Mantle chauffant 5000 ml
Caractéristique: fonction de chauffage
Capacité: 100ml / 250ml / 500ml / 1, 000 ml / 2, 000 ml / 3, 000 ml / 5, 000 ml / 10, 000 ml / 20, 000 ml
2. type de contrôle de la température numérique
Caractéristique: fonction de chauffage, affichage de température, capteur de température
Capacité: 100 ml / 250 ml / 500 ml / 1, 000 ml / 2, 000 ml / 3, 000 ml / 5, 000 ml / 10, 000 ml / 20, {14}} ml / 50, {}
3. type magnétique numérique
Caractéristique: Fonction de chauffage, affichage de température, capteur de température, agitation magnétique
Capacité: 100 ml / 250 ml / 500 ml / 1, 000 ml / 2, 000 ml / 3, 000 ml / 5, 000 ml / 10, 000 ml / 20, {14}} ml / 50, {}
4. Affichage numérique Force magnétique à température constante
Caractéristique: fonction de chauffage, affichage de température, affichage du temps, capteur de température, agitation magnétique, minuterie
Capacité: 100 ml / 250 ml / 500 ml / 1, 000 ml
Description
Paramètres techniques
A Mantle chauffant 5000 ml, est un appareil de laboratoire utilisé pour le chauffage doux et même même des flacons à fond ronds ou d'autres navires de laboratoire jusqu'à un volume spécifié, dans ce cas, jusqu'à 5000 millilitres (ML). Il se compose d'un tissu flexible et résistant à la chaleur ou d'une gaine en silicone qui s'enroule autour de l'extérieur du navire. À l'intérieur de cette gaine, il y a des éléments de chauffage, généralement des fils ou des bobines électriques, qui génèrent de la chaleur lorsqu'ils sont sous tension.
La couverture de chauffage de 5000 ml convient aux scénarios expérimentaux et de production nécessitant un chauffage haute capacité et uniforme, en particulier dans la synthèse biologique, la préparation des matériaux, les industries pharmaceutiques et alimentaires. Vous devez configurer les paramètres en fonction de vos besoins (plage de température, précision du contrôle de la température et sécurité).
Description
LeMantle chauffant 5000 mlest conçu pour distribuer de la chaleur uniformément autour du navire, éliminant les points chauds qui peuvent se produire avec des sources de chaleur directes comme les flammes ou les plaques chaudes. Ce chauffage même est crucial pour de nombreuses réactions et expériences chimiques, car elle favorise un meilleur contrôle sur les températures de réaction et minimise le risque de surchauffe locale ou d'ébullition.
La capacité de 5000 ml fait référence à la taille maximale du navire qui peut être chauffée en toute sécurité et efficacement par le manteau. Il garantit que les éléments de chauffage sont positionnés et alimentés de manière appropriée pour maintenir une température uniforme tout au long du volume du navire, jusqu'à sa capacité de 5000 ml.
En usage, le manteau de chauffage est placé autour du navire, connecté à une source d'alimentation, puis allumé pour démarrer le processus de chauffage. Des contrôles de température, tels qu'un thermostat ou un transformateur variable, peuvent être utilisés pour réguler la puissance de chaleur et maintenir la température souhaitée pour la réaction ou l'expérience.
Les manteaux de chauffage sont couramment utilisés dans la chimie, la biologie et d'autres domaines scientifiques où un contrôle précis de la température est essentiel. Ils sont particulièrement utiles pour les réactions de reflux, les distillations et d'autres processus qui nécessitent un chauffage doux et uniforme de grands volumes de liquide.
Caractéristiques
Sécurité
L'utilisation d'un manteau chauffant peut potentiellement conduire à l'éclatement ou à la fissuration des articles de laboratoire de verre, bien que ce résultat ne soit pas inévitable et peut être atténué par des précautions et une manipulation appropriées. Un manteau de chauffage est un appareil conçu pour chauffer uniformément les flacons, les béchers ou une autre verrerie à fond ronde, souvent utilisé dans les réactions chimiques nécessitant un chauffage doux et contrôlé.
Voici quelques raisons pour lesquelles un manteau chauffant peut provoquer l'éclatement ou la fissuration de la verrerie, ainsi que des mesures préventives:
Chauffage ou surchauffe rapide: Si la verrerie est chauffée trop rapidement ou dépasse sa tolérance à la température, elle peut subir un choc thermique, ce qui entraîne une fissuration ou un éclatement. Pour éviter cela, assurez-vous que le manteau de chauffage est réglé sur une augmentation progressive de la température et ne dépasse pas la température maximale recommandée pour la verrerie.
