Réacteur hydrothermal
(1) 25ml \/ 50ml \/ 100ml \/ 150 ml \/ 200 ml \/ 250 ml \/ 300ml \/ 400ml \/ 500ml \/ 1000 ml --- PTFE \/ Moins que ou égal à 220 degrés
(2) 25 ml \/ 50ml \/ 100 ml \/ 150 ml \/ 200 ml \/ 250 ml \/ 300ml \/ 400ml \/ 500 ml \/ 1000 ml --- ppl \/ inférieur ou égal à 280 degrés
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3. Assurance:
(1) Certification CE et ISO enregistrée
(2) Marque de commerce: réaliser la chimie (depuis 2008)
(3) Pièces de remplacement dans le cadre de 1-
Description
Paramètres techniques
A réacteur hydrothermalest un appareil qui effectue des réactions à haute température et à haute pression dans un environnement scellé, avec diverses utilisations et champs d'application.
Des expériences et des recherches sur les réactions à haute température et à haute pression peuvent être menées dans de nombreux domaines. En raison des avantages d'un bon scellement, d'un fonctionnement facile et d'une forte contrôlabilité, il est largement utilisé dans des domaines tels que la chimie, la science des matériaux, les sciences de l'énergie et les sciences biologiques. Par exemple, dans le domaine de la chimie, il peut être utilisé pour des réactions telles que la synthèse organique et la synthèse inorganique;
Dans le domaine de la science des matériaux, il peut être utilisé pour préparer des matériaux inorganiques, des matériaux organiques, des matériaux composites, etc. Dans le domaine de la science de l'énergie, il peut être utilisé pour la préparation et l'assemblage de dispositifs énergétiques tels que les piles à combustible, les cellules solaires, les batteries au lithium, etc.; Dans le domaine de la science biologique, il peut être utilisé pour des réactions telles que la fermentation microbienne, la culture cellulaire et l'expression des gènes.
Nous proposons cet équipement, les spécifications détaillées et les informations sur les produits, veuillez nous référer au site Web suivant.
Produit:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/hydrothermal-synthesis-reactor.html
Paramètre du produit
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structure du produit
A réacteur hydrothermalest un équipement utilisé pour les réactions à haute température et à haute pression dans un environnement scellé, et sa structure externe peut varier en fonction de l'application et des exigences de conception spécifiques. Ce qui suit est une description de la structure externe d'un réacteur typique:
L'appareil se compose généralement des composants principaux suivants:
Bouilloire de réaction
Il s'agit de la partie centrale d'un réacteur, qui est un récipient fermé utilisé pour contenir les substances à réagir et l'eau chaude. Il est généralement composé de matériaux résistants à la corrosion et résistants à haute température, tels que l'acier inoxydable ou le polytétrafluoroéthylène. Il y a généralement un ou plusieurs agitateurs à l'intérieur du réacteur pour favoriser le mélange uniforme des substances.
01
Échangeur de chaleur
Il s'agit d'un appareil utilisé pour transférer la chaleur externe vers le réacteur. Un échangeur de chaleur est généralement situé sous le réacteur et se compose d'une série de tuyaux et de radiateurs. Ces tuyaux transfèrent la chaleur d'une source de chauffage externe à l'eau chaude du produit.
02
Système de contrôle de la température
Il s'agit d'un appareil utilisé pour surveiller et contrôler la température dans la bouilloire de réaction. Un système de contrôle de la température comprend généralement un capteur de température et un contrôleur. Le capteur de température est situé dans le réacteur et est utilisé pour surveiller la température en temps réel.
03
Système de contrôle de pression
Il s'agit d'un appareil utilisé pour surveiller et contrôler la pression dans le produit. Un système de contrôle de pression comprend généralement un capteur de pression et un contrôleur. Le capteur de pression est situé sur le réacteur et est utilisé pour une surveillance en temps réel de la pression dans le réacteur.
04
Composants de connexion et pipelines
Il comprend également divers composants de connexion et pipelines, tels que les tuyaux d'entrée et de sortie, les tuyaux d'entrée et de sortie, les composants d'étanchéité, etc., pour atteindre la connexion et le scellement entre le réacteur et l'équipement externe.
De plus, le réacteur peut également être équipé des composants supplémentaires suivants.
05
Fenêtre d'observation
Il s'agit d'une fenêtre utilisée pour observer la situation interne du réacteur. La fenêtre d'observation est généralement en verre à haute température et à haute pression ou polytétrafluoroéthylène, afin que l'opérateur puisse observer l'état du matériau et la situation de réaction à l'intérieur du produit.
