d'agitation (RMP) | 0~1000 | |||
| Temp. Gamme (degré) | -120~560 | |||
| Performance | Résistant à la corrosion | |||
| Alimentation (v) | 220 | |||
| NON. | Ac 112-10 | Ac 112-20 | Ac 112-30 | Ac 112-50 | Ac 112-100 | Ac 112-150 | Ac 112-200 |
| Modèle | Sf -10 l | Sf -20 l | Sf -30 l | Sf -50 l | Sf -100 l | Sf -150 l | Sf -200 l |
| Volume intérieur (L) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Volume de veste (L) | 3 | 6 | 10 | 15 | 30 | 50 | 60 |
| Pression (MPA) | -0.1~0.1 | ||||||
| Puissance du moteur (W) | 90 1/3 | 90 1/3 | 90 1/3 | 120 1/3 | 250 1/3 | 400 1/3 | 400 1/3 |
| Vitesse d'agitation (RMP) | 0~600 | ||||||
| Temp. Gamme (degré) | -120~560 | ||||||
| Performance | Résistant à la corrosion | ||||||
| Alimentation (v) | 220 | ||||||
| NON. | Ac 112-10 ex | Ac 112-20 ex | Ac 112-30 ex | Ac 112-50 ex | Ac 112-100 ex | Ac 112-150 ex | Ac 112-200 ex |
| Modèle | SF -10 Lex | SF -20 Lex | SF -30 Lex | SF -50 Lex | SF -100 Lex | SF -150 Lex | SF -200 Lex |
| Volume intérieur (L) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Volume de veste (L) | 3 | 6 | 9 | 15 | 30 | 45 | 60 |
| Pression (MPA) | -0.1~0.1 | ||||||
| Puissance du moteur (W) | 180 | 180 | 180 | 180 | 370 | 370 | 370 |
| Vitesse d'agitation (RMP) | 60~600 | ||||||
| Temp. Gamme (degré) | -120~560 | ||||||
| Performance | Résistant à la corrosion | ||||||
| Alimentation (v) | 220 | ||||||
| À l'épreuve des explosions | Moteur et contrôleur, exdllbt4gb | ||||||
| NON. | Ac 112-10 li | Ac 112-20 li | Ac 112-30 li | Ac 112-50 li | Ac 112-100 li |
| Modèle | Ksf -10 l | Ksf -20 l | Ksf -30 l | Ksf -50 l | Ksf -100 l |
| Volume intérieur (L) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 |
| Volume de veste (L) | 3 | 6 | 10 | 15 | 30 |
| Pression (MPA) | -0.1~0.1 | ||||
| Puissance du moteur (W) | 90 1/3 | 90 1/3 | 90 1/3 | 120 1/3 | 250 1/3 |
| Vitesse d'agitation (RMP) | 0~600 | ||||
| Temp. Gamme (degré) | -120~560 | ||||
| Performance | Résistant à la corrosion | ||||
| Alimentation (v) | 220 | ||||
| Caractéristique de Kettle | Levable et rotatif | ||||
Nous fournissonsRéacteur en verre veste, veuillez vous référer au site Web suivant pour des spécifications détaillées et des informations sur les produits.
Produit:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/jacketted-glass-reactor.html
Guide d'achat
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Nous avons d'abord besoin des informations de ces spécifications (*Requis) * Volume du réacteur:50L * Matériau du réacteur:Hastelloy * Pression de travail du réacteur intérieur:100 bar * Température de travail du réacteur intérieur:25 (température ambiante) - 300 deg Celcius Medium dans le réacteur:Acide et biomasse Medium dans le navire veste:Thermo Pression de travail du navire veste:N \/ A Température de travail du navire à veste:25 (température ambiante) - 300 deg Celcius Équipé de:Radiateur dans un navire à veste Équipé de:Magasin de joint magnétique Exige:Dosh ou U-Stamp |
Pour des informations plus détaillées, veuillez aller àFAQ
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Prévisualisation
Réacteurs en verre veste sont largement utilisés dans un large éventail d'applications, notamment la synthèse chimique, la recherche médicinale et la bio-ingénierie. Ils sont particulièrement bien adaptés aux processus impliquant des matériaux sensibles, des composés extrêmement réactifs ou des réactions nécessitant un contrôle précis de la température. La construction à la veste améliore l'efficacité de la réaction et permet une visualisation simple du processus de réaction via le récipient intérieur transparent.
