Four à tube
2. Équipement de fournaise en boîte: 1l -36 l
3. La température de travail peut atteindre un degré de 1200 degrés -1700
*** Liste des prix pour tout ci-dessus, demandez-nous pour obtenir
Description
Paramètres techniques
Fournaise à tube à remous, également connu sous le nom de four à chaleur, est un dispositif de chauffage efficace largement utilisé dans divers champs industriels. Il utilise le principe des turbacs pour transférer la chaleur de la source de chaleur vers l'objet qui doit être chauffé par la conduction thermique du caloduc et la circulation de la vapeur, atteignant ainsi le but du chauffage. Les fours à caloducs sont très favorisés en raison de leur structure simple, de leur fonctionnement facile, de leur efficacité de chauffage élevée, de leur faible perte de chaleur et de leur bonne uniformité de température. Lorsqu'une extrémité du caloduc (section d'évaporation) est chauffée, le milieu liquide absorbe la chaleur et s'évapore dans la vapeur, et la vapeur s'écoule à l'autre extrémité (section de condensation) sous l'action de la différence de pression dans le tube, et là la chaleur est libérée et condensée dans un liquide. Le liquide condensé repose ensuite sur la gravité ou la force capillaire pour retourner dans la section d'évaporation et redémarrer le processus d'absorption de chaleur d'évaporation. De cette façon, la chaleur est transférée en continu à travers la transition de phase continue du milieu dans le tube.
Principe de caloducs
Le composant central d'un four à chaleur est le caloduc, qui est un élément de transfert de chaleur efficace qui utilise l'évaporation et la condensation des fluides de travail (comme l'eau, l'alcool, l'acétone, l'ammoniac, etc.) enfermés à l'intérieur du tuyau pour transférer la chaleur. Le principe de travail d'un caloduc peut être
résumé comme suit:
La section d'évaporation absorbe la chaleur:
La section d'évaporation du caloduc est placée près de la source de chaleur. Lorsque la source de chaleur chauffe la section d'évaporation, le liquide de travail s'évapore dans la section d'évaporation, formant de la vapeur.
Débit de vapeur:
La vapeur forme une certaine pression à l'intérieur du tuyau, la poussant de la section d'évaporation à la section de condensation.
La section de condensation libère la chaleur:
Une fois que la vapeur a atteint la section de condensation, en raison de la basse température de la section de condensation, la vapeur commence à se condenser et à libérer la chaleur latente.
Reflux de liquide de travail:
Le liquide de travail condensé forme un liquide dans la section de condensation, et en raison de l'action de la gravité ou de la force capillaire, les reflux de liquide de travail liquide à la section d'évaporation, terminant un cycle.
Grâce à ce processus, le caloduc peut transférer une grande quantité de chaleur de la section d'évaporation vers la section de condensation, réalisant ainsi un transfert de chaleur efficace.
Paramètre
Distinguer
structure
La structure d'unfour à tubese compose généralement d'un corps de fournaise, de tueurs de chaleur, d'éléments de chauffage, de systèmes de contrôle, etc.
Carrosserie:
Le corps du four est la coquille extérieure d'une fournaise à calomnies, généralement composée de matériaux résistants aux températures élevées et à la corrosion, telles que l'acier inoxydable, l'acier en alliage, etc. La fonction du corps du four est de protéger les turbacs internes et les éléments de chauffage, tout en empêchant la perte de chaleur.
Calomatique:
Le caloduc est le composant central d'une fournaise à calomnie, comme mentionné précédemment, il utilise l'évaporation et la condensation du liquide de travail pour transférer la chaleur. Le nombre et la disposition des caloducs peuvent être déterminés en fonction des exigences de chauffage et de la taille du corps du four.
Élément chauffant:
L'élément de chauffage est la source de chaleur du four à chaleur, qui peut être un fil de résistance, un tube de chauffage électrique, un brûleur à gaz, etc. La puissance et la disposition des éléments de chauffage doivent également être déterminés en fonction des exigences de chauffage et de la taille du corps de la fournaise.
Système de contrôle:
Le système de commande est utilisé pour contrôler la température de chauffage, le temps de chauffage et d'autres paramètres du four à chaleur, garantissant que le four à chaleur peut fonctionner en fonction des exigences de processus prédéterminées. Les systèmes de contrôle sont généralement constitués de capteurs de température, de contrôleurs, d'actionneurs et d'autres composants.
