Réacteur en verre de 50L

LeRéacteur en verre 50 Lest un récipient de réaction conçu pour des expériences chimiques et synthétiques. Il est fabriqué à partir de verre et d'autres matériaux non métalliques, ce qui lui donne une excellente stabilité chimique et une résistance à la corrosion, lui permettant de fonctionner de manière stable dans une variété d'environnements chimiques. Grâce à la conception transparente ou semi-transparente, l'opérateur peut visualiser le processus expérimental à l'intérieur du réacteur et ainsi saisir plus précisément la dynamique expérimentale.

Ce réacteur est capable de résister à des températures et des pressions élevées tout en restant inerte à la plupart des réactifs chimiques, en évitant les réactions chimiques indésirables. Par conséquent, il est très favorisé dans le domaine de la recherche chimique, largement utilisé dans la chimie organique, la chimie inorganique, la chimie des polymères et de nombreuses autres branches.

Dans les expériences, il est souvent utilisé en conjonction avec une variété de catalyseurs, solvants et autres matériaux auxiliaires pour optimiser les effets des réactions chimiques. Il est également équipé de dispositifs de mesure et de contrôle tels que des thermomètres, des manomètres et des vannes, fournissant aux expérimentateurs un moyen précis de surveillance et de contrôle.

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Il occupe une position importante dans le domaine du développement des processus et possède un large éventail d'applications.Voici les positions principales et les applications spécifiques de cet équipement dans le domaine du développement des processus.

La base de formation de l'industrie chimique est un pont reliant la théorie et la pratique, qui est d'une grande importance pour améliorer la capacité de fonctionnement des étudiants et cultiver des talents innovants.

Grâce à la construction de la base de formation pratique, les étudiants peuvent comprendre plus intuitivement les différents aspects du processus de production chimique, maîtriser les compétences de fonctionnement réelles et améliorer la capacité de résoudre des problèmes pratiques.

En outre, la base de formation peut également fournir un soutien technique et des réserves de talents aux entreprises dans le parc, promouvoir l'intégration profonde de l'industrie, du monde universitaire et de la recherche, et promouvoir l'innovation technologique et la mise à niveau industrielle dans le parc chimique.

L'unité structurelle de cet appareil contient des pompes centrifuges, des pipelines, des raccords de tuyaux, des instruments, des vannes et d'autres installations de base couramment utilisées dans la production chimique, qui peuvent réellement former les étudiants à démonter et à assembler les capacités.

This device can be used to investigate students centrifugal pumps and their piping piping, assembly capabilities, disassembly, inspection and maintenance capabilities, valves, gaskets, bolts and other accessories to choose the ability to clean the pipeline, replacement and other safety operations, blind pumping blocking, fire and other special operations, as well as stand-alone test run and other comprehensive quality of the business, and contains the corresponding training materials, operating Procédures et normes et méthodes de notation complètes.

L'appareil fournit un nombre suffisant d'accessoires alternatifs, d'outils de démontage, d'outils de fonctionnement et d'inspection.

Cet appareil sera la combinaison organique du transport du fluide et du démontage des pipelines, avec des pompes, des vannes et un démontage du pipeline, exercice efficace des opérateurs de produits chimiques des travailleurs de l'opération de base et des capacités de maintenance pratiques.

Cet appareil est solide, durable, souvent disséminé résistant aux pièces, pour une utilisation à long terme par les étudiants, et fournit une machine mise à jour.

Dans l'industrie chimique, la sécurité est toujours la principale considération. Afin d'assurer le bon fonctionnement du processus de production, ainsi que la sécurité des employés et de l'environnement, les sociétés chimiques ont non seulement besoin d'une technologie de pointe, mais aussi d'une équipe avec un degré élevé de sensibilisation à la sécurité et de compétences professionnelles. La formation aux compétences en sécurité chimique est le lien clé pour constituer une telle équipe.

La lubrification et le maintien du50L réacteur en verreest un lien clé pour assurer le fonctionnement stable à long terme de l'équipement, prolonger sa durée de vie et garantir la sécurité opérationnelle. Ce qui suit fournit une description systématique de la lubrification et de la maintenance d'un réacteur en verre de 50L, couvrant les composants centraux, les procédures de fonctionnement et les précautions.

Processus de lubrification et de maintenance

Étape de préparation

Arrêtez et coupez l'alimentation: assurez-vous que l'équipement a complètement cessé de courir et coupez l'alimentation.

Nettoyez la surface: essuyez les zones qui ont besoin de lubrification avec un chiffon sans peluche pour éliminer les taches d'huile et les impuretés.

 

Sélection du lubrifiant

Graisse à haute température: Convient aux pièces à haute température telles que les roulements et les joints (comme la graisse à base de lithium).

Huile de lubrification de qualité alimentaire: Si le réacteur est utilisé dans les champs alimentaires ou pharmaceutiques, les lubrifiants qui répondent aux normes doivent être sélectionnés.

Lubrifiant à base de silicium: adapté à l'interface entre le verre et le métal, empêchant l'adhésion et résistant à la corrosion.

 

Étapes de lubrification

Lubrification portant

Retirez le couvercle de protection et nettoyez la surface du roulement.

Utilisez un pistolet d'injection d'huile pour injecter une quantité appropriée de graisse (généralement 1\/3 à 1\/2 du volume de cavité de roulement).

Faites pivoter manuellement l'arbre d'agitation pour s'assurer que la graisse est répartie uniformément.

Lubrification d'étanchéité:

Nettoyez la surface d'étanchéité et retirez l'ancienne graisse ou les impuretés.

Appliquez une fine couche de graisse sur la surface d'étanchéité pour éviter la contamination causée par une utilisation excessive.

Lubrification du réducteur

Reportez-vous au manuel de l'équipement et modifiez régulièrement l'huile de vitesse (généralement tous les 6 à 12 mois).

Ajouter de l'huile à la ligne médiane de la jauge d'huile pour éviter le surfilage ou le sous-remplissage.

 

Cycle de lubrification

Inspection quotidienne: Avant chaque utilisation, vérifiez la lubrification de l'arbre d'agitation, des vannes et d'autres pièces.

Entretien régulier

Roulements et joints: lubrifier une fois tous les 3 à 6 mois.

Réducteur: Remplacez l'huile de vitesse tous les 6 à 12 mois.

La lubrification et l'entretien d'unRéacteur en verre de 50Ldoit être effectué en combinaison avec la structure de l'équipement, l'environnement d'utilisation et les caractéristiques des matériaux, et un plan de maintenance scientifique doit être formulé. Grâce à une lubrification régulière, la sélection de lubrifiants appropriés et les procédures de fonctionnement strictes, le taux de défaillance de l'équipement peut être effectivement réduit, sa durée de vie peut être prolongée et la bonne progression des expériences ou de la production peut être assurée.

 

Suggestion

 

 Lisez attentivement le manuel de l'équipement avant la première utilisation pour comprendre les exigences de lubrification.

 Établir des fichiers de lubrification et de maintenance et suivre l'état de l'équipement.

 Former régulièrement les opérateurs pour améliorer leurs compétences en lubrification et en maintenance.

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