Réacteur à hydrogénation à haute pression
2. Volume: 0. 1l -50 l
3. Applications: Convient à l'alkylation, à l'amination, à la bromation, à la carboxylation, à la chloration et à la réduction catalytique
4. Cadre en acier inoxydable
5. Température de travail: jusqu'à 350 degrés
6. Tension: 220V 50 / 60Hz
7. Fabricant: Achetez l'usine de chem Xi'an
8. 16 ans d'expériences sur l'équipement chimique
9. Certification CE et ISO
10. Expédition professionnelle
Description
Paramètres techniques
Réacteur à hydrogénation à haute pressionest un récipient spécial à haute pression, qui est utilisé dans divers processus chimiques tels que la réaction catalytique, la réaction chimique, l'extraction et le fractionnement. C'est la diffusion, la convection et la réaction de l'hydrogène dans la phase liquide à travers la couche liquide agitée sous la forme de la forme de la forme de la forme de la forme de la forme de Bublant sous l'action de l'agitation mécanique. Dans l'industrie chimique, le réacteur d'hydrogénation est un équipement important pour l'hydrogénation, la réaction chimique, l'extraction et le fractionnement.
La structure de la réaction d'hydrogénation bouilloire comprend le corps de la bouilloire, la couverture de bouilloire, la veste, l'agitateur, le dispositif de transmission, le dispositif de joint d'arbre, le support et d'autres parties. alliage et autres matériaux composites. Selon la structure de fabrication du réacteur, il peut être divisé en trois catégories: réacteur à couverture plate ouverte, réacteur à bride de soudage des boutons et réacteur fermé.
Nous fournissonsRéacteur à hydrogénation à haute pression, veuillez vous référer au site Web suivant pour des spécifications détaillées et des informations sur les produits.
Produit:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html
Introduction des produits
Dans le réacteur à hydrogénation à haute pression, l'hydrogène joue les rôles importants suivants.
◆ Réduction du catalyseur: De nombreux catalyseurs doivent être réduits afin de jouer de bonnes performances catalytiques. L'hydrogène fourni dans le réacteur à haute pression peut réduire les ions métalliques sur la surface du catalyseur à des atomes de métaux plus actifs, améliorant ainsi l'activité et la sélectivité du catalyseur.
◆ Réduction du réactif: L'hydrogène peut être utilisé comme agent de réduction et participer à diverses réactions chimiques. Dans l'autoclave d'hydrogénation à haute pression, l'hydrogène peut subir une réaction d'hydrogénolyse avec les réactifs, les réduisant à une valence plus élevée ou plus de substances organiques. Cette réaction est largement utilisée dans le domaine de Synthèse organique, comme la réduction des cétones aux alcools ou la réduction des composés aromatiques.
◆ Hydrogénation: L'hydrogène peut réagir directement avec certains composés organiques dans le réacteur. Cette réaction est souvent utilisée pour l'hydrogénation des liaisons insaturées saturées et la saturation des anneaux aromatiques des composés aromatiques. L'hydrogénation nécessite généralement une pression plus élevée et la présence d'un catalyseur approprié.
◆ Contrôle environnemental: L'hydrogène joue un rôle dans le contrôle de l'environnement de réaction dans le réacteur chimique d'hydrogénation. Peut également inhiber certaines réactions secondaires et améliorer la sélectivité de la réaction.
Paramètre de produits
Réacteur soulevant de la série FCF
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Modèle |
Ac 1233-0. 1 |
Ac 1233-0. 25 |
Ac 1233-0. 5 |
Ac 1233-1 |
Ac 1233-2 |
Ac 1233-3 |
Ac 1233-5 |
Ac 1233-10 |
Ac 1233-20 |
Ac 1233-30 |
Ac 1233-50 |
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Capacité (L) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
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Pression de réglage (MPA) |
22 |
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Température de réglage (degré) |
350 |
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Précision du contrôle de la température (degré) |
±1 |
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Méthode de chauffage |
Chauffage électrique général, d'autres sont en plein infrarouge, de l'huile thermique, de la vapeur, de l'eau en circulation, etc. |
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Couple d'agitation (N / cm) |
120 |
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Puissance de chauffage (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
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Contrôleur de température |
Affichage en temps réel et ajustez la vitesse, la température, le temps, avec un compteur de réglage de température automatique PID standard. |
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Environnement de travail |
Température ambiante 0-50 degré, humidité relative 30 ~ 80%. |
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Tension (v / hz) |
220 50/60 |
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Caractéristiques du produit
Le dispositif d'agitation de l'autoclave est généralement composé de roue, d'arbre, de roulement, etc.
