Four à tube

A Four à tubepeut souvent se référer à unfour à tube(DTF) ou un four à tube avec une fonction de levage, qui sont tous deux décrits en détail ci-dessous:

 Fourne de tube de décantation

Le four à tube de colon est une sorte de réacteur à débit d'entraînement, qui est simple en structure et adopte un réacteur tubulaire mince avec un motif d'écoulement similaire à celui de l'écoulement du piston. Les éléments de chauffage sont disposés uniformément autour du tube de réaction et la température est contrôlée séparément séparément séparément , qui peut réaliser de bonnes caractéristiques isothermes dans le four et obtenir une longue zone de réaction à température constante.

In the settling tube furnace reactor,the heating rate and temperature of particles are similar to that of suspended combustion.This reactor can simulate the thermal conditions of particles on the flame front (gas temperature 1000~1500℃,heating rate >10 degrés / s), qui est très proche du taux de chauffage réel dans les réacteurs industriels. Par conséquent, le four à tube de colon est souvent utilisé pour étudier la réactivité du charbon, l'adaptabilité du charbon et le comportement de gazéification du charbon.

 Fourbulaire tubulaire avec fonction de levage

Les fours tubulaires avec des fonctions de levage sont généralement utilisés dans les expériences et la production d'unités de recherche scientifique, d'universités et d'entreprises industrielles et mines, et leurs applications incluent, mais sans s'y limiter , Expériences en poudre en plastique, frittage des nanomatériaux, durcissement des pièces métalliques et exigences de traitement thermique pour les processus à haute température.

 Application de pyrolyse

 Pyrolyse de biomasse

 Les fours à tube de chute peuvent être utilisés pour la pyrolyse de la biomasse, convertissant la biomasse en produits précieux tels que la bio-huile, le biogaz et le biochar. En contrôlant la température et l'atmosphère dans le processus de pyrolyse, la distribution et les propriétés des produits peuvent être optimisées, et le processus de pyrolyse, la distribution et les propriétés des produits peuvent être optimisées et le processus Une utilisation efficace des ressources de biomasse peut être réalisée.

 Gaspillage de pyrolyse en plastique

 Les plastiques des déchets peuvent être pyrolysés dans un four à tube pour se décomposer dans du mazout, du gaz et d'autres ressources réutilisables. Cette méthode de traitement contribue non seulement à réduire la pollution des déchets plastiques à l'environnement, mais peut également réaliser le recyclage des ressources.

 Pyrolyse des boues

Les déchets tels que les boues peuvent également être pyrolysés dans des fours à tube pour le convertir en gaz combustibles et résidus solides. Le gaz combustible peut être utilisé comme source d'énergie, tandis que le résidu solide peut être traité ou utilisé à d'autres fins.

 Application de fissuration

 Craquage pétrochimique

 Dans le domaine de l'industrie pétrochimique, le four à tube de chute est souvent utilisé dans le processus de fissuration du distillat de pétrole, comme le naphtha, l'huile de diesel léger, etc. Grâce à la réaction de fissuration, les matières premières chimiques organiques de base telles que l'éthylène et le propylène peuvent être obtenues, qui sont une base importante pour la fabrication de plastiques, de fibres chimiques, de caoutchouc synthétique et d'autres produits chimiques.

 Craquage des produits chimiques au charbon

 Dans le domaine de l'industrie des produits chimiques du charbon, la fournaise à tube en duvet joue également un rôle important. Le goudron, en revanche, peut être extrait par des processus de séparation et de raffinage ultérieurs pour extraire des produits chimiques utiles.

 Fissure au gaz naturel

 Le gaz naturel peut également être fissuré dans un four à tube en bas pour produire des composés tels que le méthane, l'éthylène et le propylène.

 Préparation du catalyseur

Dans le processus de préparation du catalyseur, le four à tube peut fournir un environnement stable à haute température, ce qui est propice à la décomposition, à la réduction ou au frittage du précurseur du catalyseur. et les propriétés peuvent être préparées. Par exemple, lors de la préparation de certains catalyseurs d'oxyde métallique, le précurseur doit être calciné à des températures élevées pour éliminer les impuretés et former une structure cristalline stable. -Le four à tube est particulièrement important.