Principe de travail du four
Le principe de travail d'une fournaise à tube à remous est en effet comme vous l'avez décrit, c'est un processus de transfert de chaleur efficace et précis. Voici une explication plus détaillée:
Le processus de chauffage d'un four à chaleur commence par l'élément chauffant. Ces composants peuvent être des fils de résistance, des tubes de chauffage électrique, des brûleurs à gaz, etc., qui sont sélectionnés et configurés en fonction de la conception et des exigences de la fournaise à chaleur. Lorsque le four à chaleur commence à fonctionner, les éléments de chauffage commencent à fonctionner, générant de la chaleur.
Le caloduc est le composant central de la fournaise du calculo, qui utilise la transition de phase (évaporation et condensation) du liquide de travail pour transférer efficacement la chaleur. L'intérieur d'un caloduc est généralement rempli de liquides de travail liquides avec des points d'ébullition faibles et une chaleur latente élevée, comme l'ammoniac, l'eau, l'acétone, etc.
Section d'évaporation:
La section d'évaporation du caloduc est située près de l'élément chauffant. Lorsque la chaleur générée par l'élément chauffant est transférée dans la section d'évaporation, le liquide de travail commence à s'évaporer, formant de la vapeur. La vapeur s'accumule dans la section d'évaporation et génère une certaine pression, poussant la vapeur pour s'écouler vers la section de condensation.
Débit de vapeur:
La vapeur forme un flux d'air à haut débit à l'intérieur du caloduc et coule le long du caloduc vers la section de condensation. Au cours de ce processus, la vapeur transporte une grande quantité de chaleur.
Section de condensation:
Lorsque la vapeur atteint la section de condensation, en raison de la température inférieure de la section de condensation (généralement la température de l'objet qui doit être chauffé), la vapeur commence à se condenser et à libérer la chaleur latente. Cette chaleur latente est transférée à l'objet qui doit être chauffé, atteignant ainsi l'objectif de chauffage.
Reflux de liquide de travail:
Après condensation, le liquide de travail forme un liquide dans la section de condensation. En raison de l'action de la gravité ou de la force capillaire (s'il existe une structure capillaire à l'intérieur du caloduc), les reflux de liquide de travail liquide à la section d'évaporation, se préparant pour la prochaine série de processus d'évaporation et de condensation.
Le système de contrôle joue un rôle crucial pour garantir que la température de chauffage de la fonderie du cliatme reste dans la plage prédéterminée. Les systèmes de contrôle incluent généralement des capteurs de température, des contrôleurs et des actionneurs.
Capteur de température:
Le capteur de température surveille la température à l'intérieur de la fonderie du caloper en temps réel et renvoie les informations de température au contrôleur.
Contrôleur:
Le contrôleur calcule la puissance de l'élément chauffant qui doit être ajusté en fonction des informations de rétroaction du capteur de température et de la plage de température prédéfinie.
Exécuteur:
L'actionneur ajuste la puissance de l'élément de chauffage en fonction des instructions du contrôleur, contrôlant ainsi la température de chauffage de la furace du calcul.
En raison de la différence de température entre le corps de la fonderie et l'environnement, la fonderie du cliatme subira une certaine perte de chaleur pendant le fonctionnement. Pour compenser cette perte de chaleur, le système de contrôle augmentera la puissance de l'élément chauffant de manière appropriée. Ceci est généralement réalisé en affinant la puissance de l'élément de chauffage à travers un contrôleur pour s'assurer que l'efficacité de chauffage de la fonderie du cliatme reste à un niveau élevé.
En résumé, le principe de travail d'une fonderie de caloducs est un processus de transfert de chaleur complexe et délicat, qui utilise les caractéristiques de transfert de chaleur du changement de phase des canaux de chaleur pour transférer efficacement la chaleur générée par les éléments de chauffage vers les objets qui doivent être chauffés. Pendant ce temps, grâce à un ajustement précis du système de contrôle, il est possible de s'assurer que la température de chauffage de la fonderie du caloduc reste dans la plage prédéterminée, atteignant ainsi des effets de chauffage efficaces, économiques et respectueux de l'environnement.
