Évaporateur rotatif 5L
(1) 1L / 2L --- Levage manuel avec base d'ironie / levage manuel avec base SS / levage électrique
(2) 3L / 5L / 10L / 20L / 30L / 50L --- Souillage manuel / levage électrique
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(3) Pièces de remplacement dans le cadre de 1-
Description
Paramètres techniques
Évaporateur rotatif 5L, Également connu sous le nom de 5L ROTOVAP, est un nouveau type d'équipement d'évaporation principalement utilisé pour la concentration, la cristallisation, le séchage, la séparation et la récupération des solvants dans les industries pharmaceutique, chimique et biopharmaceutique . Son principe de travail est de chauffer la bouteille rotative à une température constante dans des conditions de vide, ce qui lui fait rotation à une vitesse constante ..
Le matériau forme un film mince à grande surface sur la paroi de la bouteille et s'évapore efficacement . Le solvant est évaporé et refroidi par un condenseur en verre efficace, qui est ensuite recyclé et collecté dans la bouteille, améliorant considérablement l'efficacité d'évaporation . températures .
Introduction du produit
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Le processus de formation d'un film mince sur grande surface sur la paroi de la bouteille d'un évaporateur rotatif est le suivant:
● Installez un film mince de produit liquide sur le côté intérieur du pipeline d'évaporation verticale, qui est généré par un système d'essuie-glace rotatif . ● L'essorage rotatif peut répartir uniformément le liquide d'alimentation s'écoulant vers le bas sur le côté intérieur de la paroi du tuyau . ● Sur la base de la viscosité liquide, du type de système d'essuie-glace, de la vitesse de rotation et du débit liquide, l'épaisseur du film est approximativement 0.1-0.5 millimètres .
En faisant tourner la paroi de la bouteille de l'évaporateur à travers les étapes ci-dessus, une grande zone de film mince peut être formée . |
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Différenciation des produits
A Évaporateur rotatif 5Lappartient à la petite catégorie de taille équivalente dans les évaporateurs rotatifs . Les évaporateurs rotatifs sont généralement divisés en petits, moyens et grands, avec des capacités et des tailles correspondantes comme suit:
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Petit évaporateur rotatif: La capacité est généralement inférieure à 10L, adaptée aux opérations à l'échelle de laboratoire telles que la synthèse organique, l'analyse chimique, le traitement des échantillons, etc. . |
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Évaporateur rotatif moyen: La capacité se situe généralement entre 10L et 50L, adaptée aux opérations à grande échelle, telles que la production pilote, la recherche de processus, les tests industriels, etc. . |
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Grand évaporateur rotatif: La capacité est généralement supérieure à 50L, adaptée aux opérations de production à grande échelle, telles que la production industrielle dans des industries telles que les produits pharmaceutiques, les produits chimiques et les aliments . |
Applications
Évaporateur rotatif 5Lest un équipement de laboratoire couramment utilisé principalement pour des opérations telles que l'évaporation, la concentration, la séparation et la purification . Il a un large éventail d'applications, y compris, mais sans s'y limiter:
▲Industrie chimique:Rotating evaporators have a wide range of applications in the chemical industry, including dehydration, deacidification, concentration, purification, and separation. They can also be used for the separation of plant extracts and the concentration of biochemical drugs.
▲ Champ pharmaceutique:Les évaporateurs rotatifs ont également des applications importantes dans le domaine pharmaceutique, qui peuvent être utilisés pour la préparation d'extraits de plantes naturelles, de médecine traditionnelle chinoise, de catalyseurs, de médicaments anticancéreux, de composés organiques métalliques et d'autres produits .
▲Champ de nourriture:Les évaporateurs rotatifs peuvent être utilisés pour la transformation des aliments et la concentration et la séparation des matériaux extraits, tels que le jus, le thé, les épices, etc. .
▲Protection de l'environnement:Les évaporateurs rotatifs peuvent être utilisés pour le traitement et la récupération du liquide des déchets, comme le traitement des eaux usées et la récupération des métaux lourds .
▲Autres champs: Les évaporateurs rotatifs peuvent également être utilisés dans des champs tels que la cristallisation, le séchage, la séparation et la récupération des solvants, ainsi que diverses applications dans d'autres laboratoires et production industrielle .
