100 ml Autoclave doublé de téflon
(1) 25ml / 50ml / 100ml / 150 ml / 200 ml / 250 ml / 300ml / 400ml / 500ml / 1000 ml --- PTFE inférieur ou égal à 220 degrés
(2) 25 ml / 50ml / 100ml / 150 ml / 200 ml / 250 ml / 300ml / 400ml / 500 ml / 1000 ml --- ppl inférieur ou égal à 280 degrés
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(2) Marque de commerce: réaliser la chimie (depuis 2008)
(3) Pièces de remplacement dans le cadre de 1-
Description
Paramètres techniques
100 ml Autoclave doublé de téflon, également connu sous le nom d'autoclave en émail, est un navire à haute pression largement utilisé dans divers domaines industriels, tels que les produits pharmaceutiques, les aliments, les produits chimiques, etc. La doublure intérieure de l'autocuiseur est sa partie centrale, qui est faite d'une couche de matériau polytétrafluoroéthylène, communément appelé téflon. La doublure est un matériau polymère de coefficient de coefficient de frottement à haute température, résistant à haute température, à haute température. La conception et la construction de la doublure intérieure sont cruciales pour la performance et la durée de vie du conteneur. Habituellement, la muqueuse intérieure adopte une structure multicouche pour augmenter sa force et sa durabilité. Chaque couche de matériau de doublure est liée à un processus spécial pour atteindre une épaisseur uniforme et une surface lisse. La taille et la forme de la doublure intérieure doivent correspondre à l'espace interne du récipient pour assurer le contact complet et la protection de la paroi du conteneur pendant le processus de vapeur ou de stérilisation. De plus, les bords de la doublure intérieure doivent être étroitement installés sur la paroi intérieure du récipient pour éviter les fuites de vapeur ou d'autres supports.
Les navires à haute pression doublés de PTFE, en tant qu'équipement de production de laboratoire et industriel hautement spécialisé, possèdent une conception exquise et des fonctions puissantes. Le corps principal de ce récipient à haute pression est soigneusement forgé de l'acier spécial à haute résistance et à haute pression, assurant sa stabilité et sa sécurité dans des environnements de pression extrême. Sa structure cylindrique unique optimise non seulement l'utilisation de l'espace interne, mais facilite également l'installation et le fonctionnement de divers accessoires.
La couche de film polytétrafluoroéthylène (PTFE) soigneusement posée à l'intérieur sert de barrière protectrice robuste, isolant efficacement le contact direct entre les réactifs internes ou les matériaux de traitement et la paroi du conteneur métallique. Le PTFE, avec son excellente stabilité chimique, son faible coefficient de frottement et son vaste résistance à la corrosion, réduit considérablement les problèmes de corrosion et d'usure causés par les réactions chimiques ou les propriétés des matériaux, prolonge la durée de vie de l'équipement et assure la pureté et la sécurité des produits.
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L'épaisseur du film est soigneusement conçue et peut être ajustée de manière flexible en fonction des exigences de processus spécifiques, généralement maintenues entre {{0}}. 3 et 0,5 millimètres. Cette plage d'épaisseur assure un effet protecteur suffisant tout en considérant la rentabilité. De plus, la surface lisse du film aide également à réduire les résidus de matériaux, ce qui facilite les travaux de nettoyage et d'entretien ultérieurs.
Le couvercle d'étanchéité en haut du conteneur est conçu et fait de matériaux à haute résistance, qui peuvent résister aux environnements à haute pression tout en garantissant les performances d'étanchéité. Le couvercle est généralement équipé de mécanismes d'ouverture et de verrouillage pratiques, ce qui permet aux opérateurs de charger et de retirer facilement les matériaux en toute sécurité. Certains modèles haut de gamme seront également recouverts d'une couche supplémentaire de film PTFE sur le couvercle pour améliorer encore sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion, assurant la stabilité à long terme de la surface d'étanchéité.