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◆ Renvoi: La roue est la partie centrale du dispositif d'agitation, et sa forme et sa taille dépendent des spécifications de la bouilloire de réaction et des caractéristiques du milieu à remuer. alliage avec une excellente résistance à la corrosion. La roue est connectée à un moteur à travers un arbre rotatif et la roue est entraînée pour tourner à travers le moteur. ◆ Arbre: L'arbre est une partie de transmission reliant le moteur et la roue, et il est fixé sur la couverture de la bouilloire de la bouilloire de réaction à travers les roulements. La longueur et le diamètre de l'arbre dépendent de la taille du réacteur pour assurer une rigidité et une résistance suffisantes. L'arbre est généralement en acier à haute résistance ou en acier inoxydable. ◆ Roulements: Les roulements sont utilisés pour soutenir la roue et l'arbre afin que la roue puisse tourner en douceur. Les roulements d'éclairage avec une excellente résistance à la corrosion et une capacité de roulement sont généralement utilisés dans les réacteurs SS à haute pression. à travers la doublure intérieure et le cylindre extérieur. La doublure intérieure est généralement en PTFE et d'autres matériaux pour améliorer sa résistance à la corrosion. |
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Connaissance
Il existe trois principaux dispositifs d'étanchéité pour les réacteurs d'hydrogénation à haute pression:
◆ Joint d'emballage: Le joint d'emballage est une méthode d'étanchéité courante, qui convient aux supports à haute pression, à haute température et corrosifs. Excellente résistance à la corrosion et performances d'auto-lubrification, telles que le PTFE et le graphite.
◆ Joint mécanique: Le joint mécanique est une sorte de méthode d'étanchéité qui repose sur la force mécanique pour atteindre un objectif d'étanchéité. Performance et longue durée de vie, mais sa structure est complexe et ses exigences de maintenance sont élevées.
◆ Sceau magnétique: Le sceau magnétique est une sorte de méthode d'étanchéité qui utilise le principe magnétique pour réaliser la scellage. SEAL.CALAGNETIQUE LE SEAU présente les avantages de bonnes performances d'étanchéité, de la structure simple et de l'entretien pratique, mais il ne convient pas à un fonctionnement à grande vitesse et à un environnement à haute température.
Applications
Le réacteur à hydrogénation à haute pression peut être utilisé pour certaines réactions clés dans le processus de gazéification du charbon, y compris les étapes suivantes:
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◆ Préparation du gaz de charbon: Dans le processus de gazéification du charbon, le charbon est généralement chauffé à une température élevée et pyrolysé à la condition de manque d'oxygène ou d'oxygène partiel pour produire un mélange de gaz appelé Syngas.Syngas est principalement composé de monoxyde de carbone (CO), de dioxyde de carbone ( CO2), hydrogène (H2) et méthane (CH4). ◆ Réaction d'hydrogénation: Dans le réacteur, le gaz de synthèse produit par la gazéification du charbon peut être davantage hydrogéné. Le but de la réaction d'hydrogénation est de convertir le monoxyde de carbone et le dioxyde de carbone dans le gaz de synthèse en composés d'hydrocarbures plus utiles, tels que le méthane, l'éthane et le propane. Nécessite la présence de catalyseurs, tels que les catalyseurs à base de nickel ou de fer. |
Mesure de sécurité
Sélection et installation d'équipement
Sélection de l'équipement
Sélectionnez un équipement avec certification anti-explosion et assurez-vous qu'il est conforme aux normes et exigences pertinentes.
Le matériau du réacteur d'hydrogénation et de son pipeline doit répondre aux normes pertinentes (telles que SH3059) pour s'adapter à l'utilisation d'une température élevée et d'un environnement à haute pression.
Installation d'équipement
L'équipement d'hydrogène doit être strictement résistant aux fuites, l'instrument et les vannes utilisés doivent être bien scellés et régulièrement vérifiés.
L'installation d'équipements et de tuyaux doit être complétée par l'unité avec une licence de qualification d'installation de tuyaux de pression GC1 ou GC2.
Les pipelines d'hydrogène doivent utiliser des pipelines métalliques sans couture, les pipelines en fonte sont interdits et la connexion des pipelines doit être soudée ou d'autres méthodes de connexion efficaces pour prévenir la fuite d'hydrogène.
Exigences de la salle d'opération
Le réacteur à hydrogénation à haute pression doit être placé dans une salle d'opération à haute pression qui répond aux besoins en explosion.
La salle d'opération doit être équipée d'un système de ventilation efficace pour s'assurer que l'hydrogène et d'autres gaz combustibles peuvent être déchargés à temps pour réduire le risque d'explosion.
Les équipements électriques à l'épreuve des explosions, tels que les commutateurs, les prises, l'éclairage, etc. devraient être utilisés dans la salle d'opération, et installé et entretenu conformément aux normes pertinentes.
Mesures antistatiques et de mise à la terre
Des mesures doivent être prises pour empêcher l'accumulation statique dans la salle d'opération, en utilisant les planchers et les bancs avec des revêtements antistatiques ou des matériaux conducteurs.
