Lyophilisateur industriel
(a)10 séries
Balance de laboratoire de bureau (matériau lyophilisé 1.5-2 KG)
(b)12 séries
Balances de laboratoire verticales (matériau lyophilisé 2KG)
(c)18 séries
Balances de recherche scientifique (Matériau lyophilisé 3KG)
2. Lyophilisateur pilote :
{{0}}.2m²/0.3m²/0.5m²/1m²/2m²/---Balances pilotes (Matériau lyophilisé 3KG-20KG)
3. Lyophilisateur industriel :
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (poids lyophilisé 5T ~ 60T)
4.Personnalisation : définissez les spécifications dont vous avez besoin
(a) Zone lyophilisée
(b) Poids lyophilisé
(c)Matériau lyophilisé
(d) Quantité/taille de couche intermédiaire
(e) Température du piège froid
Description
Paramètres techniques
UnLyophilisateur industriel, est un équipement spécialisé utilisé pour éliminer l'eau d'un matériau par un processus connu sous le nom de lyophilisation ou de lyophilisation. Cette technologie, originaire des années 1920, a évolué au fil des ans et est maintenant largement appliquée dans diverses industries en raison de son avantages uniques.
Il se compose généralement de plusieurs composants clés : une chambre de séchage, un condenseur, une unité de réfrigération, un système de vide et un système de chauffage/refroidissement. Le matériau à sécher est d'abord chargé dans la chambre de séchage et congelé à la température souhaitée. Le système de vide crée ensuite un environnement à basse pression dans la chambre, permettant au processus de sublimation de se produire. La chaleur fournie par le système de chauffage fournit la chaleur latente de sublimation nécessaire à la transition de la glace en vapeur. Le condenseur capture et condense l'eau. vapeur, libérant la chaleur latente de la condensation. Le groupe frigorifique refroidit le condenseur pour maintenir la basse température nécessaire à la condensation.
(Voir les autres types :Laboratoire;Pilote;Industriel)
Tableau des spécifications
Processus opérationnel
Préparation pré-opérationnelle:
- Assurez-vous qu'il se trouve dans un environnement propre et stérile pour éviter toute contamination du matériau.
- Vérifiez l’alimentation électrique et assurez-vous que toutes les connexions électriques sont sécurisées.
- Vérifiez que l'alimentation en réfrigérant et les niveaux de liquide de refroidissement sont suffisants.
- Assurez-vous que la pompe à vide est en état de marche et qu'elle a un niveau d'huile adéquat.
Chargement du matériau:
- Préparez le matériel à lyophiliser selon les exigences spécifiques du processus.
- Chargez le matériau dans sa chambre, en vous assurant qu'il est uniformément réparti et qu'il n'est pas surpeuplé.
- Fermez bien la porte de la chambre.
Définition des paramètres de fonctionnement:
- Ajustez son panneau de commande pour définir les paramètres de lyophilisation souhaités.
- Réglez la température de congélation initiale pour congeler rapidement et uniformément le matériau.
- Ajustez le niveau de vide en fonction des propriétés du matériau et du taux de séchage souhaité.
- Définissez la durée de la phase de séchage primaire, qui implique la sublimation de la glace du matériau.
- Si nécessaire, réglez les paramètres de la phase de séchage secondaire, qui élimine l'humidité résiduelle liée au matériau.
Démarrage du processus de lyophilisation:
- Initier le cycle de lyophilisation en démarrant la pompe à vide et le système de réfrigération.
- Surveillez la température, le niveau de vide et d’autres paramètres critiques tout au long du processus.
- Ajustez les paramètres si nécessaire pour maintenir des conditions de séchage optimales.
Opérations de post-séchage:
- Une fois le cycle de lyophilisation terminé, augmentez progressivement la pression de la chambre pour éviter d'endommager le matériau.
- Ouvrez la porte de la chambre et retirez soigneusement le matériau séché.
- Nettoyez et désinfectez la chambre et les composants pour préparer le prochain cycle.
Entretien et inspection:
- Inspectez régulièrement les composants, y compris la pompe à vide, le système de réfrigération et les éléments chauffants, pour détecter toute usure.
- Remplacez rapidement les pièces usées pour garantir des performances optimales.
- Nettoyez et désinfectez périodiquement l’ensemble du système pour maintenir l’hygiène et prévenir la contamination.
