Machine centrifuge par lots
Description
Paramètres techniques
Machine centrifuge par lotsfait référence à un type de centrifugeuse qui effectue une alimentation et une décharge intermittentes, à savoir le grattoir et le déchargement manuel. L'opération consiste à remplir d'abord le tambour avec des matériaux et à la conduire à pleine vitesse, puis à terminer toutes les procédures une par une jusqu'au déchargement. Par rapport aux centrifges continus, la capacité de production de vaches est très faible (seulement 1 / 3-1 / 5) en raison de la superposition du temps du programme. Mais il présente les avantages d'une structure simple, d'un faible investissement, d'un corps léger, d'un fonctionnement facile, d'une infraction polyvalente, adaptée à la production à petite échelle, etc. Les types communs comprennent des centrifges à trois pattes, des centrifges en suspension et des centrifges de décharge au couteau auxiliaires. Ses caractéristiques de travail sont que divers processus tels que l'alimentation des matériaux, la séparation, le lavage, la déshydratation, le déchargement et le lavage d'écran sont effectués périodiquement dans le tambour à différents moments. Par rapport aux centrifges continus, il a une capacité de production inférieure et nécessite plus de fonctionnement et de maintenance, mais il a une forte adaptabilité aux matériaux.
Centrifugeur de trépied
La centrifugeuse à trois pattes est la première machine centrifuge au monde, et il est toujours le centrifge vertical le plus utilisé et fabriqué avec un fonctionnement intermittent et un déchargement manuel à la fois au niveau national et international. Il a les caractéristiques d'une structure simple, d'une forte adaptabilité, d'un fonctionnement facile, d'une fabrication facile, d'un fonctionnement stable et de moins de dommages aux particules de résidus de filtre. Le Centrifge à trois pattes a deux types: le filtrage et le décantation, et ses méthodes de déchargement sont divisées en déchargement supérieur et déchargement inférieur.
Diagramme structurel
La structure d'une centrifugeuse à trois pattes est illustrée à la figure "à trois plans à pattes",
Lemachine centrifuge par lotsDes composants tels que le corps du tambour, l'arbre principal, le siège de roulement, la coquille extérieure, le moteur et la poulie d'angle sont presque tous installés sur le châssis, puis suspendus sur deux ou trois piliers à travers trois tiges de balançoire, d'où le nom de trépied.
Pendant le fonctionnement, le matériau liquide est alimenté par le haut de la machine et réparti uniformément dans le tambour à travers la mangeoire en tissu. Le filtrat passe à travers le milieu filtre sous force centrifuge et est collecté à l'extérieur de la paroi du tambour. Et les particules solides s'accumulent sur le tissu filtrant, formant progressivement une certaine épaisseur de la couche de gâteau filtrante. Lors du déchargement, la machine doit être arrêtée et le retrait manuel du gâteau filtrant et le remplacement du chiffon de filtre sont nécessaires. Le processus de fonctionnement et de séparation de la machine est intermittent.
Cycle d'opération
Un cycle de fonctionnement typique peut inclure les étapes suivantes:
① Démarrer l'accélération pour nourrir la vitesse;
② Lorsque la vitesse d'alimentation est sèche;
⑤ frein à basse vitesse;
⑥ Utilisez un mécanisme de grattoir pour éliminer le gâteau du filtre à basse vitesse.
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Avantages et inconvénients
Ses principaux avantages sont:
① Adaptabilité forte aux matériaux; ② La structure du déchargement manuel est simple, facile à fabriquer, à installer et à entretenir, avec un faible coût et un fonctionnement facile. Lorsque la machine est arrêtée ou déchargée à basse vitesse, il est facile de maintenir la forme du grain du produit, la structure de support de suspension élastique peut réduire les vibrations et assurer le fonctionnement de la machine lisse; ④ L'ensemble du mécanisme rotatif à grande vitesse est concentré dans un corps céleste scellé, ce qui facilite la réalisation de la prévention de l'étanchéité et de l'explosion.