Chauffage inégal: Bien que les manteaux de chauffage soient conçus pour un chauffage uniforme, une mauvaise utilisation ou des défauts dans le manteau peut entraîner des points chauds qui surchauffent localement la verrerie. Inspectez régulièrement le manteau pour les dommages et assurez-vous qu'il est en bon état de fonctionnement. De plus, remuer le contenu de la verrerie peut aider à distribuer la chaleur plus uniformément.
Verrerie incompatible: Toute la verrerie ne convient pas à une utilisation avec un manteau chauffant. Certains types de verre, en particulier les minces ou fragiles, peuvent ne pas résister à la chaleur ou à la pression générée par le manteau. Utilisez toujours de la verrerie spécialement conçue pour le chauffage, comme le verre borosilicate, qui a une résistance aux chocs thermiques plus élevée.
Placement mal: Placer la verrerie trop près des bords du manteau chauffant ou ne pas le fixer correctement peut entraîner une exposition directe à une chaleur excessive ou à des coups accidentels qui pourraient endommager le verre. Assurez-vous que la verrerie est centrée et stable dans le manteau.
Refroidissement brusque: Les changements de température soudains, en particulier le refroidissement rapide après chauffage, peuvent également provoquer un choc thermique. Laissez la verrerie refroidir lentement et progressivement, soit en éteignant le manteau de chauffage et en le laissant refroidir naturellement, soit en utilisant un bain de refroidissement dans des conditions contrôlées.
En résumé, alors qu'un manteau de chauffage peut présenter des risques pour les articles de laboratoire de verre, ces risques peuvent être considérablement réduits en suivant les procédures de sécurité appropriées, en utilisant une verrerie compatible et appropriée et en maintenant le manteau de chauffage en bon état de fonctionnement. Consultez toujours les instructions et les directives de sécurité du fabricant lors de l'utilisation d'un équipement de laboratoire.
Application dans le processus de cristallisation
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Dans le processus de cristallisation, leMantle chauffant 5000 mlFournit un environnement thermique idéal pour les opérations de cristallisation à grande échelle grâce à un contrôle de température précis et à un chauffage uniforme. Son avantage principal est qu'il convient aux conteneurs de grande capacité (tels que les réacteurs de cristallisation 5L), qui peuvent favoriser efficacement le contrôle de sursaturation de la solution, la croissance et la purification des cristaux, et améliorer considérablement l'efficacité de la cristallisation et la qualité du produit. Les trois dimensions suivantes sont expliquées du principe du processus, des avantages d'application et des points de fonctionnement:
Le principe du processus
Contrôle de sursaturation
La température de la solution est maintenue au-dessus du point de cristallisation à travers le couvercle de chauffage, et la sursaturation de la solution augmente uniformément lorsque la température est abaissée lentement, de manière à éviter une nucléation excessive causée par une concentration locale excessive et la formation de cristaux fins.
Exemple: Lors de la préparation des isomères de paraxylène, le contrôle du taux de refroidissement (tel que 0. 5-1 degré / min) peut obtenir des cristaux avec une taille de particules de 50-100 μm.
Croissance cristalline et purification
Le chauffage uniforme garantit un gradient de température de surface cristalline stable, favorise la disposition directionnelle des molécules de soluté et réduit la rétention des impuretés. Combiné avec le processus de transpiration (chauffage à près du point de fusion), les impuretés à faible point de fusion dans l'inter-counwer cristal peuvent être supprimées.
Données: Dans la cristallisation du bisphénol A, la pureté de la méthode de cristallisation de la fusion peut atteindre 99,9%, ce qui est meilleur que celui de la méthode de distillation traditionnelle (99,5%).
Optimisation de la cristallisation à plusieurs étapes
La conception à haute capacité prend en charge les opérations de cristallisation en plusieurs étapes, enrichissant progressivement le produit cible à travers des cycles répétés de cristallisation de solution.
Cas: Lors de la purification du naphtalène du goudron d'éthylène, trois cristallisation de fusion peuvent augmenter la pureté du naphtalène de 5% à 93%, et le rendement est supérieur à 40%.
Avantages d'application
Économie d'énergie et efficace
La température de fonctionnement de la cristallisation de fusion est inférieure à celle de la rectification (comme le bisphénol une température de cristallisation n'est que 150-160), la chaleur latente de la cristallisation est beaucoup moins que la chaleur latente de vaporisation, et la consommation d'énergie est réduite de plus de 30%.
Comparaison: La consommation d'énergie de la méthode de distillation traditionnelle est d'environ 1200kj / kg, et la méthode de cristallisation de la fusion n'a besoin que de 400kj / kg.
Protection et sécurité de l'environnement
Aucune récupération des solvants, évitez la pollution volatile des solvants organiques, répondez aux exigences de l'industrie chimique verte.