Demande enProduits de beauté
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Concept et principe de préparation de la poudre lyophilisée
La poudre lyophilisée est généralement congelée à l'état solide à une température plus basse (-10 degré ~-50 degré) dans un environnement stérile, puis sublime l'eau directement à l'état gazeux sous vide (1,3 Pa ~ 13Pa) sans passer par l'état liquide., séchant ainsi la poudre solide préparée. Cette poudre solide est principalement constituée de substances basiques telles que des excipients et des agents protecteurs, tels que le mannitol, tandis que les substances actives qui exercent réellement l'effet sont uniformément réparti dans la structure du squelette.
La méthode de préparation de la poudre lyophilisée est la technologie de lyophilisation, c'est-à-dire la technologie de lyophilisation sous vide. Le nom anglais est Freeze-Dried, on l'appelle donc également technologie FD. C'est une méthode de séchage qui utilise le principe de la sublimation. pour déshydrater les matériaux à basse température. Pour la plupart des produits chimiques et biologiques, l'eau agit comme un solvant. Cependant, l'eau est également une cause majeure de détérioration du produit pendant le stockage. Par conséquent, la préservation des produits instables peut être obtenue en réduisant l'humidité contenu, prolongeant ainsi de manière appropriée la durée de stockage et facilitant le transport du produit. Pour la technologie de lyophilisation, la teneur en humidité finale du produit est étroitement liée à la durée de conservation du produit. Par conséquent, la teneur en eau est l'un des indicateurs d'évaluation clés pour le qualité des produits lyophilisés.
Avantages
Aujourd'hui, les consommateurs accordent de plus en plus d'attention aux ingrédients des formules cosmétiques et à leur efficacité. Cependant, les ingrédients hautement actifs sont généralement physiquement et chimiquement instables, en particulier dans des conditions normales et liquides, et peuvent facilement perdre ou affaiblir leur activité. Depuis la congélation sous vide -La technologie de séchage est réalisée dans un environnement à basse température et à faible teneur en oxygène, la plupart des réactions biologiques stagnent et il n'y a pas d'eau liquide dans le processus de traitement. L'eau se sublime directement à l'état solide, causant moins de dommages à la structure et les caractéristiques des tissus et des cellules, de sorte que le matériau La structure et la forme originales du produit sont protégées au maximum. En même temps, la technologie de lyophilisation conserve efficacement les caractéristiques originales des ingrédients, améliore particulièrement la stabilité de nombreux ingrédients actifs sensibles à la chaleur, et protège et retient certains ingrédients hautement bioactifs ou facilement oxydés. Activité, et enfin obtenir des produits secs de haute qualité avec à la fois l'apparence et la qualité intrinsèque. La couleur des produits en poudre lyophilisés ne change fondamentalement pas après séchage, et la structure morphologique est relativement lâche. Après avoir ajouté des solvants tels que l'eau, elle peut rapidement se dissoudre et revenir sous forme de solution, montrant ses propriétés physiques et chimiques d'origine et son activité biologique. De plus, compte tenu du principe de préparation de la poudre lyophilisée, la teneur en humidité de la poudre lyophilisée est très faible, ce qui améliore considérablement la stabilité du produit, ce qui facilite non seulement le transport mais prolonge également la durée de conservation du produit.
Par rapport au processus de préparation cosmétique traditionnel, le processus de préparation de la poudre lyophilisée est effectué dans des conditions stériles, et aucun conservateur n'est ajouté, et les conservateurs sont les principaux ingrédients qui provoquent une irritation de la peau, il est donc utile d'en réduire l'utilisation. de la possibilité d'allergies cutanées. Dans le même temps, à l'état de poudre lyophilisée, les bactéries et les virus ne peuvent pas survivre et se reproduire en raison du manque d'eau, ce qui empêche efficacement la contamination du produit et peut également aider à prolonger la durée de stockage de le produit et ses actifs ingrédients.
Application en cosmétique
La technologie de lyophilisation a été utilisée pour la première fois pendant la Seconde Guerre mondiale. Une grande quantité de plasma humain était nécessaire pour sauver les blessés. Le sang était transformé en poudre pour faciliter le stockage et le transport. Lorsqu'ils étaient utilisés, les produits stériles étaient reconstitués dans le plasma, qui a largement satisfait à la demande de produits sanguins. La technologie de lyophilisation traditionnelle est largement utilisée dans les domaines militaire, aérospatial, biomédical et alimentaire. Avec le développement rapide de la technologie de lyophilisation, ces dernières années, le type de poudre lyophilisée les produits de préparation ont commencé à entrer dans l’industrie cosmétique.
