Réacteur chimique en verre
video

Réacteur chimique en verre

1. Spécification :
(1)1L/2L/3L/5L---Standard
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Bouilloire standard/résistante aux EX/de levage
(3)150L/200L---Standard/EX-preuve
***Liste de prix pour l'ensemble ci-dessus, renseignez-vous pour obtenir
2. Personnalisation :
(1)Aide à la conception
(2) Fournissez directement l'intermédiaire organique senior de R&D, réduisez votre temps et votre coût de R&D
(3) Partagez la technologie de purification avancée avec vous
(4) Fournir des produits chimiques et des réactifs d'analyse de haute qualité
(5) Nous souhaitons vous aider en génie chimique (Auto CAD, Aspen plus, etc.)
3. Assurances :
(1)Certification CE et ISO Enregistré
(2) Marque déposée : ACHIEVE CHEM (depuis 2008)
(3) Pièces de rechange gratuites dans un délai de 1- an
Envoyez demande
Discuter maintenant

Description

Paramètres techniques

Réacteur chimique en verre est un équipement de laboratoire ou de production industrielle courant, utilisé pour les réactions chimiques, le mélange de solutions, la synthèse de substances et d'autres opérations. Sa principale caractéristique est qu'il est fabriqué en verre résistant aux acides, aux alcalis et aux hautes températures, et qu'il ne provoquera pas de pollution ni de corrosion lors de la réaction chimique.

 

La bouilloire de réaction chimique en verre chauffe la solution ou le mélange dans le récipient de réaction à travers le chauffage, l'agitateur peut mélanger uniformément les réactifs et le refroidisseur peut refroidir la solution ou le mélange dans la bouilloire de réaction à temps. L'équipement est largement utilisé dans les domaines pharmaceutique, chimique, alimentaire, biologique et autres, principalement pour la préparation de produits chimiques, la synthèse de médicaments et la recherche de nouveaux matériaux.

 

 

classification

Single Glass R

Jacket Glass R

 

Pointing Cliquez pour obtenir la liste complète des prix

 

Aperçu

 

Jacketed glass reactor diagram    single glass structure

 

Le capteur de température est un élément important dans leréacteur chimique en verre, qui est utilisé pour mesurer la valeur de la température dans le système de réaction et transmettre les données au système de contrôle via la sortie du signal. Les types courants de capteurs de température comprennent les thermocouples, les thermomètres à résistance et les thermomètres infrarouges.

 

Capteurs de température courants

● Thermocouple : le thermocouple est un capteur de température basé sur l'effet thermoélectrique, généralement composé de deux matériaux métalliques différents. Lorsque deux métaux différents présentent une différence de température, une différence de potentiel se produit et ce principe est utilisé pour mesurer la température. Le thermocouple présente les caractéristiques d'une réponse rapide et d'une grande fiabilité et est largement utilisé dans les réacteurs chimiques en verre.

● Thermomètre à résistance : Le thermomètre à résistance est une sorte de capteur de température basé sur le changement de résistance, et son principe est de mesurer la température selon la loi de la résistivité du matériau changeant avec la température. Le thermomètre à résistance présente les avantages d'une haute précision et d'une bonne stabilité, mais sa vitesse de réponse est relativement lente.

● Thermomètre infrarouge : Le thermomètre infrarouge est un capteur de température sans contact, et son principe est de mesurer la température en utilisant la relation entre le rayonnement infrarouge émis par la surface de l'objet cible et la température. Le thermomètre infrarouge présente les avantages d'une vitesse de réaction rapide et de l'absence de besoin de toucher l'objet cible, mais sa précision est relativement faible.

 

Le capteur de température PT100 est un capteur de température basé sur le changement de résistance, et son principe de mesure est de réaliser une mesure de température en utilisant le changement de valeur de résistance de la résistance du platine avec le changement de température. Le capteur de température PT100 est largement utilisé dans les bouilloires de réaction chimique en verre, qui sont principalement composées d'une résistance en platine, d'une thermistance, d'un fil de connexion et d'une coque.

 

Les avantages du capteur de température PT100 sont une haute précision, une bonne stabilité et une réponse rapide, qui peuvent répondre aux exigences de mesure de température de haute précision et de haute stabilité. Dans le même temps, le capteur de température PT100 présente également les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance aux températures élevées et d'anti-interférence, et peut fonctionner normalement dans des environnements difficiles tels que les réacteurs chimiques.

Le principe de conception du capteur de température PT100 comprend la sélection d'un matériau de résistance en platine approprié, la conception du circuit, la sélection du matériau de la coque, etc. Parmi eux, la pureté et le processus de fabrication du matériau de résistance en platine sont les facteurs clés affectant la précision et la stabilité du capteur de température PT100. En général, la précision du capteur de température PT100 augmentera avec la pureté de la résistance Pt, mais le prix correspondant sera plus élevé.

 

Conseils

● Position d'installation : La position d'installation du capteur de température PT100 doit être en contact avec des réactifs pour garantir l'exactitude des résultats de mesure.