Composants principaux, leurs matériaux et les catégories applicables
Coquille
Matériau: acier inoxydable
Catégorie d'application: Shell en acier inoxydable avec résistance à la corrosion, résistance à haute température, durable et autres caractéristiques, adaptées à une variété d'environnements de laboratoire, en particulier à résister à une certaine pression et un changement de température .
Parties internes
Chauffage
Matériau: céramique ou acier inoxydable
Catégorie applicable: le radiateur en céramique a une excellente résistance à la température, adaptée aux expériences de chauffage à haute température; Les radiateurs en acier inoxydable ont une meilleure résistance à la corrosion et une résistance mécanique, adapté à une variété d'environnements expérimentaux .
Rotor
Matériau: acier inoxydable
Catégorie d'application: Résistance à la corrosion du rotor en acier inoxydable, haute résistance, adaptée aux environnements expérimentaux qui doivent résister à la rotation et à la friction, telles que la remuer et le mélange des échantillons pendant l'évaporation rotative .
Bain thermostatique
Matériau: plastique de haute qualité ou acier inoxydable
Catégorie d'application: le réservoir thermostatique en plastique de haute qualité a une bonne stabilité thermique et une stabilité chimique, adaptée aux expériences nécessitant un contrôle de température précis; Le réservoir thermostatique en acier inoxydable a une résistance à la corrosion plus élevée et une résistance mécanique, adaptée aux environnements expérimentaux plus durs .
Verrerie
Matériau: verre borosilicate élevé
Catégorie d'application: le verre borosilicate élevé a les caractéristiques d'une transmission élevée de la lumière, d'une résistance à haute température, d'une bonne stabilité chimique, etc.
Parties de scellement
Matériau: polytétrafluoroéthylène (PTFE) et joint composite en caoutchouc
Catégorie d'application: les joints composites PTFE et en caoutchouc peuvent maintenir un vide élevé, adapté aux expériences nécessitant un environnement de vide élevé ., ils ont une bonne résistance à la corrosion et des propriétés d'étanchéité, ce qui peut garantir qu'il n'y aura pas de problèmes de fuite pendant l'utilisation longue de l'évaporateur rotatif .
Autres composants
Support
Matériau: alliage d'aluminium ou acier inoxydable
Catégorie applicable: support d'alliage en aluminium léger et résistant à la corrosion, adapté à l'environnement de laboratoire général; Le support en acier inoxydable a une résistance plus élevée et une résistance à la corrosion, qui convient aux environnements expérimentaux plus durs .
Condenseur
Matériau: verre borosilicate élevé ou acier inoxydable
Catégorie d'application: Les condenseurs sont généralement faits de matériaux similaires aux pièces de verre pour assurer une bonne conductivité thermique et une stabilité chimique . Le condenseur en verre borosilicate élevé convient à un environnement à haute température et corrosif; Les condenseurs en acier inoxydable ont une résistance plus élevée et une résistance à la corrosion .
Spécification de l'opération de nettoyage quotidienne
Préparations avant le nettoyage
Protection contre la sécurité
Portez des gants de protection chimique (en matériaux organiques résistants aux solvants), des lunettes et une blouse de laboratoire pour éviter les éclaboussures de solvant ou le contact de la peau .
Assurer une bonne ventilation dans la zone d'opération . Il est recommandé de nettoyer dans un capot de fumée pour éviter l'accumulation de solvants volatils .
Éteignez la puissance de l'équipement et débranchez le cordon d'alimentation pour empêcher le démarrage accidentel ou le court-circuit électrique .
Préparation de l'outil et du matériau
Solvant de nettoyage: sélectionnez en fonction de la nature du solvant résiduel (comme l'éthanol, l'acétone, l'eau déionisée, la solution de diluer acide / alcaline) .
Outils de nettoyage: pinceau doux, chiffon souple antistatique, spatule en silicone, bouteille de collecte de liquide déchet, nettoyant à ultrasons (facultatif) .
Consommables: graisse sous vide, anneau d'étanchéité (de rechange), papier filtre, pistolet à azote (pour le séchage) .
