Fourchette à vide
2. Équipement de fournaise en boîte: 1l -36 l
3. La température de travail peut atteindre un degré de 1200 degrés -1700
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Description
Paramètres techniques
Fourchette à vide, également connu sous le nom de four résistance à la boîte à vide ou fournaise de traitement thermique sous vide, est un appareil qui utilise le principe du vide pour chauffer l'air. Grâce à un boîtier scellé et à un élément de chauffage, il est capable de maintenir un état de vide à des températures élevées, évitant ainsi l'oxydation et les impuretés. L'appareil est généralement fait de matériaux métalliques et possède de bonnes propriétés d'étanchéité. Un élément chauffant, comme un fil de résistance ou un radiateur électrique, est fourni à l'intérieur de la boîte. Lorsque l'élément de chauffage est énergique et chauffé, la température dans la boîte augmentera progressivement. Dans le même temps, l'air dans la boîte est extrait à travers la pompe à vide et d'autres équipements pour former un environnement à vide.
En raison de son environnement de chauffage et de traitement unique, l'équipement a une large gamme d'applications dans de nombreux domaines, tels que le traitement métallurgique, la préparation des matériaux en céramique, la production de semi-conducteurs et de composants, de nouvelles énergies et biomédicales, etc.
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Caractéristiques
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Champs de préparation des matériaux applicables
Dans l'industrie métallurgique, l'équipement est souvent utilisé pour le traitement thermique, la fusion, le raffinage et la préparation en alliage des matériaux métalliques. En contrôlant précisément la température et l'atmosphère de chauffage, le traitement de purification du métal tel que la désoxydation, la désulfuration et la déphosphorisation peut être obtenu, et la qualité et les performances du métal peuvent être améliorées. De plus, l'appareil peut également être utilisé pour préparer des alliages spéciaux et des matériaux composites métalliques, tels que les superalliages, les alliages de titane, etc., qui ont une large gamme d'applications dans l'aérospatiale, la fabrication automobile et d'autres champs.
Le processus de production de matériaux en céramique nécessite un environnement à haute température pour garantir la qualité du produit et la stabilité structurelle, et le tir de l'environnement sous vide peut éviter l'oxydation des produits et d'autres problèmes. L'équipement est principalement utilisé pour le frittage, la fusion et la cristallisation des produits en céramique dans le domaine de la fabrication en céramique. Dans l'environnement sous vide, le gaz et les impuretés du matériau en céramique peuvent être supprimés efficacement, améliorant ainsi la densité, la résistance et la résistance à l'usure du produit en céramique. Dans le même temps, le contrôle des couleurs et la modification fonctionnelle des matériaux en céramique peuvent être réalisés par le contrôle de l'atmosphère pour répondre aux besoins de différents champs pour la performance des matériaux en céramique.
Dans l'industrie des semi-conducteurs, l'appareil est largement utilisé dans la diffusion et l'oxydation des plaquettes de silicium, ainsi que dans le processus d'emballage et de test des circuits intégrés. L'environnement sous vide peut réduire efficacement la pollution et améliorer la qualité des produits. De plus, l'appareil peut également être utilisé dans le processus de dépôt de film, d'emballage et de traitement thermique des composants microélectroniques. L'environnement sous vide de haute pureté aide à éviter les impuretés et la pollution du gaz, améliore les performances et la fiabilité des composants microélectroniques.
Dans le domaine de la nouvelle énergie, l'équipement joue un rôle important. Par exemple, dans la préparation des batteries lithium-ion, l'appareil peut être utilisé pour préparer des matériaux d'électrode positifs et négatifs pour les batteries lithium-ion. En contrôlant précisément l'atmosphère et la température, le dopage et la modification des matériaux peuvent être réalisés, et les performances électrochimiques et la stabilité des batteries au lithium-ion peuvent être améliorées. De plus, il peut également être utilisé dans la préparation et le traitement de nouveaux matériaux énergétiques tels que les panneaux solaires.
En plus des champs ci-dessus, l'appareil peut également être utilisé pour des tâches de travail telles que la préparation des matériaux et la recherche expérimentale dans le domaine biomédical. Par exemple, lors du traitement thermique des matériaux biomédicaux, l'appareil peut fournir une température et un contrôle d'atmosphère précis pour répondre aux exigences élevées de pureté et de performances du matériau.
En résumé, l'appareil, avec son principe de travail unique et son large éventail d'applications, joue un rôle important dans plusieurs champs de préparation des matériaux. Avec les progrès continus de la science et de la technologie et la demande croissante de l'industrie, la fournaise à vide future rendra de nouvelles percées et développement à des températures plus élevées, un contrôle plus précis, plus intelligent, etc.
Processus de traitement thermique applicable
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Recuire
Le processus de recuit est le processus de chauffage de la pièce à la température appropriée, après un certain temps de maintien, puis de refroidissement lent.
Éteindre
La trempe est un processus de traitement thermique dans lequel la pièce est chauffée à la température à austénitation et refroidie par une vitesse de refroidissement appropriée, de sorte qu'une partie ou la transformation de la structure instable telle que la martensite se produit dans la coupe transversale de la pièce. La fournaise à vide peut fournir un environnement de chauffage sans oxygène et sans impureté pendant le processus de trempe pour s'assurer que la pièce est uniformément chauffée et que la température d'austenité requise est atteinte. Dans le même temps, le système de contrôle de la température précis et le système de refroidissement peuvent assurer la stabilité et la répétabilité du processus d'extinction et améliorer l'effet d'extinction.
