Réacteur en verre de laboratoire
(1)1L/2L/3L/5L---Standard
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Bouilloire standard/résistante aux EX/de levage
(3)150L/200L---Standard/EX-preuve
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(1)Certification CE et ISO Enregistré
(2) Marque déposée : ACHIEVE CHEM (depuis 2008)
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Description
Paramètres techniques
Réacteur en verre de laboratoireest une sorte d'équipement de laboratoire pour la réaction chimique et le mélange de solutions. Il est principalement constitué de verre présentant une forte résistance à la corrosion, comprenant une bouilloire de réaction, un appareil de chauffage, un refroidisseur, un agitateur et un système de contrôle.
La fonction principale du réacteur en verre est de fournir un environnement sûr, contrôlable, transparent et facile à nettoyer pour les expériences chimiques et biologiques. Il peut effectuer diverses réactions chimiques, notamment la chimie de synthèse, la physico-chimie et la biochimie. Pendant l'expérience, la vitesse de réaction et la pureté du produit peuvent être contrôlées en ajustant les conditions de réaction. De plus, en raison de la bonne transparence du réacteur en verre, l'expérimentateur peut observer directement les informations telles que la progression de la réaction, la couleur du produit, les précipitations, etc. à travers le réacteur, ce qui est pratique pour une opération expérimentale et un ajustement rapide des conditions de réaction.
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Présentation du produit
Réacteur en verre de laboratoireest un équipement expérimental commun, utilisé pour la synthèse chimique, la dissolution, la réaction et d'autres opérations expérimentales. Afin d'assurer la sécurité du moteur et du régulateur, certaines fonctions antidéflagrantes sont souvent appliquées.
- Boîtier antidéflagrant : le moteur et le régulateur peuvent être exposés à un environnement de réaction chimique pour empêcher la corrosion des produits de réaction. Le boîtier antidéflagrant peut isoler efficacement le contact entre le moteur, le régulateur et les produits chimiques, et éviter les étincelles externes ou les risques d'explosion.
- Cache-poussière : Il peut y avoir des impuretés telles que de la poussière et des particules dans l'environnement du laboratoire, qui peuvent pénétrer dans le moteur et le régulateur et provoquer une panne de l'équipement. Le cache-poussière peut bloquer l'entrée de ces impuretés et offrir une protection supplémentaire.
- Mise à la terre du corps : en connectant la coque métallique du moteur et du régulateur au fil de terre, l'accumulation d'électricité statique peut être efficacement éliminée, le risque d'étincelles peut être réduit et le moteur et le régulateur peuvent être empêchés de devenir des sources d'inflammation. .
- Dispositif de protection de la température : le moteur et le régulateur génèrent de la chaleur pendant le fonctionnement. Si la température est trop élevée, cela peut présenter un danger. Par conséquent, les moteurs et les régulateurs équipés de dispositifs de protection de la température peuvent surveiller automatiquement la température et, lorsque la température dépasse la valeur définie, ils coupent automatiquement l'alimentation ou réduisent la vitesse de fonctionnement.
- Protection contre les surcharges : Afin d'empêcher le moteur et le régulateur de fonctionner en surcharge, des dispositifs de protection contre les surcharges peuvent être adoptés. Lorsque la charge dépasse la valeur définie, l'appareil s'arrête automatiquement pour éviter que la surcharge n'endommage l'équipement.
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Catégories antidéflagrantes courantes
L’indice antidéflagrant est une norme importante pour évaluer la capacité de fonctionnement sûr des équipements électriques dans des environnements explosifs spécifiques. Voici plusieurs niveaux antidéflagrants courants ainsi que leurs environnements et caractéristiques applicables :
Catégorie antidéflagrante Exd :
Cette qualité est spécialement conçue pour les environnements contenant des gaz inflammables, tels que le méthane, l'éthane et d'autres gaz potentiellement explosifs. Les moteurs de niveau Exd et les régulateurs de vitesse sont dotés de boîtiers hautement antidéflagrants qui peuvent empêcher efficacement les gaz inflammables de s'infiltrer à l'intérieur de l'équipement, évitant ainsi les étincelles internes ou les températures élevées pouvant provoquer des explosions. Pour atteindre cet objectif, les équipements de ce niveau utilisent généralement des moteurs synchrones à aimants permanents ou des moteurs à courant continu qui ne génèrent pas d'étincelles pour garantir un fonctionnement sûr même dans des conditions extrêmes.
Le niveau antidéflagrant est Exde :
Ce niveau convient aux environnements complexes où coexistent des gaz inflammables et des mélanges de vapeur. Les moteurs et régulateurs de vitesse antidéflagrants de qualité Exde sont équipés de composants électriques à isolation antidéflagrante en plus d'un boîtier antidéflagrant robuste. Ces composants peuvent encore améliorer la sécurité électrique de l'équipement, garantissant un fonctionnement stable dans des environnements contenant des mélanges de gaz et de vapeur, offrant ainsi aux utilisateurs un choix d'équipement plus sûr et plus fiable.