01
Port d'échantillonnage
Il s'agit du port utilisé pour extraire des échantillons du réacteur pour l'analyse. Le port d'échantillonnage est généralement situé sur le côté ou le bas du réacteur et est équipé d'un bouchon ou d'une vanne détachable, de sorte que l'opérateur peut facilement retirer l'échantillon sans endommager le scellement du produit.
02
Port de nettoyage
Il s'agit du port utilisé pour nettoyer l'intérieur de la bouilloire de réaction. Le port de nettoyage est généralement situé en haut ou en bas du réacteur et est équipé d'un bouchon ou d'une vanne détachable, afin que l'opérateur puisse facilement nettoyer et maintenir l'intérieur du produit.
03
Miroir
Il s'agit d'une fenêtre utilisée pour observer la hauteur du liquide à l'intérieur du produit. Le miroir est généralement situé sur le côté du réacteur et est équipé d'une température à haute température et d'une fenêtre de verre ou de polytétrafluoroéthylène à haute pression, afin que l'opérateur puisse observer la hauteur du liquide à l'intérieur du produit.
04
Lampe d'éclairage
Il s'agit d'un appareil utilisé pour éclairer la structure interne de la bouilloire de réaction. La lampe illuminante est généralement située en haut du réacteur ou à la fenêtre d'observation, afin que l'opérateur puisse mieux observer l'état du matériau et la situation de réaction à l'intérieur du Roduct.
05
La structure externe de l'appareil peut varier en fonction des exigences de l'application et de la conception spécifiques, mais la composition de base ci-dessus est cohérente. Pour les appareils spécifiques, ces composants peuvent être combinés et disposés de différentes manières pour répondre aux exigences de réaction spécifiques et utiliser des environnements. Lors de la conception du réacteur, il est nécessaire de considérer l'opérabilité, la durabilité, la sécurité et d'autres aspects de l'équipement pour s'assurer qu'il peut répondre aux besoins des applications pratiques.
Bien qu'il ait de larges perspectives d'application, son développement technique et son application sont toujours confrontés à certains défis.
Par exemple, comment améliorer l'efficacité de la réaction, réduire la consommation et le coût d'énergie et améliorer la stabilité et la durabilité de l'équipement sont tous des problèmes qui doivent être résolus actuellement.
Synthèse des tamis moléculaires de zéolite
La synthèse du réacteur hydrothermal du tamis moléculaire de zéolite présente des avantages significatifs, par un environnement à haute température et à haute pression pour favoriser le processus de cristallisation, peut préparer une pureté élevée, un tamis moléculaire à haute cristallinité, et le processus est flexible, à faible coût.
Le principe de base de la synthèse hydrothermale du tamis moléculaire de zéolite
La méthode de synthèse hydrothermale est basée sur l'eau comme milieu de la cristallisation du tamis moléculaire de zéolite, la source de silicium, la source d'aluminium, l'alcali et l'eau sont mélangés dans une certaine proportion, mis dans la réaction de cristallisation et la réaction de cristallisation est effectuée sous une température élevée et à haute pression. Cette méthode utilise la capacité de solvatation et la réactivité de l'eau pour former un gel primaire, qui réorganise et se dissout ensuite, et forme enfin des cristaux de tamis moléculaires de zéolite.
Avantages clés
Environnement de température et de pression élevée
L'équipement peut fournir une température de plus de 100 degrés C et une pression autogène, favoriser la dissolution et la recristallisation du gel de silice-aluminium, accélérer le processus de cristallisation et raccourcir le temps de réaction.
01
Pureté élevée du produit
Environnement fermé pour éviter l'introduction d'impuretés, des conditions de température élevée pour favoriser une croissance cristalline parfaite, réduire la contenu de la phase amorphe et des impuretés.
02
Flexibilité du processus
Les zéolites de zéolite avec différentes structures (telles que NAA, Nax, non, etc.) et le rapport SI-AL peuvent être synthétisées en ajustant la température de réaction, le temps, le rapport des matières premières et d'autres paramètres.
03
Rentabilité
Les matières premières hydrothermales sont bon marché (comme le silicate de sodium, l'aluminate de sodium), le réacteur peut être réutilisé, adapté à la production industrielle.
04
Flux de processus typique
Mélange de matières premières
La source de silicium (comme le silicate de sodium), la source d'aluminium (comme l'aluminate de sodium), l'alcali (comme l'hydroxyde de sodium) et l'eau sont mélangées proportionnellement à une forme uniforme.
