Hydrothermal Autoclave Reactor With Teflon Chamber 100ml
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Réacteur autoclave hydrothermal avec chambre en téflon 100 ml
(1)25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1 000 ml---PTFE/Inférieur ou égal à 220 degrés
(2)25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml---PPL/Inférieur ou égal à 280 degrés
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2. Personnalisation :
(1)Aide à la conception
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(4) Fournir des produits chimiques et des réactifs d'analyse de haute qualité
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3. Assurances :
(1)Certification CE et ISO Enregistré
(2) Marque déposée : ACHIEVE CHEM (depuis 2008)
(3) Pièces de rechange gratuites dans un délai de 1- an
Description
Paramètres techniques
LeRéacteur autoclave hydrothermal avec chambre en téflon 100 mlest un équipement à haute température et haute pression utilisé pour simuler l'environnement géologique à l'intérieur de la Terre. Cet équipement se compose principalement d'un corps de bouilloire, d'un dispositif d'étanchéité, d'un dispositif de chauffage et d'un système de contrôle de pression, qui peuvent chauffer l'échantillon et l'eau à un état de haute température et haute pression pour favoriser des changements physiques et chimiques de base tels que la synthèse des matériaux, la décomposition. , et changement de phase. Parmi eux, le corps de la bouilloire est le composant central du réacteur, généralement en acier inoxydable ou en corindon, et peut résister à des environnements à haute température et pression. Le réacteur hydrothermal autocave en polytétrafluoroéthylène est un équipement expérimental utilisé pour la recherche en science des matériaux, en chimie et en biologie, avec une capacité interne de 100 millilitres. Le réacteur autolave hydrothermal en polytétrafluoroéthylène est un équipement expérimental important qui peut fournir des moyens expérimentaux efficaces pour la recherche scientifique dans les domaines de la science des matériaux, de la chimie, de la biologie et d'autres domaines, et est largement utilisé dans le processus de recherche et développement de la production industrielle. Son émergence apporte un soutien fort au développement de la science des matériaux et au développement de nouveaux matériaux.
Présentation du produit
Le revêtement en polytétrafluoroéthylène est un matériau polymère préparé par polymérisation de monomères de tétrafluoroéthylène. Il présente une excellente stabilité chimique et résistance à la corrosion et peut maintenir sa stabilité dans les acides forts, les alcalis et divers solvants organiques sans être corrodé. De plus, le revêtement en PTFE présente également une excellente résistance aux hautes températures, qui peut être utilisé pendant longtemps à des températures élevées tout en conservant la stabilité de ses propriétés physiques et chimiques. Le revêtement en PTFE est un composant important du réacteur hydrothermique haute pression en PTFE, et ses excellentes performances et fiabilité affectent directement la précision des résultats expérimentaux et la durée de vie de l'équipement. Par conséquent, au cours du processus d’utilisation, le revêtement en polytétrafluoroéthylène doit être correctement sélectionné et utilisé pour garantir le bon déroulement de l’expérience et le fonctionnement sûr et stable de l’équipement.
Doublure en polytétrafluoroéthylène :
Le revêtement en polytétrafluoroéthylène est l'un des composants clés du réacteur, avec une excellente résistance aux hautes températures et aux hautes pressions, une résistance à la corrosion et un faible coefficient de frottement. Il peut résister aux dommages causés par un environnement à haute température et haute pression sur d'autres composants et échantillons à l'intérieur du corps du réacteur, et est facile à remplacer et à entretenir. Le polytétrafluoroéthylène présente une excellente résistance à la corrosion et un faible coefficient de frottement, ce qui peut protéger l'échantillon et les composants internes de la bouilloire contre la corrosion chimique et les dommages mécaniques.
Environnement à haute température et haute pression :
LeRéacteur autoclave hydrothermal avec chambre en téflon 100 mlpeut simuler l'environnement géologique à l'intérieur de la Terre et favoriser les changements physiques et chimiques des matériaux en chauffant des échantillons et de l'eau à un état de haute température et de haute pression. Les environnements à haute température et haute pression peuvent se rapprocher de l'environnement géologique à l'intérieur de la croûte terrestre, ce qui permet d'étudier des questions scientifiques fondamentales telles que la synthèse, la structure et les propriétés des matériaux.
Contrôle précis de la température et de la pression :
Le réacteur est équipé d'un dispositif de chauffage et d'un système de contrôle de pression, qui peuvent contrôler avec précision la température et la pression de l'échantillon et de l'eau. Les appareils de chauffage utilisent généralement des fils chauffants électriques ou des plaques chauffantes électriques, qui peuvent chauffer rapidement et uniformément l'échantillon et l'eau. Le système de contrôle de pression comprend un manomètre et une soupape de sécurité pour surveiller et contrôler la pression à l'intérieur de la bouilloire.