Ses inconvénients incluent:
Séparation intermittente, fonctionnement cyclique, nécessité de démarrer le stade d'alimentation et la nécessité de ralentir ou d'arrêter l'augmentation de la vitesse et la décharge; Faible capacité de production et intensité de main-d'œuvre élevée des machines de déchargement supérieur manuelles; En raison de mauvaises conditions de fonctionnement, il convient uniquement à la production à petite échelle.
Centrifugeuse suspendue
Lemachine centrifuge par lotsest un type de centrifge intermittent qui a émergé après le centrifge à trois pattes. Il existe deux types: le filtrage et le règlement, le filtrage étant plus largement utilisé. Le diagramme structurel du centrifge suspendu est illustré dans l'image.
Caractéristiques de travail
La caractéristique structurelle d'un centrifge en suspension est que son tambour est fixé à l'extrémité inférieure d'un arbre flexible plus long, tandis que l'extrémité supérieure de l'arbre est suspendue dans un support articulé à travers les roulements. Le support articulé est équipé d'un anneau tampon en matériau élastique, qui est utilisé pour limiter le déplacement radial de l'arbre principal et réduire la charge dynamique supportée par le roulement lorsque le rotor est déséquilibré.
Cette méthode de support garantit que le point de support est beaucoup plus élevé que le centre de masse du rotor, garantissant ainsi la stabilité pendant le fonctionnement et l'activation du centrage automatique du rotor. Ce type de dispositif de support et de transmission ne sera pas contaminé par le filtrat ou le résidu de filtre.
Cycle de service
Chaque cycle de travail du centrifge suspendu comprend des processus tels que l'alimentation, la séparation, le lavage, la séparation RE, le déchargement et la régénération des filtres. Selon ses caractéristiques structurelles, l'alimentation et le déchargement sont effectués à faibles vitesses de rotation. Par conséquent, pendant le fonctionnement du centrifge, la vitesse de rotation du tambour change en continu périodiquement, c'est-à-dire, après l'alimentation à basse vitesse, elle accélère à pleine vitesse pour la séparation; Une fois la séparation terminée, le freinage régénératif électrique et le freinage mécanique sont utilisés pour décharger à basse vitesse, et ce cycle de travail est répété périodiquement. La suspension supérieure Centrifge adopte un déchargement plus bas, et il existe deux méthodes de déchargement: le déchargement de la gravité et le déchargement mécanique. Actuellement, le déchargement mécanique du grattoir est principalement utilisé. Afin de réduire l'intensité de la main-d'œuvre, d'améliorer la capacité de production et d'améliorer les conditions d'hygiène des sites de production, ces dernières années, des centrifges de suspension supérieure entièrement automatiques ou semi-automatiques entraînés par des moteurs à vitesse multiple ou des moteurs à courant continu et un contrôle automatique du temps ont été adoptés.
Centrifugeuse de déchargement de couteau secondaire
La centrifugeuse de décharge de lame secondaire, également connue sous le nom de centrifugeuse de décharge de grattoirs, est un équipement de séparation solide efficace largement utilisé dans le domaine industriel. Sa méthode de déchargement unique et sa capacité de traitement efficace en font jouer un rôle important dans plusieurs industries telles que les produits chimiques, les aliments et les produits pharmaceutiques. Ce qui suit est une introduction détaillée à la centrifugeuse de déchargement de couteau secondaire.
Caractéristiques de l'emploi
Opération continue efficace
La centrifuge de déchargement aux couteaux auxiliaire adopte un mode de fonctionnement continu à grande vitesse, qui peut automatiquement réaliser des processus tels que l'alimentation, la séparation, le lavage, la déshydratation, le drainage, le déchargement et le lavage d'écran à pleine vitesse, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Alimentation et déchargement intermittents
Pendant le fonctionnement de la centrifugeuse, les matériaux sont ajoutés par intermittence au tambour pour la séparation. Lorsque le matériau du tambour atteint le volume prédéterminé, arrêtez l'alimentation et effectuez des opérations de séparation et de lavage. Une fois la séparation terminée, le dispositif de grattoir tourne automatiquement pour décharger le matériau, puis se nourrit à nouveau pour former une opération cyclique.
