Réacteur en verre 200l
(1)1L/2L/3L/5L---Standard
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Bouilloire standard/résistante aux EX/de levage
(3)150L/200L---Standard/EX-preuve
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2. Personnalisation :
(1)Aide à la conception
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(3) Partagez la technologie de purification avancée avec vous
(4) Fournir des produits chimiques et des réactifs d'analyse de haute qualité
(5) Nous souhaitons vous aider en génie chimique (Auto CAD, Aspen plus, etc.)
3. Assurances :
(1)Certification CE et ISO Enregistré
(2) Marque déposée : ACHIEVE CHEM (depuis 2008)
(3) Pièces de rechange gratuites dans un délai de 1- an
Description
Paramètres techniques
Réacteur en verre de 200 lest un équipement de laboratoire courant, largement utilisé dans la chimie, la pharmacie, l’alimentation, l’industrie chimique et d’autres domaines.
Il présente les caractéristiques de résistance aux acides et aux alcalis, de résistance aux températures élevées et de bonne transparence, et convient à la production et à la réaction de diverses substances. Peut être utilisé pour générer des substances visqueuses, telles que des polymères, des adhésifs et des électrolytes. Ces matériaux doivent généralement passer par une série d’étapes de réaction et de synthèse, et le réacteur en verre peut fournir un environnement de réaction idéal.
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Introduction
Agitation et réaction de substances visqueuses
◆ Substances colloïdales
Y compris diverses émulsions, sols colloïdaux, nanoparticules, etc. La bouilloire de réaction peut fournir des conditions de température, de pression et d'agitation appropriées pour synthétiser, traiter et stabiliser ces substances colloïdales.
◆ Matériaux polymères
Tels que les polymères, les résines, le caoutchouc et d’autres composés polymères, qui peuvent être polymérisés, modifiés et traités dans une cuve de réaction.
◆ Huiles et graisses
Utilisé pour l'estérification, l'acidification et l'hydrolyse des huiles et des graisses, comme l'estérification dans la production de biodiesel.
◆ Produits chimiques visqueux
Tels que les matières premières chimiques visqueuses, les matières colloïdales, les liquides visqueux, etc., peuvent être mélangés, chauffés et dissous dans la bouilloire de réaction.
Les facteurs suivants doivent être pris en compte pour améliorer l'efficacité lors de l'utilisation d'unRéacteur en verre de 200 lpour remuer des substances à haute viscosité :
◆ Optimisation des paramètres d'agitation
Une sélection raisonnable de la vitesse et du mode d’agitation est la clé pour améliorer l’efficacité. Pour les substances à haute viscosité, il est généralement nécessaire d'avoir une vitesse d'agitation élevée et une méthode d'agitation appropriée, telle que l'utilisation d'un agitateur à palette inclinée ou d'un agitateur à ancre, pour garantir que les substances sont complètement mélangées et uniformément agitées.
◆ Contrôle de la température
Pour certaines substances à haute viscosité, le contrôle de la température affectera également l'efficacité du mélange. Dans certains cas, chauffer une substance peut réduire sa viscosité et faciliter son agitation. Par conséquent, selon les caractéristiques de substances spécifiques, l’ajustement et le contrôle de la température de la cuve de réaction peuvent améliorer l’efficacité de l’agitation.
◆ Conception et emplacement de l'agitateur
Il est également très important de choisir la conception et l’emplacement appropriés de l’agitateur. Certains agitateurs spécialement conçus peuvent fournir une force d’agitation plus forte et mieux gérer les substances de viscosité plus élevée. De plus, veillez à ce que l'agitateur soit situé au centre des réactifs pour obtenir un meilleur effet de mélange.
◆ Structure interne de la cuve de réaction
La conception de la structure interne de la cuve de réaction a également un impact sur le traitement de substances à haute viscosité. Par exemple, avoir une surface lisse et une structure interne appropriée peut réduire l'adhérence et l'adhérence des substances dans la cuve de réaction, améliorant ainsi l'efficacité de l'agitation.
◆ Utilisation de lubrifiant
Lorsqu'il s'agit de substances à haute viscosité, l'utilisation d'un lubrifiant approprié peut réduire la résistance au frottement, améliorant ainsi l'efficacité du mélange. Le lubrifiant peut réduire la friction entre la substance, l'agitateur et la paroi du réacteur, et réduire la possibilité d'adhérence et d'adhérence.
Nous fournissonsRéacteur en verre 200l, veuillez vous référer au site Web suivant pour les spécifications détaillées et les informations sur le produit.
Produit:www.achievechem.com/chemical-equipment/jacketed-glass-reactor.html
Avantages
Pour remuer des substances visqueuses, le réacteur en verre et le réacteur en acier inoxydable ont leurs propres avantages.
| Réacteur en verre | Réacteur en acier inoxydable |
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Connaissances
La viscosité fait référence à la capacité à résister à l'écoulement à l'intérieur du liquide, qui peut également être comprise comme la viscosité du liquide. Les unités sont généralement exprimées en cps (centipoise) et peuvent également être exprimées dans d'autres unités telles que Pa·s (Pascal seconde), où 1 CPS=0,001 Pa·s.
Plus la viscosité est élevée, plus la résistance à l'écoulement du liquide est grande. Lorsque la viscosité du liquide est faible, il a une bonne fluidité et s’écoule facilement. Lorsque la viscosité est élevée, la fluidité est mauvaise et la vitesse d'écoulement est relativement lente.
La viscosité du liquide est également liée à ses propriétés rhéologiques. La viscosité de différentes substances peut changer avec le changement du taux de cisaillement, appelé amincissement par cisaillement ou épaississement par cisaillement. Par exemple, certains liquides sont visqueux à de faibles taux de cisaillement, mais leur viscosité diminue à des taux de cisaillement élevés.
La viscosité est généralement mesurée par un viscosimètre rotatif ou coulissant. Le viscosimètre rotatif détermine la viscosité en mesurant la résistance du liquide sur un cylindre ou un disque en rotation. Le viscosimètre coulissant calcule la viscosité en mesurant la vitesse d'écoulement du liquide dans les tuyaux ou les pores.
Lorsque ces substances sont agitées dans unRéacteur en verre de 200 l, ils peuvent généralement être retirés par les méthodes suivantes :
● Utilisez un dispositif de déchargement spécial
Certains réacteurs en verre sont conçus avec un dispositif de vidange spécial, qui peut facilement déverser les substances en inclinant l'ensemble du réacteur.
● Utilisez un grattoir en caoutchouc
Vous pouvez utiliser un grattoir en caoutchouc ou des outils similaires pour gratter la substance jusqu'au fond de la cuve de réaction en verre le long de la paroi intérieure, puis la retirer par l'orifice de décharge situé en bas.
● Aspiration sous vide
Pour certains réacteurs spéciaux, vous pouvez également aspirer des substances en établissant une pompe à vide vers un autre conteneur.
À propos de nous
La société créée en 2008 est située dans la zone de développement de haute technologie de la ville de Xi'an. Achieve chem-tech est un fabricant professionnel de réacteur chimique, d'évaporateur rotatif, d'équipement de distillation, de presse à pilules et d'autres équipements auxiliaires. Sa vision est de fournir le meilleur soutien à chaque client et de jouer un rôle important dans les grandes réalisations en chimie.
La société possède plusieurs brevets techniques et a successivement obtenu la certification CE de l'UE, la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et la licence de production d'équipements spéciaux.
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