Il participe fréquemment à des réactions telles que l'estérification, l'alkylation, l'acylation et la condensation qui font partie des nombreux processus de synthèse organique. Un récipient de réaction à gaspillage, qui offre un contrôle de la température et un mélange efficace, est fréquemment utilisé pour ces processus.
Caractéristiques
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Conception de la veste pour fournir un environnement à haute ou basse température pour la réaction;
Excellents raccords d'étanchéité construits en verre borosilicate de haute qualité;
Le PTFE résistant aux solvants sur tous les composants d'étanchéité assure une durabilité et un fonctionnement de longue date;
Le taux d'agitation réglable offre un excellent couple ou une grande vitesse;
Large plage d'opérations de température, de -60 degré à 250 degrés;
L'agitateur PTFE dur renforcé en acier inoxydable, adapté à une variété de liquides visqueux;
Fonctionnement facilement visuel avec des affichages de vitesse et de température numériques;
Cadre de support en acier inoxydable lourd avec roulettes de verrouillage pour la mobilité et la stabilité;
Conception modulaire facile à installer pour une facilité exceptionnelle et un faible coût de maintenance.
N'hésitez pas à cliquer sur lenavire réacteur chimiquepour obtenir les informations nécessaires. Vous pouvez ensuite suivre le guide pour acheter le produit souhaité.
Étude de cas
Étude de cas 1: synthèse des polymères pour la nanotechnologie
1) Industrie: science matérielle \/ nanotechnologie
2) Objectif: Synthèse des nanoparticules de polymère pour les applications d'administration de médicaments.
3) Processus:
Un réacteur en verre veste à 50 L a été utilisé pour effectuer une réaction de polymérisation radicale contrôlée.
Le système de contrôle de la température du réacteur a maintenu la réaction à 60 degrés, assurant une conversion optimale du monomère et une distribution de la taille des particules.
Un entonnoir d'alimentation à pression constante a permis l'addition contrôlée de monomères et d'initiateurs, empêchant les réactions en fuite.
Le condenseur intégré du réacteur a récupéré des monomères non réagus, réduisant les déchets et améliorant l'efficacité des processus.
4) Résultat:
Le réacteur en verre veste a produit des nanoparticules de polymère avec une distribution de taille étroite (50-100 nm), adaptée aux applications d'administration de médicaments.
La conception modulaire du réacteur a permis une intégration facile avec les processus de purification en aval, rationalisant le flux de travail de production.
Étude de cas 2: Bioprocessement pour la culture cellulaire
1) Industrie: biotechnologie
2) Objectif: Échelle de la culture cellulaire pour la production de protéines recombinantes.
3) Processus:
Un bioréacteur en verre à veste 100L a été utilisé pour cultiver des cellules de mammifères dans des conditions contrôlées.
La conception veste du réacteur a permis un contrôle précis de la température (37 degrés) et une régulation du pH (7,4), garantissant une croissance cellulaire optimale.
Un cadre de support en acier inoxydable avec des roulettes verrouillables a fourni la mobilité et la stabilité, permettant une relocalisation facile du réacteur.
La capacité de vide du réacteur a permis d'éliminer les sous-produits métaboliques, d'améliorer la viabilité cellulaire et le rendement des protéines.
4) Résultat:
Le bioréacteur en verre veste a atteint une densité cellulaire de cellules 5 × 10⁶ \/ ml, produisant 2 g \/ L de protéine recombinante.
La transparence du réacteur a permis une surveillance en temps réel de la croissance cellulaire et de la morphologie, facilitant l'optimisation des processus.
Installation
◆ Construisez le support: Assemblez le support ou tout autre système de support pour le réacteur en verre à double veste en fonction des instructions spécifiées. Assurez-vous qu'il est fermement attaché au sol ou à un banc et est stable.
