Distillation à court trajet 5L|Laboratoire de purification sensible à la chaleur-Certifié CE

Distillation à court trajet 5lest une sorte d'équipement utilisé pour séparer les mélanges liquides en laboratoire. Il chauffe le mélange liquide pour transformer ses composants en vapeur, puis le condense en liquide pour séparer les différents composants.

La capacité de cet équipement est généralement de 5 litres, ce qui convient aux petits laboratoires. Il est petit et pratique à utiliser, et peut séparer le mélange rapidement et efficacement et obtenir des substances pures. Il est souvent utilisé dans des expériences et des recherches en laboratoire, telles que la synthèse chimique organique, l'extraction de produits naturels et la récupération de solvants.

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Produit:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/short-chemin-distillation.html

Distillation à court trajet 5lest une méthode de distillation similaire à l’eau bouillante, mais plus avancée et raffinée. Il utilise un équipement spécial. Une fois le mélange porté à ébullition, la vapeur monte jusqu'à la hauteur de l'équipement, puis touche la surface froide et se condense en gouttelettes d'eau. C'est le processus de distillation.

Plus précisément, la distillation à courte-distance fait référence à une technologie de distillation pour les matériaux-à point d'ébullition élevé et sensibles à la chaleur-, qui est principalement utilisée dans l'industrie chimique, la pharmacie, la protection de l'environnement et d'autres domaines.

Les avantages de cette technologie sont un rendement élevé, des économies d'énergie et une protection de l'environnement, car elle peut être séparée à des températures et des pressions plus basses, réduisant ainsi les dommages aux matériaux et économisant de l'énergie.

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Voici les étapes d'application spécifiques de la distillation de 5L,Distillation à court trajet 5ldans la réaction d'estérification :

● Ajoutez l'alcool, l'acide carboxylique et le catalyseur requis dans un appareil de distillation.

L'équipement est chauffé à la température requise pour la réaction et la réaction d'estérification est réalisée dans une certaine plage de température.

● Pendant la réaction, de l'eau est continuellement générée et évaporée de la solution réactionnelle. En raison du degré de vide poussé de l'équipement, le point d'ébullition de l'eau sera bien inférieur à son point d'ébullition sous pression normale, de sorte que l'élimination efficace de l'eau peut être réalisée à une température plus basse.

● L'ester résultant restera dans l'équipement et sera séparé de l'alcool et de l'acide carboxylique n'ayant pas réagi. Ces matières premières n'ayant pas réagi peuvent être récupérées et réutilisées par les équipements de distillation.

● En contrôlant la température et la pression de l'équipement, la vitesse et la sélectivité de l'estérification peuvent être contrôlées. Après la réaction, l’eau distillée et l’ester peuvent être collectés, puis séparés et purifiés.

Les avantages de l'estérification utilisant l'équipement comprennent :

● L'eau et l'ester peuvent être efficacement séparés de la solution réactionnelle et l'influence de l'eau sur la réaction d'estérification est évitée.

● La séparation peut être effectuée à une température plus basse, ce qui évite les dommages causés par la température élevée à la solution et aux produits de réaction.

● Les matières premières n'ayant pas réagi peuvent être récupérées, ce qui réduit les coûts et améliore la pureté des produits.

L'équipement a de bonnes performances d'étanchéité, ce qui peut empêcher l'oxygène, le dioxyde de carbone et d'autres gaz présents dans l'air de pénétrer dans l'équipement, évitant ainsi le problème d'oxydation des matériaux.