À l'heure actuelle, les ingrédients actifs les plus courants dans les préparations cosmétiques en poudre lyophilisée sont les protéines (telles que le collagène, la protéine placentaire, etc.), les peptides (tels que l'oligopeptide -1, le tripeptide -1 de cuivre, etc. )et des vitamines (telles que la vitamine C, etc.). Ce que ces ingrédients ont en commun, c'est que leurs propriétés physiques et chimiques sont extrêmement instables dans des conditions normales de température ou de liquide. Les ingrédients protéiques et peptidiques sont généralement sensibles à la chaleur et sont facilement affaiblis ou perdre leur activité.La vitamine C et d'autres ingrédients sont sujets aux réactions d'oxydation et perdent ainsi leur capacité antioxydante.La préparation de ces ingrédients fonctionnels « fragiles » dans des préparations en poudre lyophilisées peut améliorer efficacement la stabilité du produit, de sorte qu'après la production, le transport, le stockage et autres liens, ils peuvent toujours jouer leur rôle lorsque les consommateurs les utilisent. L'efficacité des cosmétiques en poudre lyophilisée dépend des ingrédients actifs contenus. Les fonctions spécifiques incluent l'apaisement et la réparation de la barrière cutanée, l'éclaircissement de la couleur de la peau, les ridules. réduction, antioxydant, élimination de l'acné, etc.
Promouvoir la production de lait en poudre
Les lyophilisateurs industriels sont effectués à basse température (généralement inférieure à 50 degrés) et dans des environnements sous vide pauvres en oxygène tout au long du processus de traitement. Cet environnement garantit que les nutriments contenus dans le lait en poudre, en particulier les substances actives sensibles à la chaleur telles que les immunoglobulines, les vitamines, les minéraux et l'EGF (facteur de croissance épidermique) sont efficacement retenus. Ces ingrédients sont essentiels à la croissance saine des nourrissons et des jeunes enfants, et le processus traditionnel de séchage par pulvérisation entraîne souvent une perte importante de ces nutriments en raison du traitement à haute température.
La saveur naturelle, la qualité et la couleur du lait en poudre traité par la technologie de lyophilisation peuvent rester inchangées. En effet, le processus de lyophilisation évite les dommages causés par la température élevée et l'environnement d'oxydation forte du lait en poudre, conservant ainsi la structure physique d'origine et Structure moléculaire du lait en poudre. Ce lait en poudre de haute qualité a non seulement meilleur goût, mais est également plus facile à digérer et à absorber pour les nourrissons.
Le lyophilisateur industriel adopte un système de contrôle automatique avancé, qui peut surveiller et ajuster divers paramètres du processus de séchage en temps réel, tels que la température, la pression, l'humidité, etc. Ce contrôle précis garantit non seulement la stabilité et la cohérence du processus de séchage. , mais améliore également considérablement l'efficacité de la production. En même temps, parce que la technologie de lyophilisation peut éliminer la majeure partie de l'eau contenue dans le lait en poudre, le lait en poudre séché est plus petit et plus léger, ce qui est facile à stocker et à transporter.
En éliminant la majeure partie de l'humidité du lait en poudre, les lyophilisateurs industriels prolongent considérablement la durée de conservation du lait en poudre. En effet, l'humidité est l'une des conditions nécessaires à la croissance et à la reproduction microbiennes et la technologie de lyophilisation réduit la teneur en humidité du lait en poudre. à des niveaux extrêmement bas, inhibant ainsi la croissance des bactéries et des moisissures. Ce lait en poudre longue durée est non seulement plus adapté au transport et au stockage sur de longues distances, mais réduit également les déchets causés par la détérioration.
Étant donné que les lyophilisateurs industriels présentent bon nombre des avantages ci-dessus dans la production de lait en poudre, le lait en poudre produit à l'aide de cette technologie est plus compétitif sur le marché. Ces avantages incluent une meilleure qualité de produit, une durée de conservation plus longue, une valeur nutritionnelle plus élevée et un meilleur goût. Les caractéristiques rendent les consommateurs plus disposés à choisir le lait en poudre produit par la technologie de lyophilisation, favorisant ainsi le développement sain du marché du lait en poudre.
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