Adaptabilité forte aux matériaux
Le centre de décharge au couteau auxiliaire peut gérer les suspensions de particules grossières, moyennes et fines, et convient pour séparer les suspensions avec des particules solides fines, de grandes différences de densité solide-liquide, des particules solides courtes et de petites différences de densité de phase solide-liquide. Dans le même temps, le Centrifge peut ajuster le temps de filtration, de lavage, de séparation et de déchargement pour répondre aux besoins de traitement de différents matériaux.
Haut degré d'automatisation
Les centrifges modernes à décharge au couteau auxiliaires sont généralement contrôlés par PLC, programmés pour obtenir un fonctionnement automatique sans pilote. La surveillance de l'ensemble du processus d'alimentation, de filtration initiale, de lavage, de filtration fine et de déchargement a réduit l'intensité de la main-d'œuvre et amélioré l'efficacité de production.
Nouvelle structure et fonctionnement fluide
Le Centrifge adopte une nouvelle conception structurelle, telle que la connexion directe sur la régulation du moteur et de la vitesse de fréquence variable, qui évite la poussière de frottement et la pollution sonore causée par la transmission de la courroie. Dans le même temps, l'équipement fonctionne en douceur et de manière fiable, réduisant les taux de défaillance de l'équipement et les coûts de maintenance.
Capacité de traitement élevée et bon effet de lavage
Le Centrifge de déchargement de couteau secondaire a une grande capacité de traitement et convient à la production industrielle à grande échelle. Dans le même temps, le Centrifge adopte une méthode de lavage efficace, qui peut assurer l'effet de lavage du gâteau filtrant, réduire la teneur en humidité du gâteau filtrant et améliorer la qualité du produit.
Cycle de travail
Le cycle de travail de la centrifuge de déchargement de couteau secondaire comprend généralement les étapes suivantes:
Démarrer et se nourrir
Quand lemachine centrifuge par lotsest démarré, le moteur électrique entraîne le tambour de la centrifugeuse pour tourner, atteignant l'état de vitesse d'alimentation. À ce stade, le matériau à séparer entre dans le tambour rotatif à grande vitesse à travers le tuyau d'alimentation. Avec l'ajout continu de matériaux, le niveau liquide dans le tambour augmente progressivement.
Séparation et lavage
Arrêtez de vous nourrir lorsque le matériau du tambour atteint le volume prédéterminé. À ce stade, la centrifugeuse est soulevée à un état de séparation à grande vitesse et le matériau subit une séparation solide-liquide sous l'action de la force centrifuge. La phase liquide passe à travers le tissu filtrant (écran) et les trous de filtre sur la paroi du tambour intérieur et est déchargé du tambour, tandis que la phase solide est piégée sur la paroi intérieure du tambour pour former une couche de gâteau de filtre circulaire. Après séparation, le gâteau filtrant peut être lavé au besoin pour améliorer la qualité du produit.
Déchargement à basse vitesse
Une fois le lavage terminé, la vitesse de centrifugeuse est réduite à un état de décharge à basse vitesse. À ce stade, le dispositif de grattoir commence à tourner automatiquement, en grattant la phase solide (gâteau filtrant) de la paroi intérieure du tambour et en le déchargeant à l'extérieur de la machine à travers la vis d'alimentation ou un autre mécanisme de décharge. Les dispositifs de grattoir adoptent généralement une méthode de grattage à plusieurs étapes, avec une fermeture à basse vitesse pour le déchargement afin de réduire les lésions des grains.
Nettoyage et arrêt
Une fois le déchargement terminé, la centrifugeuse effectue automatiquement une opération de lavage d'écran pour éliminer les résidus sur le tissu filtrant, assurant la progression fluide de la prochaine opération de séparation. Une fois le lavage net terminé, le Centrifge s'arrête et attend la prochaine opération d'alimentation.
Tout au long du cycle de travail, le centre de décharge au couteau auxiliaire Centrifge atteint des opérations de séparation solide et solide continues, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Dans le même temps, les centrifges présentent également les avantages d'une forte adaptabilité aux matériaux, à une grande capacité de transformation et à un bon effet de lavage, et sont largement utilisés dans plusieurs industries telles que les produits chimiques, les aliments et les produits pharmaceutiques.
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