Au bas du récipient, une entrée de vapeur est spécialement conçue pour permettre à la vapeur d'entrer efficacement et uniformément à l'intérieur du récipient, réalisant un chauffage rapide et une stérilisation approfondie du matériau. La vapeur, en tant que source de chaleur propre et efficace, est largement utilisée dans les processus de traitement des réacteurs à haute pression dans diverses industries telles que les aliments, les produits pharmaceutiques et les produits chimiques.
L'installation d'un système de sécurité complet en bas, y compris, y compris, mais sans s'y limiter, les vannes de sécurité. Lorsque la pression interne du conteneur augmente anormalement au seuil défini, la soupape de sécurité s'active automatiquement, libérant rapidement un excès de vapeur, empêchant efficacement la rupture du conteneur ou même les accidents d'explosion causés par une pression excessive, assurant la sécurité du personnel et de l'équipement.
Résumé exécutif

L'augmentation de la pression est un récipient haute pression haute performance couramment utilisé pour des processus tels que la stérilisation à haute pression, la cuisson, le chauffage et les réactions chimiques. La conception de ce conteneur vise à fournir un traitement de processus sûr et efficace tout en minimisant le risque de corrosion et d'usure.
100 ml Autoclave doublé de téflonest généralement en acier à haute pression de haute qualité et a une forme cylindrique. Cette forme de conception peut résister efficacement à la haute pression et à la température internes, tout en offrant suffisamment d'espace pour s'adapter aux matériaux. La conception du conteneur doit être conforme aux normes et réglementations pertinentes pour assurer sa sécurité et sa fiabilité.
Paramètre du produit
Réacteur de synthèse hydrothermale
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Modèle |
Ac 122-15 |
Ac 122-25 |
Ac 122-30 |
Ac 122-50 |
Ac 122-100 |
Ac 122-150 |
Ac 122-200 |
Ac 122-250 |
Ac 122-300 |
Ac 122-400 |
Ac 122-500 |
Ac 122-1000 |
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Capacité (ML) |
15 |
25 |
30 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
1000 |
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Matériel |
Le corps de bouilloire est en acier inoxydable, la doublure est PTFE ou PPL. |
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Pression (MPA) |
Moins de 3 |
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Temp. ( degré ) |
220/260/280 |
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Tableau des spécifications

Dans les stérilisateurs à haute pression, la doublure PTFE peut effectivement empêcher les impuretés de vapeur de corroder l'équipement, tout en réduisant la pollution secondaire de l'équipement causée par des gouttelettes d'eau générées après condensation à la vapeur. De plus, la lubricité du PTFE peut réduire les frictions entre l'instrument et la doublure, protégeant la surface de l'instrument contre les dommages.
Le stérilisateur à haute pression à haute pression de 100 ml est adapté pour désinfecter divers dispositifs médicaux, y compris, mais sans s'y limiter, les instruments chirurgicaux, les outils dentaires, les aiguilles d'injection, etc. Ces instruments entrent en contact direct avec les patients pendant l'usage, ils doivent donc être conservés stériles. Par stérilisation à haute pression, les bactéries, les virus et autres micro-organismes à la surface des instruments peuvent être tués efficacement pour prévenir l'infection croisée.
Le stérilisateur à haute pression utilise une pression supérieure à la pression normale pour augmenter le point d'ébullition de l'eau à plus de 100 degrés, générant une vapeur saturée à haute température et à haute pression pour désinfecter rapidement et de manière fiable. La présence de la doublure PTFE permet à la vapeur d'être répartie plus uniformément à l'intérieur du stérilisateur, améliorant l'efficacité et l'efficacité de la désinfection. Dans le même temps, la résistance à haute température du PTFE assure également la stabilité et la sécurité de la muqueuse dans des environnements à haute température et à haute pression.