Catégorie antidéflagrante Exp :
Cette qualité convient aux environnements contenant des poussières combustibles, tels que les moulins à farine, les mines de charbon et autres endroits présentant des concentrations élevées de poussière. Dans ces environnements, l’accumulation de poussières et les risques d’explosion sont extrêmement élevés. Par conséquent, les moteurs et régulateurs de vitesse antidéflagrants de classe Exp adoptent des couvercles anti-poussière et des conceptions d'étanchéité spéciaux, qui peuvent efficacement empêcher la poussière de pénétrer à l'intérieur de l'équipement et empêcher la poussière de s'accumuler sur la surface de l'équipement, réduisant ainsi le risque d'explosion.
Indice antidéflagrant Exn :
Cette classification est conçue spécifiquement pour les environnements de gaz inflammables dans des conteneurs non scellés (ouverts). Étant donné que ces environnements ne peuvent souvent pas fournir d'espaces complètement clos pour empêcher les fuites de gaz, les moteurs de niveau Exn et les régulateurs de vitesse sont conçus avec des structures antidéflagrantes correspondantes, telles que l'utilisation de boîtiers antidéflagrants, le blocage des sources d'inflammation et d'autres technologies avancées pour garantir que les performances antidéflagrantes de l'équipement peuvent être maintenues même dans des environnements ouverts, garantissant ainsi la sécurité du personnel et des biens.
Caractéristiques du réacteur en verre de laboratoire
Haute transparence :
Le réacteur en verre a une transparence élevée, ce qui permet à l'expérimentateur d'observer la progression de la réaction, la couleur du produit, les précipitations et d'autres informations.
01
Forte résistance à la corrosion :
Le réacteur a une forte résistance à la corrosion et peut résister à l'érosion de divers produits chimiques.
02
Bonne inertie chimique :
Le réacteur en verre ne réagira pas avec la plupart des produits chimiques, ce qui peut protéger efficacement les produits chimiques de l'expérience contre la pollution.
03
Facile à utiliser :
Le réacteur en verre de laboratoire est de structure simple et facile à utiliser, ce qui peut être facilement maîtrisé par les expérimentateurs.
04
Facile à nettoyer :
La surface intérieure du réacteur en verre est lisse, difficile à conserver et facile à nettoyer, ce qui réduit le temps et la difficulté du nettoyage.
05
Haute sécurité :
Le réacteur chimique en verre présente les caractéristiques d'une bonne étanchéité, ce qui peut empêcher efficacement les fuites de substances chimiques et améliorer la sécurité de l'expérience.
06
Capacité réglable :
La capacité du réacteur chemglass peut être ajustée en fonction des besoins des expériences, allant de plusieurs millilitres à plusieurs litres, ce qui répond aux besoins de différentes expériences.
07
Température contrôlable :
Il a la fonction de contrôle de la température, qui peut contrôler efficacement la température de réaction, contrôlant ainsi la vitesse de réaction et les propriétés du produit.
08
Réutilisable :
L'équipement du réacteur est une sorte d'équipement expérimental rentable, qui peut être réutilisé et réduire le coût expérimental.
09
Précautions
Connexion d'alimentation :Le réacteur à double verre doit avoir un fil de terre fiable pour assurer la sécurité de mise à la terre de la coque.
Démontage et nettoyage de l'instrument :Lors du démontage, du nettoyage et de l'utilisation de la cuve de réaction à enveloppe, les chocs doivent être évités pour éviter tout dommage.
Mesures de sécurité :Lorsque les utilisateurs réagissent avec des matériaux inflammables, explosifs, toxiques, corrosifs ou précieux, ils doivent prendre les mesures de sécurité correspondantes et respecter les règles de sécurité en vigueur.
Connexion fiable :Pour les matériaux précieux, un test de processus simulé doit être effectué en premier, puis l'équipement peut être mis en service normal après avoir déterminé qu'il répond aux exigences du processus. Dans le même temps, assurez-vous que la cuve de réaction et son équipement de connexion sont connectés de manière fiable pour éviter les chutes et les blessures accidentelles.
Opération professionnelle :Lors de l'utilisation de la bouilloire de réaction à double verre, vous devez d'abord vous assurer de l'intégrité de l'instrument, et les opérateurs professionnels doivent faire fonctionner et utiliser l'équipement.
Connexion entre le tube à vide et la conduite d'eau :Soyez prudent lorsque vous connectez le tube à vide et le tuyau d'eau pour éviter tout dommage au corps humain causé par le bris de verre provoqué par une force excessive.
Faites attention aux objets durs :Faites attention à l'impact d'objets durs (montres, bagues, boucles de ceinture, etc.) sur la vitre pendant le fonctionnement.
Démontage en toute sécurité :Si la bouche de broyage est fixée ou coincée, la démonter de force à ce moment provoquera un bris de verre, ce qui est très risqué.
Lorsque l'apparition d'un collage se produit au niveau de la bouche de broyage de la bouilloire de réaction en verre double couche, veuillez ramollir la graisse sous vide solidifiée en la chauffant (eau chaude, chalumeau), puis la démonter.
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