● Circuit de connexion : Le circuit de connexion du capteur de température PT100 doit éviter l'atténuation du signal et les interférences causées par l'impédance de ligne et d'autres raisons.

● Plage de température : La plage de mesure du capteur de température PT100 doit correspondre à la demande réelle pour éviter les dommages causés par le dépassement de la plage.

 

Applications

 

● Recherche et développement pharmaceutique: Les réacteurs en verre jouent un rôle central dans la synthèse d'ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et d'intermédiaires. Leur transparence permet de suivre de près l'évolution de la réaction, tandis que leur inertie chimique garantit la pureté du produit final.

● Chimie Fine et Chimie de Spécialités: Pour la production de produits chimiques de grande valeur et en faible volume, les réacteurs en verre offrent un contrôle précis des conditions de réaction, facilitant la synthèse de molécules complexes avec des rendements et une pureté élevés.

● Recherche sur la catalyse: La catalyse, l'accélération de réactions chimiques par un catalyseur, est un processus fondamental dans de nombreux contextes industriels et de laboratoire. Les réacteurs en verre sont bien adaptés à l’étude du comportement des catalyseurs, car ils permettent d’observer directement les phénomènes d’activation, de désactivation et d’empoisonnement du catalyseur.

● Synthèse de polymères: Dans le domaine de la science des polymères, les réacteurs en verre sont utilisés pour synthétiser des polymères dans des conditions contrôlées, permettant aux chercheurs d'explorer les effets de différents monomères, catalyseurs, solvants et conditions de réaction sur les propriétés des polymères.

● Enseignement et éducation: Les réacteurs en verre sont souvent utilisés dans les laboratoires de chimie du premier cycle et des cycles supérieurs comme outil pratique pour enseigner les techniques et les principes de la chimie synthétique.

 

Entretien

Glass-Jacketed-Mixing-Reactor

 
 

● Toutes les pièces en verre doivent être nettoyées avant l'installation.

doit être enduit d'une petite quantité de graisse silicone sous vide pour augmenter l'étanchéité à l'air.

 

● Avant l'installation, l'utilisation, l'entretien et l'inspection, assurez-vous de lire tout le contenu de ce manuel et de l'utiliser correctement.

 

● La tension d'alimentation doit être conforme aux dispositions de cet instrument.

 

● Le fonctionnement à vide ne doit pas être un fonctionnement à grande vitesse.

 

● La durée de vie du coffret électrique a une grande influence sur la température et l'humidité ambiantes. Veuillez garder le régulateur et le moteur au sec.

Connaissance

 

La veste (également appelée veste de refroidissement ou veste chauffante) dans leréacteur chimique en verreest un élément important pour contrôler la température dans le récipient de réaction.

L'enveloppe est généralement composée de deux couches de tubes de verre, formant un espace dans lequel un fluide en circulation externe (tel que de l'eau ou de l'huile) est utilisé pour le refroidissement ou le chauffage.

Processus de fabrication des vestes

 

● Sélection du tube en verre : Choisissez un tube en verre de taille et de matériau appropriés, généralement en utilisant du verre borosilicaté résistant à la chaleur (tel que PYREX) ou d'autres matériaux en verre résistant aux acides et aux alcalis.

 

● Fabrication du tube de verre extérieur : une section de tube de verre de plus grand diamètre est chauffée et ramollie, puis étirée à la longueur et à la forme requises à l'aide d'outils en verre. Cette étape peut être réalisée à la main ou utiliser un équipement spécial de traitement du verre selon les besoins spécifiques.

 

● Fabrication d'un tube de verre intérieur : sélectionnez un tube de verre avec un diamètre intérieur approprié et insérez-le dans le tube de verre extérieur pour vous assurer qu'il y a suffisamment d'espace entre eux.

 

● Etanchéité et connexion : Scellez les deux extrémités du tube de verre pour garantir que le fluide dans la chemise ne fuira pas. Habituellement, de la colle à haute température ou de la colle à verre est utilisée pour l'étanchéité, et la gaine est reliée au système de fluide en circulation externe par un tube en caoutchouc ou en silicone.

4b084226ff6f5a1

Problèmes courants et solutions

 

Dommages à la coque (corrosion, fissures, perforations)

 Cause de l'échec :

Soumis à un rayonnement moyen (piqûres, corrosion intergranulaire).

Le stress thermique provoque des fissures ou des alcalis.

Porter un amincissement ou une corrosion uniforme.

 Méthode de traitement :

Les coques recouvertes de matériaux résistant à la corrosion doivent être regarnies ou partiellement réparées.

Si l'épaisseur de la coque est inférieure à l'épaisseur minimale autorisée par la conception, la carrosserie doit être remplacée.

Surchauffe et surpression

 Cause de l'échec :

Panne de compteur, perte de contrôle.

Mauvais fonctionnement, rapport inapproprié des matières premières, entraînant des réactions violentes.

Mauvais transfert de chaleur ou mauvaise performance d'agitation, entraînant des réactions secondaires.

Défaillance de la soupape d'admission, la pression d'admission est trop élevée.

 Méthode de traitement :

Vérifiez et réparez le système de contrôle automatique pour vous assurer que l'instrument fonctionne correctement.

