Réacteur SS
(1) 2L / 3L / 5L / 10L / 20L / 30L / 50L / 100L / 150L / 200L --- Standard
(2) 2L / 3L / 5L / 10L / 20L / 30L / 50L / 100L / 150L / 200L --- ex-infirmier
*** Liste des prix pour tout ci-dessus, demandez-nous pour obtenir
2. Personnalisation:
(1) Assistance de conception
(2) Fournitez directement l'intermédiaire organique de R&D senior, raccourcissez votre temps de R&D et votre coût
(3) Partagez la technologie de purification avancée avec vous
(4) Fournir le réactif chimique et analyse de haute qualité
(5) Nous voulons vous aider en génie chimique (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Assurance :
(1) Certification CE et ISO enregistrée
(2) Marque de commerce: réaliser la chimie (depuis 2008)
(3) Pièces de remplacement dans le cadre de 1-
Description
Paramètres techniques
Le principe de conception deRéacteur SSest basé sur l'optimisation du système de chauffage et de refroidissement dans le réacteur. Le système de chauffage adopte généralement le chauffage électrique ou le chauffage à la vapeur, afin que les substances de réaction puissent réagir dans la plage de température spécifiée. Dans le même temps, le système de refroidissement a également été entièrement pris en compte, afin que le processus de réaction puisse atteindre un refroidissement rapide. Pour certaines réactions qui nécessitent un contrôle de pression, un système de contrôle de pression sera équipé.
|
|
|
Cliquez pour obtenir une liste de prix entière
Introduction du produit
Réacteur SSest largement utilisé dans la réaction de synthèse organique. Ce cas implique la synthèse du paclitaxel, un médicament pour le traitement du cancer. Le taxol est un composé organique complexe extrait de l'if arbre, qui a la capacité d'inhiber la croissance et la division des cellules tumorales.
Caractéristiques
Matériaux en acier inoxydable 304 et 316L. Toutes les pièces et composants exposés aux solutions et autres produits chimiques sont fabriqués en acier inoxydable de 316L, qui a une excellente résistance à la corrosion et énorme.
01
Bonnes performances d'étanchéité. Le PTFE résistant aux solvants sur toutes les pièces d'étanchéité assure la durabilité et le fonctionnement à long terme.
02
Système de condensation efficace. Conçu comme un échangeur de chaleur à tube en acier inoxydable, le condenseur intégré fait. La distillation et la récupération des matières premières sont simples et rapides.
03
Dôme multifonctionnel avec grande entrée en poudre. Diverses conceptions de grands ports rendent le réacteur flexible pour fonctionner, et le port a des fenêtres en verre, ce qui est pratique pour observer le mélange et la réaction internes. La couverture peut être complètement personnalisée en fonction de vos exigences.
04
Force et dureté. Toutes les autres pièces sont en acier inoxydable de grade 304 avec une excellente formabilité. Décharge rapide. Parce que la soupape inférieure n'a pas de conception d'angle mort, les matériaux du réservoir peuvent être déchargés rapidement et soigneusement.
05
Applications
● Synthèse organique dans des conditions à haute température et à haute pression
Avec son excellente résistance à haute température et à haute pression, il a démontré des avantages exceptionnels dans la synthèse organique qui nécessite des conditions de réaction extrêmes. Par exemple, dans la synthèse de certains composés organiques à point de fusion élevé et élevé, les réactions traditionnelles de pression atmosphérique ont souvent du mal à atteindre la température de réaction requise, entraînant une faible efficacité de réaction ou même une incapacité à procéder. Et l'appareil peut résister à des températures élevées de jusqu'à des centaines de degrés Celsius et des environnements à haute pression de dizaines d'atmosphères, permettant à ces difficiles réactions de synthèse. Dans la synthèse de médicament, certains intermédiaires clés ou produits finaux sont souvent préparés par des réactions catalytiques à haute température et pression.