Il est généralement équipé de systèmes de contrôle avancés, tels que le contrôle de PLC, qui peut atteindre une surveillance à distance et un contrôle du programme. Les opérateurs peuvent facilement définir des paramètres de stérilisation tels que la température, la pression et le temps à travers des interfaces telles que les écrans tactiles, assurant la précision et la répétabilité du processus de désinfection. De plus, l'équipement est équipé de divers dispositifs de protection contre la sécurité et d'ouverture manuelle, tels que les vannes de sécurité de pression, les capteurs de température, etc., pour s'assurer que la puissance peut être coupée ou que la pression peut être libérée en temps opportun en cas de situations anormales, assurant la sécurité des opérateurs.
Afin de répondre aux besoins de désinfection de différents dispositifs médicaux, plusieurs procédures de stérilisation sont généralement équipées. Ces programmes peuvent être personnalisés en fonction du matériau, de la forme et du but des instruments, tels que des navires d'instruments, des tissus de pansement, des gants en caoutchouc, des milieux de culture liquide, etc.
Dans le centre d'approvisionnement de désinfection de l'hôpital, il est largement utilisé pour désinfecter les instruments chirurgicaux. Après utilisation, les instruments chirurgicaux subissent un traitement de nettoyage et de séchage préliminaire et sont placés dans un stérilisateur à haute pression bordé de téflon. En fixant les paramètres de stérilisation appropriés tels que la température de 134 degrés, la pression de 2,2 bar et le temps de 4 minutes, il peut être assuré que les micro-organismes à la surface des instruments chirurgicaux soient complètement tués. Une fois la désinfection terminée, les instruments sont retirés et séchés, puis reconditionnés et envoyés dans la zone stérile pour une utilisation future.
Exemple
La doublure PTFE peut résister efficacement à l'érosion de la température élevée et de la vapeur à haute pression, en évitant la corrosion et la pollution à l'intérieur de l'équipement, assurant ainsi la pureté et la sécurité de l'environnement de stérilisation. Dans le même temps, sa surface lisse réduit les gouttelettes d'eau générées après condensation à la vapeur, réduisant encore le risque de contamination secondaire de la surface de l'instrument. De plus, la non-adhésivité du téflon rend les instruments stérilisés plus faciles à nettoyer et à sécher, améliorant l'efficacité et la durée de vie du renouvellement des instruments.
1. Désinfection précise pour assurer la stérilité
Spécialement conçu pour les petits dispositifs médicaux tels que les seringues, les aiguilles, les outils dentaires, etc. Bien que ces instruments soient de petite taille, ils affectent directement la sécurité et la santé des patients. Grâce à une stérilisation à la vapeur à haute pression, ces instruments peuvent obtenir une désinfection approfondie en peu de temps, tuant des bactéries de surface, des virus et d'autres micro-organismes, assurant un état stérile. L'ajout de doublure PTFE améliore encore la stabilité et la fiabilité de ce processus.
2. Adaptation flexible pour répondre aux différents besoins
Dans les établissements médicaux, différents types de dispositifs médicaux ont des exigences différentes pour les conditions de désinfection. Avec sa taille compacte et sa conception flexible, il peut facilement s'adapter à divers besoins de désinfection. Que ce soit dans la salle d'opération, le service dentaire ou le laboratoire, on peut trouver son lieu de demande. Dans le même temps, l'appareil est équipé de plusieurs programmes de stérilisation, tels que la stérilisation moyenne de culture liquide, la stérilisation en tissu de pansement, etc., permettant aux opérateurs de choisir le programme approprié en fonction de la situation réelle, en garantissant l'effet de désinfection optimal.
Dans le système médical moderne, la désinfection et la stérilisation sont les liens de base pour assurer la sécurité médicale et prévenir l'infection croisée. Pour les dispositifs médicaux, une désinfection approfondie n'est pas seulement une exigence de base du processus médical, mais aussi une condition préalable importante pour assurer la vie et la santé des patients. Le stérilisateur à haute pression à haute pression sur 100 ml de PTFE, avec sa conception unique et ses excellentes performances, a démontré une grande valeur d'application dans la désinfection des dispositifs médicaux. L'introduction de la doublure PTFE dans les stérilisateurs améliore non seulement la durabilité et la stabilité de l'équipement, mais améliore également l'efficacité et l'efficacité du processus de désinfection.
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