Facile à utiliser :
Le réacteur autocave hydrotermique en polytétrafluoroéthylène présente la caractéristique d'une utilisation facile. Les utilisateurs peuvent ajouter des échantillons et de l'eau à la bouilloire en fonction des besoins expérimentaux, puis chauffer rapidement les échantillons et l'eau à l'état haute température et haute pression souhaité via un dispositif de chauffage et un système de contrôle, et contrôler avec précision la pression à l'intérieur de la bouilloire. Enfin, un logiciel est utilisé pour traiter et analyser les données expérimentales afin de mieux comprendre les résultats expérimentaux.
Paramètre du produit
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fonction
Réacteur autoclave hydrothermal avec chambre en téflon 100 mlont été largement utilisés dans la recherche et la production dans des domaines tels que la chimie, la science des matériaux et la biomédecine en raison de leurs performances uniques. Parmi eux, le revêtement en PTFE, en tant que composant important du réacteur, ne peut être ignoré.
Lors de réactions hydrothermales à haute pression, l'échantillon peut entrer en contact avec la paroi interne du réacteur et subir des réactions chimiques telles que la décomposition et l'oxydation. Ces produits de réaction peuvent adhérer à la paroi interne du réacteur, provoquant une contamination des expériences ultérieures. Le revêtement en PTFE présente une excellente stabilité chimique et hydrophobe, ce qui peut empêcher la fuite et la diffusion des produits de décomposition de l'échantillon, maintenant ainsi la pureté de l'échantillon et l'exactitude des résultats expérimentaux. De plus, la surface lisse du revêtement en PTFE est également facile à nettoyer, ce qui peut réduire encore davantage le risque de contamination des échantillons.
Dans des environnements à haute pression et haute température, la friction entre l'échantillon et la paroi interne du réacteur peut entraîner une usure mécanique et une perte d'énergie. Le revêtement en PTFE présente un coefficient de friction extrêmement faible, ce qui permet à l'échantillon de glisser librement à l'intérieur du réacteur et de réduire la friction avec la paroi interne. Cela contribue non seulement à réduire l’usure mécanique et la perte d’énergie, mais améliore également l’effet de mélange et l’efficacité de la réaction de l’échantillon.
L'ajustement serré entre le revêtement en PTFE et le corps du réacteur peut améliorer les performances d'étanchéité du réacteur. Dans des environnements à haute température et haute pression, le réacteur doit résister à une énorme pression interne. Si les performances d'étanchéité sont médiocres, cela peut entraîner des fuites de gaz ou de liquide, affectant ainsi la précision et la sécurité des résultats expérimentaux. Les excellentes performances d'étanchéité du revêtement en PTFE peuvent garantir que le réacteur ne fuira pas dans un environnement à haute pression, garantissant ainsi le bon déroulement de l'expérience.
Les effets ci-dessus du revêtement en PTFE améliorent conjointement l’efficacité et la sécurité expérimentales. Premièrement, la protection des autres composants à l’intérieur du réacteur et la prévention de la contamination des échantillons peuvent réduire les facteurs d’interférence pendant le processus expérimental et améliorer la précision et la fiabilité des résultats expérimentaux. Deuxièmement, réduire la friction et améliorer l’étanchéité peuvent réduire l’usure mécanique et la perte d’énergie, et améliorer l’efficacité expérimentale. Enfin, de bonnes performances d'étanchéité peuvent également empêcher les fuites de gaz ou de liquides à haute température et haute pression, garantissant ainsi la sécurité du personnel expérimental.
Guide d'utilisation
Le traitement et l'installation du revêtement en polytétrafluoroéthylène (PTFE) sont un processus complexe comportant plusieurs étapes. Ce qui suit est une explication détaillée de son traitement et de son installation :
1. Traitement du revêtement en PTFE
Le film ou la feuille de PTFE est le matériau principal pour le traitement de la doublure intérieure. Coupez le matériau polytétrafluoroéthylène en fonction de la forme et de la taille spécifiques du réacteur.
1. Préparation du matériel :
Le film ou la feuille de PTFE est le matériau principal pour le traitement de la doublure intérieure. Coupez le matériau polytétrafluoroéthylène en fonction de la forme et de la taille spécifiques du réacteur.
2. Traitement de surface :
Nettoyez et traitez la surface de la pièce à traiter pour garantir que la couche de revêtement en PTFE puisse adhérer fermement. Cela peut inclure l’élimination des taches d’huile, de la rouille et d’autres impuretés.
3. Fabrication de moules :
Réalisez les moules correspondants en fonction de la taille et de la forme de la pièce pour positionner et fixer des films ou des feuilles de polytétrafluoroéthylène. La précision et la durabilité du moule sont cruciales pour la qualité du traitement du revêtement.
4. Moulage par pressage à chaud :
Placez le film ou la feuille de polytétrafluoroéthylène traité dans le moule pour le moulage par pressage à chaud. Ce procédé nécessite un contrôle de la température pour éviter une surchauffe ou une déformation du polytétrafluoroéthylène. Le but du pressage à chaud est de lier fermement un film ou une feuille de polytétrafluoroéthylène à la surface de la pièce.