La réaction catalytique est l'un des processus principaux de la synthèse organique, et en tant que conteneur pour la coexistence de catalyseur et de réactifs, les propriétés des matériaux de cet équipement ont un impact significatif sur l'effet catalytique. Le matériel informatique est non seulement résistant à la corrosion, mais également compatible avec divers catalyseurs pour assurer le progrès fluide des réactions catalytiques. Dans différents types de réactions catalytiques telles que la catalyse homogène, la catalyse hétérogène et la catalyse enzymatique, les vaisseaux de réaction informatique peuvent fournir des environnements de réaction stables et un contrôle précis de la température, optimisant ainsi l'efficacité catalytique, améliorant le rendement et la pureté des produits. Par exemple, dans l'industrie pharmaceutique, la synthèse de nombreux précurseurs ou intermédiaires de médicaments s'appuie sur des réactions catalytiques efficaces, qui sont l'équipement clé pour ces réactions pour se dérouler efficacement.
La synthèse organique implique souvent des réactions continues de plusieurs étapes, qui nécessitent un transfert précis du matériau et un contrôle de la température entre ces réactions. Les vaisseaux de réaction, avec leur excellente étanchéité et leur personnalisation, peuvent facilement obtenir des processus de synthèse continue en plusieurs étapes. En connectant plusieurs récipients de réaction en acier inoxydable en série et en définissant des dispositifs de séparation et de purification appropriés entre eux, la production continue et automatisée des matières premières aux produits finaux peut être obtenue. Cette méthode de production améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également la perte et la pollution des produits intermédiaires et réduit les coûts de production. Dans la synthèse de produits chimiques fins et de pesticides, le processus de synthèse continue en plusieurs étapes est devenu un mode de production important, et le réacteur est l'équipement de base pour réaliser ce mode.
Avec la sensibilisation croissante à la protection de l'environnement et l'amélioration des exigences de production de sécurité, l'application de la synthèse organique accorde également plus d'attention à la protection de l'environnement et à la sécurité. Le matériel a une bonne résistance à la corrosion et des propriétés d'étanchéité, ce qui peut prévenir efficacement les fuites des réactifs et la pollution de l'environnement. Dans le même temps, il est également équipé de divers accessoires de sécurité (tels que des manches de pression, des thermomètres, des disques de rupture, etc.), qui peuvent automatiquement couper la réaction et l'alarme dans des situations anormales telles que la surpression et la surchauffe, garantissant la sécurité de la production. De plus, en optimisant les conditions de réaction et en adoptant des technologies de synthèse verte (comme l'utilisation de solvants respectueux de l'environnement, des catalyseurs recyclables, etc.), la pollution de l'environnement et les risques écologiques dans les processus de synthèse organique peuvent être encore réduits.
industrie de la fermentation
Le réacteur en acier inoxydable joue un rôle essentiel dans le processus de brassage, il est utilisé comme fermenteur, offrant un environnement approprié pour la fermentation de la bière. Ce qui suit est l'application spécifique et les avantages du réacteur en acier inoxydable dans la bière de brassage:
● Applications spécifiques
1) Contrôler les conditions de fermentation:
Le réacteur en acier inoxydable permet un contrôle précis des paramètres clés tels que la température, l'humidité et la concentration en oxygène pendant la fermentation. Ces paramètres sont cruciaux pour l'efficacité de croissance et de fermentation de la levure et affectent directement le goût et la qualité de la bière.
Par exemple, dans les premiers stades de la fermentation, des températures plus élevées sont nécessaires pour favoriser la reproduction des levures; Au stade ultérieur de la fermentation, la température doit être abaissée pour ralentir l'activité de levure et rendre le goût de la bière plus moelleux.
2) Mélange et mélange:
Les réacteurs en acier inoxydable sont généralement équipés d'un système d'agitation efficace pour s'assurer que le moût et la levure sont entièrement mélangés pendant la fermentation, améliorant l'efficacité de la fermentation.
L'agitation peut également favoriser la dissolution de l'oxygène dans le liquide de fermentation, offrant suffisamment d'oxygène pour que la levure respire, accélérant ainsi le processus de fermentation.
3) Collection et stockage:
À la fin de la fermentation, le réacteur en acier inoxydable peut également être utilisé comme conteneur de stockage pour collecter et stocker la bière fermentée.
Ses performances d'étanchéité sont bonnes, peuvent empêcher la pollution des micro-organismes externes, pour assurer la santé et la sécurité de la bière.
● Avantages
1) Fort résistance à la corrosion:
L'acier inoxydable a une excellente résistance à la corrosion et peut résister à l'érosion de divers produits chimiques produits dans le processus de fermentation de la bière.