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Cette distillation à court trajet de 5 L est largement utilisée dans :

Huiles essentielles et extraits naturels

Intermédiaires pharmaceutiques et API

Produits de chimie fine et composés organiques

-Purification des matériaux sensibles à la chaleur

Raffinage de l’huile de chanvre et de l’huile botanique

R&D en laboratoire et production en-petits lots

Un système SPD typique se compose des composants suivants :

● Exigences de candidature claires
Caractéristiques du matériau : Comprendre les propriétés du matériau à traiter, notamment le point d'ébullition, la viscosité, la sensibilité thermique, etc., pour déterminer la conception de l'équipement et la sélection des matériaux.
Capacité de traitement : déterminez la quantité de matériaux à traiter par l'appareil et assurez-vous que la capacité et la capacité de traitement de l'appareil sélectionné répondent aux exigences.
Effet de séparation : en fonction de la pureté du produit cible et des exigences d'élimination des impuretés, sélectionnez l'équipement ayant l'effet de séparation approprié.

● Paramètres de performances de l'équipement
Zone d'évaporation et zone de condensation : Une grande zone d'évaporation et une grande zone de condensation améliorent généralement l'efficacité de l'évaporation et l'effet de condensation, mais augmentent également le coût et l'empreinte au sol de l'équipement.

Degré de vide : le degré de vide poussé aide à réduire le point d’ébullition du matériau, à améliorer l’efficacité de l’évaporation, tout en réduisant les pertes de chaleur et la réaction d’oxydation.

● Méthode de chauffage

Les méthodes de chauffage courantes incluent le chauffage électrique, le chauffage au mazout par conduction thermique, etc., il faut choisir la méthode de chauffage appropriée en fonction des besoins spécifiques.
Contrôle de la température : un contrôle précis de la température est essentiel pour garantir la qualité du produit. Choisissez donc un appareil doté d'un système de contrôle de la température de haute-précision.

● Matériau et durabilité
Matériau de l'équipement : en fonction des propriétés chimiques du matériau, choisissez le matériau approprié, tel que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le verre borosilicaté, etc., pour éviter la corrosion et les dommages.
Performances d'étanchéité : de bonnes performances d'étanchéité peuvent réduire les fuites de matériaux et la réduction du vide, améliorer la stabilité et la fiabilité de l'équipement.
Maintenance : choisissez un équipement facile à entretenir et à entretenir pour réduire les coûts d'exploitation à long terme.

● Facilité d'utilisation
Degré d'automatisation : sélectionnez le degré d'automatisation approprié en fonction des besoins réels pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les opérations manuelles.
Interface de fonctionnement : une interface de fonctionnement conviviale et des instructions faciles-à-comprendre peuvent améliorer l'efficacité des opérateurs et réduire le risque de mauvaise utilisation.

Q1.Cette distillation à court trajet de 5 L est-elle certifiée CE ?

R : Oui, l'ensemble du système est certifié CE et est conforme aux normes de sécurité européennes pour les équipements de laboratoire.

Q2.À quels matériaux convient-il ?

R :Il est principalement utilisé pour les-substances sensibles à la chaleur, les huiles essentielles, les intermédiaires pharmaceutiques, les produits chimiques fins et les extraits organiques.

Q3.Est-ce qu'il s'agit d'un ensemble complet ?

R : Oui, il s’agit d’un système clé en main comprenant un évaporateur, un circulateur de chauffage, un refroidisseur et une pompe à vide, prêt à l’emploi.

Q4.Quel est le matériau principal de l'équipement ?

R : Il utilise du verre à haute teneur en borosilicate 3.3, qui est résistant à la corrosion-et aux températures élevées-.

Q5.Peut-il être utilisé pour la production de petits-lots ?

R :Oui, il est idéal pour la R&D en laboratoire et la production de purification en petits lots.

La distillation à court trajet est une technique indispensable pour purifier des composés thermiquement sensibles et de grande valeur. Sa capacité à fonctionner à basse température, avec des temps de séjour courts et un vide poussé le rend supérieur aux applications où l'intégrité du produit est primordiale. Bien qu’elle nécessite un investissement initial plus élevé que les méthodes conventionnelles, son efficacité et son évolutivité justifient son utilisation dans des secteurs tels que l’extraction du cannabis, les produits pharmaceutiques et les produits chimiques spécialisés.

Pour les laboratoires ou les industries recherchant des séparations de haute-pureté et de-température basse, le SPD est la référence.

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