Les tuyaux hydrogène intérieurs et extérieurs, les barres de bus et les brides connectées sont connectées les unes aux autres et à la terre. Consignez que la résistance au croisement entre le dispositif d'hydrogène et les brides sur les tuyaux est inférieure à 0. 03Ω.
Tous les équipements électriques liés à l'hydrogène doivent avoir des dispositifs de mise à la terre antistatiques et vérifier régulièrement la résistance à la mise à la terre.
Système de détection de gaz et d'alarme
Les stations d'hydrogène doivent mettre en œuvre des systèmes de détection de gaz et d'alarme pour la détection précoce d'événements inattendus tels que les fuites de gaz et les incendies et explosions.
Le système de détection des gaz peut détecter rapidement et avec précision la fuite de gaz de l'unité d'hydrogénation, et le système d'alarme peut envoyer une alarme à temps pour rappeler au personnel compétent pour prendre des mesures d'urgence correspondantes.
Système de fuite et d'arrêt automatique
Les stations de ravitaillement en hydrogène doivent installer des systèmes de fuite et d'arrêt automatique pour réduire la survenue d'accidents d'incendie et d'explosion.
Le système de fuite est capable de détecter les fuites d'hydrogène dans l'unité et de prendre des mesures d'urgence immédiates en cas de fuite.
Le système d'arrêt automatique peut s'arrêter immédiatement en cas de fuite d'hydrogène ou un autre risque de sécurité pour éviter l'escalade de l'accident.
Procédures et formation de l'opération de sécurité
Développer des procédures de fonctionnement en toute sécurité pour des réacteurs d'hydrogénation à haute pression et clarifier les responsabilités et les exigences opérationnelles des opérateurs.
Fournir une formation professionnelle à tous les praticiens sur la sécurité et les mesures préventives des unités d'hydrogénation.
Des exercices de sécurité et des plans d'urgence devraient être effectués régulièrement pour améliorer la capacité de manipulation des opérateurs d'urgence.
Autres mesures de sécurité
Un clapet anti-retour doit être installé entre le pipeline d'hydrogène et le dispositif ou l'équipement qui lui est connecté pour empêcher la flamme externe de se retourner dans le système d'hydrogène.
Le pipeline d'hydrogène devrait éviter de passer par la gouttière, les égouts et les chemins de fer, l'automobile et la route, etc., et doit être équipé de boîtier lors de la traversée.
Le pipeline d'hydrogène ne doit pas passer par le salon, le bureau et d'autres pièces qui n'utilisent pas d'hydrogène et doivent passer par le mur ou le sol doivent être posés dans le boîtier.
Le réacteur à hydrogénation à haute pression et son équipement auxiliaire sont inspectés et maintenus régulièrement pour s'assurer qu'ils sont en bon état de fonctionnement.
Défis et orientations futures
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Malgré les progrès importants de la technologie des réacteurs à hydrogénation à haute pression, plusieurs défis demeurent. L'un des principaux défis est la nécessité de systèmes de catalyseurs plus efficaces et plus sélectifs. Les systèmes de catalyseurs actuels nécessitent souvent des températures et des pressions élevées pour atteindre les taux de réaction et les sélectivités souhaités, entraînant une augmentation de la consommation d'énergie et des risques potentiels pour la sécurité. Un autre défi est la nécessité de meilleurs systèmes de contrôle et de surveillance des processus. Bien que des systèmes de contrôle avancés aient été développés, il y a encore place à l'amélioration de la surveillance en temps réel et de l'ajustement des conditions de réaction. De meilleurs capteurs et outils d'analyse de données sont nécessaires pour fournir aux opérateurs des informations plus précises et plus opportunes sur les progrès de la réaction et les performances des réacteurs. Pour l'avenir, l'avenir de la technologie des réacteurs à hydrogénation à haute pression réside dans le développement continu de systèmes de catalyseurs plus efficaces et sélectifs, ainsi que des systèmes avancés de contrôle et de surveillance des processus. Les chercheurs explorent également de nouvelles conceptions de réacteurs et des conditions de fonctionnement pour étendre la gamme des réactions qui peuvent être catalysées et améliorer l'efficacité globale et la durabilité de ces processus. |
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Conclusion
En conclusion, les réacteurs à hydrogénation à haute pression sont des outils indispensables dans le domaine du traitement chimique. Leur capacité à catalyser les réactions d'hydrogénation dans des conditions extrêmes les rend cruciaux dans la production de divers produits chimiques, matériaux et pharmaceutiques. Alors que la technologie continue de progresser, les capacités et l'efficacité de ces réacteurs s'amélioreront sans aucun doute, conduisant à des processus chimiques plus durables et efficaces. Bien que les défis restent, les efforts de recherche et développement en cours dans ce domaine sont prometteurs pour des progrès encore plus importants à l'avenir.
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