Avantages de la fournaise à calomnies
Précautions pour l'utilisation des produits
Efficacité de chauffage élevée: la furace du caloduc utilise la conduction thermique du caloduc et la circulation de la vapeur pour transférer la chaleur, avec des performances efficaces de transfert de chaleur. Par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles, la fonderie des carrefastes a une efficacité de chauffage plus élevée et peut économiser beaucoup d'énergie.
Bonne uniformité de la température: En raison de la distribution uniforme de la température de la vapeur qui coule à l'intérieur du caloduc, l'uniformité de la température de chauffage du four à chaleur est bonne, ce qui peut éviter les problèmes de surchauffe locale ou de température inégale.
Petite perte de chaleur: lefour à tubeLe corps de la fonderie des carrefères est généralement composé de matériaux résistants à la température et résistants à la corrosion, ce qui peut prévenir efficacement la perte de chaleur. Dans le même temps, le système de commande de la fonderie du cliatme peut ajuster la puissance de l'élément de chauffage en fonction des informations de rétroaction du capteur de température, ce qui réduit davantage la perte de chaleur.
Large applicabilité: les fonderies thermique conviennent à divers champs industriels qui nécessitent du chauffage, tels que le traitement thermique en métal, la fabrication de verre, le frittage en céramique, la transformation des aliments, etc. En attendant, la fonderie du caloduc peut également être personnalisée en fonction des besoins spécifiques des clients pour répondre à différentes exigences de chauffage.
Facile à utiliser: le fonctionnement de la furace du calculo est simple et pratique, nécessitant uniquement des paramètres de réglage tels que la température de chauffage et le temps de chauffage. Dans le même temps, le système de commande de la fonderie du cliatme a une fonction de contrôle d'automatisation, qui peut atteindre une surveillance et un fonctionnement à distance.
Application du four
Traitement thermique en métal:Dans le domaine du traitement thermique en métal, les fours à chaleur thermique sont couramment utilisés pour chauffer et éteindre les pièces en métal. En contrôlant la température de chauffage et le temps de chauffage, la microstructure et les propriétés des métaux peuvent être modifiées, atteignant l'objectif d'améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, etc.
Autres champs:En plus des champs ci-dessus, des furaces de calotage peuvent également être appliquées à d'autres champs industriels qui nécessitent du chauffage, tels que chimique, pharmaceutique, électronique, etc. dans ces champs,fours à tubePeut tirer parti de leurs avantages de grande efficacité, de conservation de l'énergie et de protection de l'environnement, fournissant un fort soutien à la production industrielle.
Frittage en céramique:Dans le domaine du frittage en céramique, les furaces de calotage sont couramment utilisées pour le frittage et le traitement thermique des produits en céramique. En contrôlant la température de chauffage et le temps de chauffage, la qualité de frittage et les performances des produits en céramique peuvent être assurées.
Traitement des aliments:Dans le domaine de la transformation des aliments, la fonderie des calocorsies est couramment utilisée pour chauffer et stériliser les aliments. En raison de l'efficacité de chauffage élevée et de la bonne uniformité de la température de la fonderie du calotage, il peut assurer les effets de chauffage et de stérilisation des aliments.
Fabrication de verre:Dans le domaine de la fabrication de verre, les fonderies des carrefastes sont couramment utilisées pour la fusion et la formation de verre. En raison de l'efficacité de chauffage élevée et de la bonne uniformité de la température de la furace du calcul, il peut assurer la qualité de fusion et l'effet de formation du verre.
Conclusion
Les fours à tube à remous sont des outils essentiels dans un large éventail d'industries et de domaines de recherche. Leur capacité à fournir des environnements de température à haute température contrôlés avec un contrôle précis de la température et un chauffage uniforme les rend inestimables pour les processus allant de la synthèse des matériaux aux réactions chimiques. Bien qu'ils aient certaines limites, telles que les exigences élevées de consommation d'énergie et de maintenance, les progrès de la technologie sont susceptibles de résoudre ces problèmes. Les tendances futures pointant vers une efficacité énergétique, l'automatisation, le contrôle avancé de la température et la miniaturisation, les fours à tube à remous continueront à jouer un rôle vital dans la conduite de l'innovation et des progrès dans divers domaines scientifiques et industriels.
étiquette à chaud: Fournis de tube à chaussures, fabricants de chantiers de tube à remous, fournisseurs, usine
Une paire de
Four tubulaire Thermolyne 21100Un article
Fournaise de tube CVDEnvoyez demande