Appliquer strictement les procédures opérationnelles, prendre des mesures de décompression d'urgence, en fonction du temps d'alimentation quantitatif prescrit.

Augmentez la zone de transfert de chaleur ou éliminez le tartre pour améliorer l'effet de transfert de chaleur ; Réparer le mélangeur pour améliorer l’efficacité du mélange.

Fermez la vanne de vapeur principale et réparez la vanne d'admission.

Fuite de joint

Fuite du joint d’étanchéité

La cause de l'échec

L'arbre de mélange est usé ou corrodé au niveau du lieu d'emballage, ce qui entraîne un espace excessif ; Un mauvais emplacement du segment d'huile ou un blocage du circuit d'huile ne peuvent pas former un joint d'huile ; Le presse-étoupe n'est pas serré, la qualité de l'emballage est mauvaise ou l'utilisation est trop longue ; Corrosion du presse-étoupe.

Méthode de traitement

Remplacez ou réparez l'arbre de mélange et procédez sur la machine-outil pour garantir la rugosité ; Ajustez la position du segment d'huile, nettoyez le circuit d'huile ; Appuyez sur le remplissage ou remplacez le remplissage ; Réparez ou remplacez la boîte à garniture.

Fuite de la garniture mécanique

Cause du défaut

Déformation dynamique et statique de la face de l'extrémité de l'anneau, dommages ; La pression spécifique de la face d'extrémité est trop grande, la paire de friction produira une déformation thermique ; La sélection du matériau de la bague d'étanchéité est erronée, la force de compression n'est pas suffisante ou la bague d'étanchéité en forme de V est installée à l'envers et la propriété d'étanchéité est perdue. L'erreur verticale entre l'axe et la face d'extrémité de l'anneau statique est trop grande ; La pression et la température de fonctionnement sont instables et des particules dures pénètrent dans la paire de friction ; Insérez ou collez une fuite d'insertion d'anneau mobile ou statique.

Méthode de traitement

Remplacez la paire de friction ou réaffûtez-la ; Ajustez la pression spécifique pour qu'elle soit appropriée, renforcez le système de refroidissement et évacuez la chaleur à temps ; Le choix du matériau et l'installation de la bague d'étanchéité doivent être raisonnables et la force de pression doit être suffisante ; Arrêtez la machine et réalignez-la pour vous assurer que la non-verticalité est inférieure à 0,5 mm ; Contrôlez strictement l'indice de processus, les particules et les cristaux ne peuvent pas entrer dans la paire de friction ; Ajuster et réviser l'arbre pour atteindre la norme ; Améliorez le processus d'installation, ou la quantité d'interférence doit être appropriée, ou l'adhésif doit être facile à utiliser et ferme.

Il y a un bruit anormal dans la bouilloire

 Cause de l'échec :

Cuve à friction de l'agitateur à l'intérieur d'accessoires (tube serpent, tube thermomètre, etc.) ou paroi raclante.

Agitateur plié ou roulement endommagé.

 Méthode de traitement :

Arrêtez-vous et réparez pour trouver le bon, afin que l'agitateur et les accessoires aient une certaine distance.

Arrêtez-vous pour vérifier, serrer les boulons ou remplacer les pièces endommagées.

Agitateur d'émail éteint

 Cause de l'échec :

Fracture par corrosion moyenne.

Le moteur tourne dans le sens inverse.

 Méthode de traitement :

Remplacez le mixeur.

Arrêtez-vous pour changer la direction moteur.

La bride de la bouilloire en émail fuit

 Cause de l'échec :

La face en porcelaine de la bride est endommagée.

Le choix du matériau de la rondelle n'est pas raisonnable, l'installation des joints n'est pas correcte, vide, mauvais décalage.

Le clip est lâche ou insuffisant.

 Méthode de traitement :

Réparer, appliquer de la peinture ou de la résine anticorrosion.

Selon les exigences du processus, sélectionnez le matériau de la rondelle, l'interface de la rondelle doit être pliée et la position doit être uniforme.

Selon les exigences de conception, il y a un nombre suffisant de clips et il faut les serrer.

La surface de la porcelaine présente une explosion de tartre et des micropores

 Cause de l'échec :

Les impuretés acides pénètrent dans la chemise ou dans le tube de l'arbre d'agitation, entraînant une fragilisation par l'hydrogène.

La couche de porcelaine n’est pas dense et présente des dangers cachés de micropores.

 Méthode de traitement :

Après neutralisation avec du carbonate de sodium, rinçage à l'eau ou réparation, une corrosion importante doit être remplacée.

Un petit nombre de micropores peuvent être réparés, une mise à jour sérieuse est nécessaire.

Le courant du moteur dépasse la valeur nominale

 Cause de l'échec :

Le roulement est endommagé.

Le diamètre de l'agitateur est trop grand.

 Méthode de traitement :

Remplacez les roulements.

Ajustez le diamètre du mélangeur en conséquence.

 

étiquette à chaud: réacteur chimique en verre, fabricants de réacteurs chimiques en verre en Chine, fournisseurs, usine

Envoyez demande