Réacteur en verre de 100 litres

LeRéacteur en verre de 100 litresest un équipement de laboratoire courant utilisé pour les réactions chimiques, la dissolution, le mélange, la distillation et d'autres opérations dans le laboratoire chimique. Il s'agit d'un instrument biochimique couramment utilisé, largement utilisé dans la chimie fine moderne, les produits biopharmaceutiques, les expériences de recherche scientifique et d'autres industries. Il peut être concentré, distillé, reflué, séparé et purifié à vitesse constante, force constante et température constante. C'est un excellent outil pour la formation, l'expérimentation, les tests pilotes et la fabrication.

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Selon ses caractéristiques de conception, leRéacteur en verre de 100 litrespeut être divisé en réacteur en verre monocouche, réacteur en verre à enveloppe, réacteur anti-EX et réacteur en verre relevable.

Sur la base d'une bouilloire de réaction ordinaire, la bouilloire de réaction en verre à levage et rotation soulève le couvercle de la bouilloire et la partie supérieure du couvercle de la bouilloire intégralement par levage électrique. Une fois que la tige d'agitation a quitté le corps de la bouilloire, le corps de la bouilloire peut être tourné de 180 degrés vers la gauche par le volant pour verser directement les matériaux, ce qui est pratique pour nettoyer le corps de la bouilloire. Le réacteur en verre pour la synthèse de polypeptides en phase solide peut être directement filtré dans le réacteur après la réaction de chauffage et de réfrigération de l'enveloppe. Il est particulièrement adapté à la filtration thermique par ballottement après la réaction de matériaux facilement cristallisés, c'est-à-dire au processus de filtration consistant à maintenir la température du mélange de masque marin solide-liquide dans une certaine plage. A de bonnes performances d'étanchéité.

L'entonnoir à chute de pression constante est un dispositif couramment utilisé dansRéacteur en verre de 100 litres, qui est principalement utilisé pour ajouter avec précision des réactifs liquides au système de réaction. Sa fonction est de faire tomber le réactif dans le système réactionnel à un rythme constant en contrôlant la pression de l'air pendant l'expérience, afin de réaliser une addition précise du réactif.

 

Les étapes de dépose d'un entonnoir à pression constante

• Assemblage : Tout d'abord, assurez-vous que l'entonnoir à chute de pression constante et son pipeline de connexion sont propres et exempts de fuites ou de dommages. Connectez le tube de chute ou la seringue au dispositif de chute de pression constante et connectez le pipeline de connexion au récipient de réaction.
• Réglage : Ajustez la vanne de régulation de pression sur le dispositif de chute de pression constante pour régler l'accélération et la pression de chute requises. Habituellement, les paramètres appropriés peuvent être définis en fonction du manuel d'utilisation ou de l'expérience.
• Remplissage : utilisez une seringue et d'autres outils pour remplir le réactif à verser dans le tube compte-gouttes ou la seringue, et assurez-vous qu'il n'y a pas de bulles.
• Commencez à déposer : allumez le dispositif de dépôt et commencez à laisser tomber le réactif. Lors du processus de chute, il convient de prêter attention à l'observation de l'accélération de la chute pour garantir la stabilité et la précision de la chute.
• Surveillance : Pendant le processus de chute, le changement du système de réaction doit être surveillé à tout moment, et l'accélération et la pression de chute doivent être ajustées selon les besoins.
• Fin : Lorsque la chute du réactif est terminée, fermez le dispositif de compte-gouttes et retirez le tube de compte-gouttes ou la seringue, en prenant soin d'éviter que la solution ne déborde ou que le liquide réactionnel n'entre en contact avec d'autres parties du dispositif.

La pagaie deRéacteur en verre de 100 litrespeut être fabriqué à partir de nombreux matériaux, et chaque matériau a ses propres avantages spécifiques et scénarios applicables.

1. Palette en PTFE

• Avantages : il a une bonne résistance à la corrosion et peut résister à la corrosion des réactifs corrosifs tels que les acides forts et les alcalis ; Il a une bonne stabilité en température et peut être utilisé dans une large plage de températures ; Faible coefficient de frottement, faible perte de frottement, pas facile de générer de l'électricité statique ; Surface lisse et facile à nettoyer.
• Scénario d'application : il convient aux expériences nécessitant une inertie chimique élevée et aux expériences nécessitant une résistance à la corrosion et une bonne propreté.

2. Pagaie en acier inoxydable

• Avantages : il a une bonne résistance mécanique et résistance à l'usure, et convient pour remuer un liquide visqueux ou un système de réaction avec des particules plus solides ; Résistance à haute température, adaptée aux conditions de réaction à haute température.
• Scénario d'application : convient aux expériences nécessitant une résistance à l'usure et aux températures élevées, ainsi qu'aux réactions qui doivent résister à une force d'agitation importante.

3. Pagaie en verre

• Avantages : Il n'y a pas lieu de s'inquiéter des ions métalliques qui polluent la solution réactionnelle et cela n'affectera pas le réactif.
• Scénario d'application : convient aux expériences nécessitant une pureté élevée des réactifs et sensibles aux ions métalliques, ainsi qu'aux réactions nécessitant une transparence élevée.

4. Palette en polyméthacrylate de méthyle (PMMA)

• Avantages : Il présente une bonne résistance à la corrosion et convient à certaines conditions de réaction particulières.
• Scénario d'application : convient aux expériences dans un environnement corrosif spécial.

Cas d'ingénierie

Q : Quel type de palette peut briser la cellulose sans coller au mitigeur ?

R : Afin de remuer la cellulose sans coller à la vanne d'agitation, une palette d'agitation spécialement conçue peut être envisagée. Une option courante est un agitateur à ancre ou une hélice. Ces mélangeurs ont généralement des pales plus larges et une zone de mélange plus grande, ce qui permet de disperser efficacement la cellulose de manière uniforme dans la solution et de réduire l'adhérence sur la vanne mélangeuse.

De plus, il est également très important de choisir une vitesse de mélange appropriée. Une vitesse de mélange trop rapide peut entraîner l'enchevêtrement de la cellulose dans le mélangeur, elle doit donc être ajustée en fonction de la situation spécifique. De plus, il peut également être envisagé d'arrêter de remuer régulièrement et de nettoyer la vanne d'agitation pendant le processus d'agitation pour éviter que la cellulose ne s'accumule trop sur l'agitateur.

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