Cela aide à prolonger la durée de vie du réacteur et à réduire les coûts de défaillance et de maintenance de l'équipement en raison de la corrosion.
2) Facile à nettoyer et à entretenir:
La surface en acier inoxydable est lisse, pas facile à fixer la saleté et les micro-organismes.
Cela rend le réacteur plus facile à nettoyer et à entretenir, aidant à assurer la qualité hygiénique de la bière.
3) Adaptabilité forte:
Les réacteurs en acier inoxydable peuvent être personnalisés en fonction de différents besoins de brassage, y compris la capacité, la forme, la méthode de chauffage et plus encore.
Cela permet au réacteur de s'adapter à différentes tailles de brasseries et différents types de besoins de brassage de bière.
En résumé, le réacteur en acier inoxydable présente des avantages importants et de larges perspectives d'application dans le processus de brassage de la bière. Il peut non seulement fournir un environnement de fermentation approprié pour assurer le goût et la qualité de la bière; Il a également les caractéristiques d'une forte résistance à la corrosion, d'un nettoyage et d'une entretien facile et d'une forte adaptabilité, ce qui fournit un fort soutien au développement de l'industrie du brassage de bière.
Soins et entretien
|
|
|
|
Avant l'utilisation, vérifiez soigneusement si l'équipement est endommagé et que les interfaces sont cohérentes. Veuillez le gérer attentivement.
La connexion de l'articulation ne doit pas être trop serrée et elle doit être desserrée régulièrement pour éviter le verrouillage après une utilisation à long terme.
Allumez d'abord l'interrupteur d'alimentation, puis laissez l'équipement courir du lent à rapide. Pour éteindre l'appareil, il doit être arrêté puis éteindre l'interrupteur.
Veuillez nettoyer toutes sortes de taches d'huile, taches et solvants laissés sur la surface après chaque utilisation.
Une fois l'appareil fermé, desserrez le piston PTFE. L'interférence électrostatique à long terme déformera le piston PTFE.
Nettoyez régulièrement l'anneau d'étanchéité. Les utilisateurs peuvent retirer l'anneau d'étanchéité, vérifier s'il y a de la saleté sur l'arbre et le nettoyer avec un chiffon doux.
Les composants électriques doivent être étanches.
Veuillez acheter et utiliser des pièces de rechange d'origine. Les pièces d'autres personnes causeront des dommages mortels à l'équipement.
Avant de réparer ou de vérifier l'équipement, veuillez vous assurer que l'alimentation et l'alimentation en eau sont coupées.
Développement
|
|
L'histoire de développement du 316 réacteur en acier inoxydable remonte au début du 20e siècle. Dans les années 1930, 316 en acier inoxydable ont commencé à être utilisés dans la fabrication d'équipements dans l'industrie chimique, y compris la bouilloire de réaction. Avec les progrès continus de la science et de la technologie et le développement de l'industrie,Réacteur SSest devenu progressivement l'un des équipements importants dans le champ chimique. Dans les années 1960, avec le développement rapide de l'industrie pétrochimique, la demande de bouilloire de réaction en acier inoxydable a considérablement augmenté. Cet équipement peut répondre aux besoins de divers processus de réaction chimique, tels que des conditions extrêmes telles que la température élevée, la haute pression et une corrosion élevée. Dans le même temps, la technologie de conception et de fabrication de la bouilloire de réaction en acier a été continuellement améliorée et perfectionnée. Dans les années 1970, la technologie de la réaction Kettle s'est développée davantage et un processus de conception structurelle et de fabrication plus compliquée est apparu. Par exemple, afin de mieux contrôler le processus de réaction chimique, de nouveaux dispositifs de mélange et méthodes de chauffage ont été appliqués au réacteur. De plus, afin d'améliorer la fiabilité et la sécurité de l'équipement, certaines nouvelles technologies d'étanchéité et systèmes de contrôle de la pression ont également été introduites dans la conception d'un réacteur chimique en acier inoxydable. Après être entré dans le 21e siècle, la technologie du 316 réacteur en acier inoxydable a été très mature et stable. Cet équipement est devenu l'un des équipes clés des industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres. |
étiquette à chaud: réacteur SS, fabricants de réacteurs chinois, fournisseurs, usine
Une paire de
Réacteur chimique en acier inoxydableUn article
Réacteur de laboratoire de verreEnvoyez demande