Étapes de nettoyage et points de fonctionnement
Rinse préliminaire:
Immédiatement après l'expérience, rincez la paroi intérieure du ballon d'évaporation avec une quantité appropriée d'éthanol (50-100} ml), faites pivoter le ballon d'évaporation (50-80 rpm) pour assurer une couverture uniforme du solvable et continuer pour 2-3 {4}
Si le résidu est un solvant à haute viscosité ou à pointe d'ébullition (tel que DMSO, type de résine), il peut être rincé avec de l'acétone d'abord puis lavé une deuxième fois avec de l'éthanol .
Nettoyage en profondeur
Démonter le ballon d'évaporation et rincer la paroi intérieure avec de l'eau déionisée pour éliminer les impuretés solubles dans l'eau .
Si le résidu est des sels inorganiques ou des ions métalliques, trempez dans 1% d'acide chlorhydrique dilué pendant 10 minutes, puis rincez avec de l'eau désionisée jusqu'à ce qu'il soit neutre .
Les taches tenaces (comme le goudron) peuvent être légèrement grattées avec une spatule en silicone douce pour éviter de gratter le verre .
Nettoyage externe
Utilisez un tissu doux antistatique trempé dans de l'éthanol pour essuyer la coquille extérieure du condenseur pour éliminer les taches d'huile de surface ou les résidus de solvant .
Rinçage interne
Injectez de l'éthanol (50 ml) à travers l'interface à vide du condenseur, tournez lentement la bouteille d'évaporation pour faire circuler l'éthanol et rincer les tuyaux internes, puis le décharger dans la bouteille de liquide déchet .
S'il y a des algues ou des biofilms à l'intérieur du condenseur, circulez et rincez avec une solution d'hydroxyde de sodium à 0,5% pendant 15 minutes, puis rincez avec de l'eau déionisée jusqu'à ce que le pH =7.}
Entretien des ailerons
Désasmettez le couvercle d'extrémité du condenseur chaque semaine et utilisez une brosse douce pour éliminer la poussière entre les nageoires pour empêcher le blocage et affecter la dissipation de chaleur .
Lorsque l'encrassement est sévère, utilisez de l'air comprimé (pression inférieure ou égale à 0 . 3MPA) pour souffler dans la direction opposée pour empêcher les nageoires de se déformer.
Entretien des anneaux d'étanchéité
Retirez l'anneau d'étanchéité et essuyez les taches d'huile de surface et les cristaux de solvant avec un chiffon doux trempé dans de l'éthanol . Évitez d'utiliser des objets durs pour gratter .
Vérifiez si l'anneau d'étanchéité est vieilli ou fissuré . s'il y a un problème, remplacez-le immédiatement .
Après le nettoyage, appliquez une fine couche de graisse sous vide (épaisseur inférieure ou égale à 0 . 1mm) . Lors de la réinstallation, assurez-vous que l'anneau d'étanchéité n'est pas tordu.
Nettoyage d'interface
Utilisez du papier filtre trempé dans de l'éthanol pour essuyer l'interface de verre pour éliminer la graisse de vide résiduelle ou la saleté .
Le papier de verre ou les outils en métal ne doivent pas être utilisés pour polir l'interface afin d'éviter les rayures et les fuites d'air .
Remplacement de l'huile de pompage
Éteignez la puissance de la pompe à vide, vidangez l'huile de déchets vers le seau de liquide de déchets et injectez de l'huile neuve à 1 / 2-2 / 3 de la fenêtre d'huile .
Si l'huile de pompe est émulsifiée ou que sa couleur s'assombrit, elle doit être remplacée immédiatement . après distillation de solvants à haute viscosité, il est recommandé de raccourcir le cycle de changement d'huile à 50 heures .
Nettoyage de pipeline
Démonter le pipeline à vide, rincer l'intérieur avec l'éthanol pour supprimer le résidu de solvant .
Séchez le pipeline avec un pistolet à azote pour empêcher la vapeur d'eau de corroder ou de reproduire les micro-organismes .
Entretien quotidien:
Après chaque expérience, égoutter la solution de bain et essuyez la paroi intérieure du réservoir de bain avec un chiffon doux pour éliminer l'échelle de sel ou la couche d'oxyde .
Après avoir distils le solvant contenant du sel, trempez-le dans de l'acide chlorhydrique dilué à 5% pendant 30 minutes, puis rincez-le trois fois avec de l'eau désionisée .