5. Inspection globale :
Effectuez une inspection globale de la pièce traitée pour vous assurer que la couche de revêtement interne est intacte et en bon état. Tout défaut mineur peut affecter les performances et la durée de vie du revêtement.
6. Acceptation des tests :
Effectuez des tests de pression, de température, de corrosion et d’autres tests de performance sur la couche de revêtement interne pour vous assurer que ses performances répondent aux exigences. L'acceptation des tests est une étape cruciale pour garantir la qualité du revêtement.
2. Installation du revêtement PTFE
1. Travail de préparation :
Avant l'installation, vérifiez le modèle, les spécifications et la configuration du pipeline pour garantir la conformité aux exigences de conception.
Préparer les outils et équipements nécessaires à la construction, tels que les outils de coupe, le matériel de soudage, etc.
2. Nettoyage et manipulation :
Nettoyez et traitez les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux en PTFE revêtus d'acier pour garantir la propreté et la rugosité appropriée. Le processus de nettoyage peut être effectué à l'aide de solvants ou de produits de nettoyage appropriés.
3. Traitement de revêtement en PTFE :
Fabriquez un revêtement en PTFE et insérez le revêtement dans le tuyau en acier. Des méthodes de traitement mécanique ou thermique peuvent être utilisées pour assurer une liaison solide entre le revêtement et le tuyau en acier.
4. Soudage et connexion :
Selon les exigences de conception du pipeline, utilisez des méthodes de soudage appropriées pour connecter le pipeline. Les méthodes de soudage courantes incluent le soudage manuel à l'arc, le soudage bout à bout, le soudage TIG, etc. Garantir la qualité et l'étanchéité des joints soudés.
5. Traitement d'étanchéité :
Scellez le raccordement du pipeline avec un matériau d'étanchéité pour garantir l'étanchéité du système de pipeline.
6. Inspection et tests :
Après l'installation, inspectez et testez le système de pipelines pour garantir que son fonctionnement sûr et sa qualité répondent aux exigences. Cela comprend l'inspection visuelle, l'inspection dimensionnelle, les tests de pression, etc.
Ce qui précède est une introduction détaillée au traitement et à l'installation deRéacteur autoclave hydrothermal avec chambre en téflon 100 ml. Tout au long du processus, il est nécessaire de contrôler strictement la qualité de chaque maillon pour garantir que les performances et la sécurité du revêtement répondent aux exigences.
Un réacteur hydrothermal autocave avec une cavité interne en polytétrafluoroéthylène (PTFE) est un équipement avancé pour conduire des réactions chimiques dans des conditions de haute pression et de haute température. Ce qui suit est une description détaillée de l'expansion de ce réacteur :
Structure et matériaux
Corps et couvercle de la bouilloire :
Un réacteur hydrothermal haute pression avec une cavité interne en PTFE se compose généralement de deux parties : le corps de la bouilloire et le couvercle de la bouilloire. Le corps et le couvercle de la bouilloire sont souvent en acier inoxydable de haute qualité (tel que l'acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti) et sont reliés à la bride par des filetages précis pour garantir les performances d'étanchéité du réacteur à haute température et haute pression.
Cavité intérieure en téflon :
La cavité interne du réacteur est recouverte d'un matériau en téflon. Les matériaux en téflon ont une excellente stabilité chimique et une non-adhésivité, qui peuvent résister à la corrosion chimique dans des environnements difficiles tels que les acides et bases forts, tout en conservant la pureté des réactifs.
Système d'étanchéité :
Le joint d'étanchéité principal du réacteur adopte généralement une structure d'étanchéité à double ligne de type A, tandis que les autres points d'étanchéité adoptent la forme d'une étanchéité de contact linéaire entre les surfaces en arc de cercle et les surfaces planes, et entre les surfaces en arc de cercle. Cette conception repose sur une haute précision et la douceur de la surface de contact pour obtenir un bon effet d'étanchéité et éviter les fuites de réactifs.
Caractéristiques de performance
Forte résistance à la corrosion :
Le matériau en téflon a une résistance extrêmement forte à la corrosion et peut résister à la corrosion des acides forts, des alcalis forts et d'autres substances chimiques, protégeant ainsi le réacteur des dommages causés par la corrosion.
Bonne stabilité à haute température :
La cavité interne en PTFE peut résister à des températures élevées jusqu'à 200 degrés et maintenir des réactions stables pendant longtemps sans déformation ni dommage.
Performance d'étanchéité supérieure :
Le réacteur adopte un système d'étanchéité précis pour garantir qu'il n'y aura aucune fuite à haute température et haute pression, garantissant ainsi la sécurité de la production.
Facile à utiliser :
Le réacteur est généralement équipé de dispositifs de surveillance tels que des manomètres et des capteurs de température, permettant aux opérateurs de comprendre facilement la situation de réaction à tout moment et de procéder aux ajustements correspondants.
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