Réaction de cristallisation
Le gel est transféré sur cet appareil et chauffé à 100-200 de degré C pendant plusieurs heures à plusieurs jours pour terminer la cristallisation.
Post-traitement
Le produit de réaction est lavé, séché, rôti et d'autres étapes pour obtenir le produit de tamis moléculaire zéolite final.
Optimiser la stratégie
Technologie de prétraitement
Maisse alcaline à haute température: cendres volantes et autres matières premières avec fusion alcaline, améliorer l'activité de la source de silicium et d'aluminium, améliorez l'efficacité de la cristallisation.
Processus de désiliconisation: la désiliconisation par silicate de sodium, ajustez le rapport du silicium à l'aluminium, réduisez les impuretés.
Méthode d'induction des semences
La graine de tamis moléculaire de zéolite de type A a été ajoutée pour fournir des noyaux cristallins, raccourcir la période d'induction et améliorer la pureté du produit.
Chauffage assisté par micro-ondes
En utilisant le rayonnement micro-ondes pour chauffer rapidement, raccourcissez le temps de réaction à quelques heures, tout en favorisant la croissance des cristaux uniformes.
Champs d'application
Adsorption et séparation
En utilisant la structure des pores du tamis moléculaire de zéolite pour séparer les mélanges de gaz ou de liquide.
Catalyse
En tant que porte-catalyseur ou composant actif, participez à des réactions pétrochimiques, chimiques fines et autres.
Échange d'ions
Grâce à des propriétés d'échange d'ions, utilisées dans le traitement de l'eau, la préparation de l'eau douce et d'autres champs.
Progrès de la recherche
Nouvelles routes de synthèse
Des voies non hydrothermales telles que la méthode de transfert de phase gazeuse et la méthode du gel sec sont développées, qui sont associées à la méthode hydrothermale pour améliorer les performances du tamis moléculaire.
Synthèse verte
Réduire la quantité d'agent de modèle, réduire la consommation d'énergie et favoriser le développement durable du tamis moléculaire de zéolite.
Défis et perspectives
Contrôle de la taille des particules
Il est nécessaire d'optimiser davantage les paramètres de processus pour obtenir une préparation contrôlable du tamis moléculaire zéolite à l'échelle nanométrique.
Échelle industrielle
Résolvez le problème du transfert de chaleur et de masse et améliorez la stabilité de la production à grande échelle.
Compatibilité des matériaux
Résistance à l'acide et aux alcalins fortes
Matériau de doublure: généralement utilisé en polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou en TFM et à d'autres matériaux, ces matériaux ont une excellente résistance à la corrosion chimique, peuvent résister à de forts acides, alcalins, royauté aqua et diverses solvants organiques de l'érosion.
Avantages d'application: Dans les réactions nécessitant l'utilisation de produits chimiques hautement corrosifs, l'équipement peut maintenir la stabilité, éviter les réactions chimiques entre les réactifs et le récipient et assurer la précision et la sécurité de l'expérience.
Température élevée et résistance à haute pression
Plage de température: Les réacteurs hydrothermaux peuvent résister à des environnements à haute température, certains modèles de la plage de température de fonctionnement peuvent atteindre la température ambiante à 220 degrés C, ou même plus (comme 1100 degrés C).
Plage de pression: la pression de conception est généralement 0 à 6MPA, et certains modèles peuvent résister aux pressions élevées de 4MPA à 16,5MPA.
Stabilité du matériau: Dans des conditions de température et de pression élevées, le matériau du réacteur peut rester stable sans déformation ni dommage, assurant le progrès fluide de la réaction.
Bonne résistance au vieillissement
Utilisation à long terme: le matériau de doublure a une inertie physiologique, peut être utilisée dans l'atmosphère pendant longtemps, la valeur vierge de l'élément métallique est faible, la teneur en plomb est inférieure à 10⁻¹cas \/ ml, la teneur en uranium est inférieure à 10⁻¹²g \/ ml.
Réduire la pollution: cette performance anti-âge permet à l'équipement de maintenir des performances stables à long terme et de réduire la pollution à l'expérience.
Personnalisation et extensibilité
Diverses spécifications: une variété de spécifications de volume (telles que 25 ml à 1000 ml) peuvent être sélectionnées en fonction des exigences expérimentales.
Conception évolutive: certains modèles prennent en charge la personnalisation pour répondre aux conditions de réaction spécifiques, telles que les réacteurs hydrothermaux à haute pression à base de nickel à base de nickel peuvent être sélectionnés de 300 ml et 500 ml pour s'adapter à différents besoins expérimentaux.
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