Stockage à long terme
Si l'équipement n'est pas utilisé pendant longtemps, égouttez le liquide de bain et nettoyez-le soigneusement pour empêcher la cristallisation du liquide de bain d'endommager le tube de chauffage .
Précautions de nettoyage
Sélection et sécurité des solvants
Il est strictement interdit de nettoyer les anneaux d'étanchéité en caoutchouc contenant du fluor avec des solvants chlorés (comme le dichlorométhane), car il peut provoquer un gonflement et une défaillance .
Évitez le contact direct d'acides forts et d'alcalis avec des composants en verre . dilué avant utilisation (comme 1% d'acide chlorhydrique dilué ou 0 . à 5% d'hydroxyde de sodium).
Lors du nettoyage des résidus de solvant inflammables, évitez les flammes ouvertes et l'équipement à haute température . n'utilisez pas d'outils métalliques pour frapper .
Protection des composants
Gérer les composants en verre avec soins . Utilisez un support dédié pour déplacer le ballon d'évaporation pour éviter la fissuration du stress causée par la saisie à une main .
L'anneau d'étanchéité doit être stocké dans un endroit frais et sec, évitant la lumière directe du soleil ou les environnements à haute température qui peuvent provoquer le vieillissement en caoutchouc .
Protection électrostatique
Pendant le processus de nettoyage, utilisez des chiffons souples antistatiques pour empêcher l'explosion des gaz inflammables causés par l'électricité statique .
Lorsque vous effectuez un nettoyage à ultrasons, assurez-vous que l'instrument de nettoyage est bien mis à la terre pour empêcher l'accumulation d'électricité statique .
Inspection et tenue de dossiers après le nettoyage
Test fonctionnel
Après avoir réassemblé l'équipement, allumez la pompe à vide pour vérifier les performances d'étanchéité (degré de vide inférieur ou égal à -0.095 MPA) .
Injectez une petite quantité d'eau pour tester si le bain chauffant se réchauffe normalement et si le condenseur fuit .
Gestion des dossiers
Enregistrez la date de nettoyage, la zone de nettoyage, les solvants utilisés et les consommables (comme le remplacement des anneaux d'étanchéité) .
Si des dommages des composants ou une baisse des performances sont trouvés, signalez la réparation en temps opportun et enregistrez le contenu de réparation .
Problèmes et solutions courantes
Cristaux résiduels sur la paroi intérieure du ballon d'évaporation
Raison: le solvant s'est évaporé trop rapidement ou n'a pas été rincé dans le temps .
Solution: dissolvez-le par ultrasons avec une petite quantité d'éthanol ou grattez-le doucement avec une spatule de gel de silice douce (éviter de gratter le verre) .
Il y a une échelle à la sortie du condenseur
Raison: la dureté de l'eau de refroidissement est élevée ou elle n'a pas été nettoyée depuis longtemps .
Solution: circulez et nettoyez avec une solution d'acide citrique à 5% pendant 1 heure, puis rincez avec de l'eau déionisée jusqu'à pH =7.
L'anneau de scellage fuit de l'air
Raison: vieillissement de l'anneau d'étanchéité, installation ou impuretés incorrectes à la surface .
Solution: remplacez l'anneau d'étanchéité par un nouveau, appliquez de la graisse sous vide et réinstallez-la pour vous assurer qu'il n'y a pas de particules à l'interface .
L'efficacité de pompage de la pompe à vide a diminué
Raisons: émulsification de l'huile de pompe, de la contamination de l'huile ou du blocage du pipeline .
Solution: Remplacez l'huile de pompe à vide, nettoyez l'écran du filtre à entrée d'air et sautez le pipeline avec de l'azote
Résumé
Le nettoyage quotidien est la clé pour assurer les performances et la sécurité de laÉvaporateur rotatif 5L. Grâce à un fonctionnement en temps opportun et standardisé, la durée de vie de l'équipement peut être efficacement prolongée, la contamination croisée peut être évitée, et les risques expérimentaux peuvent être réduits . Il est suggéré que le laboratoire formule des procédures de nettoyage standardisées et forment régulièrement les opérateurs pour s'assurer que la qualité et l'efficacité du nettoyage . et forment régulièrement les opérateurs pour s'assurer que la qualité et l'efficacité du nettoyage . et forment régulièrement les opérateurs pour s'assurer que la qualité et l'efficacité du nettoyage . et forment régulièrement
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