Règlements: Respectez les limites d'émission des composés organiques volatils (COV) dans le cadre de la réglementation de l'UE à atteindre.
Compatibilité des appareils
Il peut être lié à l'agitateur magnétique et au condenseur pour réaliser le contrôle automatique du processus de cristallisation.
Configuration: précision de contrôle de la température ± 1 degré, vitesse de mélange 0-1000 RPM réglable.
Les principaux points de fonctionnement
Contrôle de la température
Étape de chauffage: chauffage à un rythme de 5 degrés / min à 5-10 au-dessus du point d'ébullition du solvant pour s'assurer que le soluté est complètement dissous.
Étape de cristallisation: refroidissement au rythme de 0. 5-2 degré / min, en maintenant la susaturation dans la région métastable (△ c =0. 1-0. 5G / 100G Solvent).
CAS: Lorsque l'acide acrylique cristallise, la vitesse de refroidissement est trop rapide, entraînant une transformation de cristal (du type alpha au type bêta).
Mélange d'optimisation
Vitesse: 300 tr / min Au début de la cristallisation favorise la dispersion du soluté et 50 tr / min au stade ultérieur réduit la fragmentation des cristaux.
Conception de la roue: La roue de mélange de débit axial est utilisée pour garantir que la différence de température entre les couches supérieure et inférieure de la solution est inférieure à 2 degrés.
Processus de transpiration
Taux de chauffage: 0. 1-0. 3 degrés / min pour éviter la fonte des cristaux trop rapidement, entraînant l'entraînement de la liqueur mère.
Temps de transpiration: ajusté en fonction de l'épaisseur de la couche cristalline (comme 4-6} pour une couche de cristal de 10 mm).
Effet: la pureté cristalline peut être augmentée par 2-3 ordres de grandeur après transpiration.
Cas de candidature typique
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Matière |
Paramètre de processus |
Indicateurs de produit |
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Bisphénol un |
La température de cristallisation était de 155 degrés, le taux de refroidissement était 0. 8 degrés / min, et la température de transpiration était de 158 degrés |
Pureté 99,9%, taille des particules 200-500 μm |
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Isomère p-xylène |
Température de cristallisation {{0}} degré, taux de refroidissement 0,5 degré / min, température de transpiration -8 degré |
La pureté du m-xylène est de 98,5%, la pureté de l'O-xylène est de 99,2% |
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Acide monochloroacétique |
Température de cristallisation 75 degrés, taux de refroidissement de 1,5 degrés / min, température de transpiration 78 degrés |
Pureté 99. 0%, rendent 85% |
Extension technologique
Couplage de fusion de zone
Combinée avec des radiateurs mobiles, une cristallisation continue est obtenue, adaptée aux exigences de haute pureté (comme la préparation de silicium monocristal de qualité semi-conductrice).
Cristallisation fusionnée sous vide
Fonctionne sous vide pour réduire le point de fusion, adapté aux substances sensibles à la chaleur (comme les produits biologiques).
Auxiliaire à ultrasons
À travers le champ ultrasonique pour favoriser la nucléation cristalline, raccourcissez le temps de cristallisation (comme la fréquence ultrasonique 20 kHz, la puissance 100W).
Suggestion d'achat
Plage de température
Choisissez parmi -50 degré à des modèles de zone de température à 400 degrés, compatibles avec différents systèmes de cristallisation.
Précision du contrôle de la température
Haute précision (± 0. 5 degrés) adaptée aux produits de qualité pharmaceutique, précision ordinaire (± 2 degrés) pour répondre aux besoins de la qualité industrielle.
Sécurité
Modèles préférés avec certification anti-explosion (par exemple ATEX) pour la cristallisation organique du solvant.
Fonctions étendues
Prise en charge de la communication RS485 / MODBUS, facile à intégrer dans le système de contrôle DCS.
Par l'application rationnelle deMantle chauffant 5000 ml, l'efficacité du processus de cristallisation et de la qualité du produit peut être considérablement améliorée, en particulier dans les champs de purification organique et de production chimique fine.
À propos de nous
NotreMantle chauffant 5000 mlpossèdent plusieurs avantages clés. Fabriqués avec des matériaux premium, ils assurent un chauffage uniforme et doux, empêchant des points chauds qui peuvent endommager la verrerie. Conçus pour la durabilité et la longévité, ils subissent des tests rigoureux pour résister à une utilisation intensive. Ils minimisent la consommation d'énergie tout en maintenant un contrôle précis de la température. Caractéristiques de sécurité telles que les utilisateurs et l'équipement de sauvegarde de protection et de surchauffe automatiquement de la protection. De plus, nos manteaux sont compatibles avec une large gamme de verrerie, ce qui les rend polyvalentes pour diverses applications de laboratoire.
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