Traitement thermique de la solution
Le traitement thermique de la solution solide consiste à chauffer l'alliage dans une zone monophasée à haute température et à maintenir une température constante à cette température, de sorte que la phase excessive est complètement dissoute dans la solution solide. Par la suite, par refroidissement rapide, une solution solide sursaturée est obtenue, renforçant ainsi l'alliage. L'équipement peut fournir un environnement de chauffage sans oxygène et impuretés pendant le processus de traitement thermique de la solution pour garantir que l'alliage est chauffé uniformément et que la température requise est atteinte. Dans le même temps, le système de contrôle de la température de précision et le système de refroidissement peuvent assurer la stabilité et l'effet du processus de traitement thermique de la solution.
Traitement du vieillissement
Le traitement du vieillissement consiste à chauffer et à maintenir la chaleur à la température des précipitations de la phase renforcée, afin que la phase renforcée puisse précipiter, afin d'obtenir le durcissement du matériau et d'améliorer sa résistance. L'équipement peut contrôler la température et le temps de maintien avec précision dans le processus de vieillissement pour garantir que le processus de précipitation de la phase renforcée est stable et contrôlable.
Autres processus de traitement thermique
En plus des processus ci-dessus, l'équipement peut également être utilisé pour la trempe, la température, le carbonitridage et d'autres processus de traitement thermique. La trempe est le chauffage de la pièce éteinte à une température appropriée en dessous du point critique AC1, maintenue pendant une période de temps, puis refroidie d'une manière qui répond aux exigences. Le traitement de température est un processus de traitement thermique qui combine la trempe et la température à haute température. Le carbonitridage de l'acier est le processus de pénétration du carbone et de l'azote dans la surface de l'acier en même temps pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la morsure de l'acier. Dans ces processus, il peut également fournir un environnement de chauffage sans oxygène et sans impureté pour assurer la stabilité et l'effet du processus de traitement thermique.
En résumé, l'équipement a une large perspective d'application dans divers processus de traitement thermique en raison de ses avantages uniques tels que pas d'oxygène, pas d'impuretés et de contrôle précis de la température.
Test de maintien de la pression
But
L'objectif principal du test de maintien de la pression est de vérifier si les performances d'étanchéité du four à vide peuvent rester stables pendant une période après l'aspirateur, afin de garantir que l'environnement de vide dans l'expérience ou le processus de production est exempt d'interférence externe.
Mesures
Extraction sous vide:
Avant le test de maintien de la pression, l'équipement doit être aspiré pour réduire la pression dans la fournaise au degré d'aspirateur prédéfini.
Fermez la valve:
Une fois l'aspirateur terminé, fermez la pompe à vide et les vannes d'admission apparentées pour vous assurer que la fournaise est isolée du monde extérieur.
Observer les changements de pression:
Utilisez une jauge à vide ou un manomètre pour surveiller les changements de pression dans la fournaise. Pendant le test de rétention de pression, les lectures de pression à différents moments sont enregistrées pour évaluer les performances du joint dans la fournaise.
Déterminez l'étanchéité:
Selon les critères de qualification prédéfinis (tels que la perte de pression ne dépasse pas un certain pourcentage ou la chute de pression ne dépasse pas une certaine valeur), jugez si les performances d'étanchéité dans la fournaise sont bonnes. Si la pression reste stable pendant le test de maintien de la pression, les performances d'étanchéité sont bonnes; Une baisse significative de la pression indique une fuite.
Normes de qualification
Les critères de qualification pour les tests de rétention de pression sont généralement déterminés en fonction de l'équipement spécifique et des exigences expérimentales. Voici quelques exemples de critères d'éligibilité communs:
Système de pression positive:Une fois que la pression du système est maintenue pendant un certain temps (comme 60 minutes), la perte de pression ne dépasse pas un certain pourcentage (comme 2% à 3%), ou une fois que le système est sous pression à une certaine pression (comme 210kpa), la chute de pression ne dépasse pas une certaine valeur (comme 7KPA).
Système de pression négative:Lorsque le vide initial est dans une certaine plage (comme 90 ~ 100 mmhg), le changement de pression dans un certain temps (comme 60 minutes) ne dépasse pas une certaine valeur (comme 3kpa).
Précautions
Inspection de l'équipement
Avant d'effectuer le test de maintien de la pression, il est nécessaire de s'assurer que le four à vide et son équipement connexe (tels que les pompes à vide, les vannes, les tuyaux, etc.) sont intactes et en état de fonctionnement normal.
Spécification de fonctionnement
Le test de maintien de la pression doit être effectué conformément aux procédures de fonctionnement pour éviter les dommages causés par l'équipement ou la défaillance du test causée par une mauvaise opération.
Protection contre la sécurité
Lorsque vous effectuez des tests de rétention de pression, les opérateurs doivent porter un équipement de protection approprié pour assurer leur propre sécurité. Dans le même temps, un bon environnement de ventilation doit être maintenu pour éviter une accumulation de gaz nocive causant des dommages au corps humain.
Enregistrement et analyse
Pendant le test de rétention de pression, les données de changement de pression doivent être enregistrées en détail et analysées une fois le test terminé. Si le point de fuite est trouvé, il doit être géré dans le temps et le résultat de traitement doit être enregistré.
En résumé, le test de maintien de la pression de l'équipement est une étape importante pour assurer ses bonnes performances d'étanchéité. Grâce au test de maintien de la pression stricte, le point de fuite peut être trouvé et traité dans le temps, ce qui offre une forte garantie pour la bonne progression de l'expérience ou du processus de production.
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