◆ Fixez le récipient en verre en le mettant sur le support et en le centrant correctement. Utilisez les pinces fournies ou autres attaches pour fixer en toute sécurité le navire. Évitez de dépasser les pinces pour éviter d'endommager le verre.
◆ Installez le moteur: Si le réacteur de laboratoire à gorge a un moteur pour remuer, assurez-vous de l'installer et de le connecter en fonction des instructions. Vérifiez que le moteur est fermement attaché et positionné afin qu'il fasse face au mécanisme d'agitation.
◆ Examiner les connexions électriques: assurez-vous que chaque connexion électrique est correctement effectuée, y compris l'alimentation et la mise à la terre. Observez toutes les règles et recommandations applicables pour la sécurité électrique.
◆ Exécutez un test sur le réacteur à veste pour vous assurer que tout fonctionne comme il se doit. Vérifiez si l'agitateur, le système de refroidissement \/ chauffage et d'autres accessoires fonctionnent correctement.
Qui nous sommes?
Shaanxi atteignit la chimie
La société s'est créée en 2008 et est située dans la zone de développement de haute technologie de la ville de Xi'an. ACHETH CHEM-TECH est un fabricant professionnel de réacteur chimique, d'évaporateur rotatif, d'équipement de distillation, de machine à pression de pilules et d'autres équipements auxiliaires.
Sa vision est de fournir le meilleur soutien à tous les clients et joue un rôle en aidant à une grande réalisation en chimie. La société détient plusieurs brevets techniques et a successivement obtenu la certification UE CE, la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et une licence de production d'équipement spéciale.
haute qualité
Équipement avancé
Équipe professionnelle
Solution à guichet
haute qualité
Qualité premium avec la certification CE et ISO.
équipement avancé
Avec 16 ans d'expérience en R&D et la production de réacteurs bordés de verre, offrez des produits de pointe et hautes performances.
équipe professionnelle
Service après-vente 24\/7.
Notre équipe d'assistance client est disponible pour résoudre les demandes de renseignements, fournir une assistance technique et gérer toutes les préoccupations ou problèmes efficacement.
expédition mondiale
Nous avons établi des systèmes logistiques efficaces pour assurer une livraison rapide et fiable de nos produits.
Large gamme d'applications
Développement pharmaceutique
* Les réacteurs en verre encapsulés sont utilisés pour le développement pharmaceutique et l'optimisation.
* Les chercheurs l'utilisent pour effectuer des réactions, telles que la synthèse, la purification et la formulation, dans un environnement contrôlé.
* Ces réacteurs permettent un contrôle précis de la température et un mélange efficace, permettant aux chercheurs d'étudier la cinétique de réaction et d'optimiser la production de médicaments.
Transformation des aliments et des boissons
* Dans l'industrie des aliments et des boissons, les réacteurs fermés en verre sont utilisés pour une variété de processus.
* Par exemple, dans l'industrie du brassage, il est utilisé pour l'élevage et la fermentation des levures.
* Ces réacteurs fournissent un environnement contrôlé pour maintenir des conditions optimales au cours des différentes étapes de la production alimentaire et des boissons.
Technologie de traitement des produits chimiques
* Les réacteurs en verre fermé jouent un rôle important dans l'ingénierie des processus chimiques, en particulier pendant les opérations de mise à l'échelle et des usines pilotes.
* Les ingénieurs l'utilisent pour évaluer la cinétique de réaction, les caractéristiques de transfert de chaleur et la faisabilité globale du processus.
* Ces réacteurs aident à déterminer les conditions et paramètres optimaux pour la production industrielle à grande échelle.
Leréacteur en verre vesteest couramment utilisé dans les laboratoires chimiques et les paramètres de recherche en raison de sa polyvalence et de son excellent contrôle de la température.
Pour faciliter son fonctionnement et améliorer ses capacités, le circulateur de chauffage et de refroidissement et la pompe à vide peuvent être utilisés comme équipement de support.
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