 Test de performance du catalyseur

Le four à tube peut également être utilisé pour tester les performances des catalyseurs. Contrôle de la température et contrôle de l'atmosphère, ce qui rend les conditions de test plus proches des conditions de réaction réelles. Au même moment, le four à tube descendant peut également facilement collecter et analyser les produits de réaction, de sorte que les performances du catalyseur peuvent être évaluées avec précision.

 Processus de réaction catalytique

N Le processus de réaction catalytique, le four à tube en bas joue également un rôle important. Certaines réactions catalytiques doivent être effectuées à des températures spécifiques pour garantir la vitesse de réaction et la sélectivité maximales. En contrôlant précisément la température dans la fournaise, la réaction catalytique peut être réalisée à la température optimale.

 Régénération et récupération du catalyseur

Dans le processus d'utilisation à long terme du catalyseur, l'activité du catalyseur diminuera progressivement en raison de l'accumulation de carbone, de l'empoisonnement et d'autres raisons. peut être utilisé dans le processus de régénération du catalyseur. En contrôlant précisément la température et l'atmosphère dans la fournaise, les étapes de régénération du catalyseur telles que l'élimination du dépôt de carbone et la désorption du poison peuvent être réalisées. En plus, le four à tube peut également être utilisé dans le processus de récupération du catalyseur, qui est séparé du système de réaction par un traitement à haute température et un traitement ultérieur.

 Exemple d'application

Dans l'industrie pétrochimique, les fours à tube en bas sont souvent utilisés pour catalyser le processus de charbon. être augmenté. Cette méthode de brûlure catalytique améliore non seulement l'efficacité brûlante, mais réduit également les coûts d'arrêt et de production.

 Le principe de base de la purification des gaz de combustion

La purification des gaz de combustion est le processus d'élimination des polluants des gaz de combustion par des méthodes physiques, chimiques ou biologiques pour le porter aux normes d'émission ou à des niveaux inférieurs. Ces polluants peuvent inclure des particules, du dioxyde de soufre, des oxydes d'azote, des composés organiques volatils, etc.

 Avantages et défis detube de gouttefourdans la purification des gaz de combustion

 Avantage

 Efficacité: Le four à tube peut réaliser une purification des gaz efficace en combinant une variété de technologies de purification.

 Flexibilité: la conception du four à tube en bas peut avoir une certaine flexibilité, qui peut être ajustée et optimisée pour différents besoins de composition et de purification des gaz de combustion.

 Économie: les fours à tube en aval peuvent avoir des coûts d'exploitation et d'entretien plus faibles que certaines technologies traditionnelles de purification des gaz de combustion.

 Défi

 Maturité technologique: Parce que le four à tube en bas n'est pas largement utilisé dans la purification des gaz de combustion, sa maturité technologique peut être relativement faible, nécessitant des recherches et un développement et une optimisation supplémentaires.

 Efficacité du traitement: Pour certains contaminants difficiles à éliminer, l'efficacité du traitement du four à tube en bas peut être limitée.

 Fonctionnement et entretien: le fonctionnement et l'entretien d'un four à tube peut nécessiter une certaine expertise et une expérience pour assurer son fonctionnement stable à long terme.

Le nettoyage de l'équipement électrique est une étape importante pour assurer son fonctionnement normal et prolonger sa durée de vie. Voici quelques étapes et précautions détaillées pour nettoyer l'équipement électrique des fours à tube:

 

 

Préparation avant le nettoyage

01.

Outage de courant et isolement

Avant d'effectuer des travaux de nettoyage, assurez-vous que l'appareil a été complètement éteint et déconnecté de l'alimentation.

Utilisez des outils appropriés (tels que les gants d'isolation, les coussinets d'isolation, etc.) pour assurer un fonctionnement sûr.

02.

Inspection et évaluation

Inspectez l'extérieur et l'intérieur de l'équipement pour évaluer l'accumulation de saleté et de poussière.

Identifiez les zones de nettoyage qui nécessitent une attention particulière, comme les trous de dissipation de chaleur, les connexions électriques, etc.

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