Distillation moléculaire centrifuge
2. Volume du flacon d'alimentation : 1 L-5 L
3. Applications : Distillation, évaporation, concentration et décapage de produits sensibles à la chaleur, industrie pharmaceutique, chimie fine, essence, industrie pétrochimique, industrie plastique, etc.
4. Solution clé en main : Évaporateur, circulateur de chauffage et de refroidissement, pompe à vide
5. Fabricant : ACHIEVE CHEM Xi'an Factory
6. 16 ans d'expériences sur les équipements chimiques
7. Certifications CE et ISO
8. Expédition professionnelle
9. Garantie d'un an sans souci
10. Service après-vente 24h/24 et 7j/7
Description
Paramètres techniques
Distillation moléculaire centrifugeest une nouvelle méthode de distillation qui combine la distillation moléculaire et la technologie centrifuge, qui peut séparer efficacement deux ou plusieurs liquides ayant des points d'ébullition similaires. Son principe de fonctionnement est d'utiliser la force centrifuge de rotation pour projeter les molécules loin de la surface liquide du ballon de distillation et se déplacer le long de la paroi du tube à centrifuger, pour finalement être instantanément précipitées. Il s'agit d'une technologie qui utilise un champ de force centrifuge rotatif pour accélérer l'évaporation et la séparation, largement utilisée dans les domaines chimique, pharmaceutique, alimentaire et autres pour la purification, la purification et la séparation de divers composés.
Présentation du produit
Distillation moléculaire centrifuge, en tant que technique de séparation efficace, a un large éventail d'applications dans les expériences chimiques et la production industrielle. Voici quelques exemples spécifiques qui démontrent l’application pratique de la distillation moléculaire centrifuge dans les expériences chimiques :
Contexte expérimental :
La vitamine E naturelle est un antioxydant important largement utilisé dans des domaines tels que l’alimentation, les produits de santé et les cosmétiques. Cependant, la vitamine E extraite de plantes naturelles contient souvent diverses impuretés et nécessite des étapes de purification pour obtenir des produits de haute pureté.
Étapes expérimentales :
Extraire du pétrole brut contenant de la vitamine E à partir de plantes naturelles.
Utilisez un alambic moléculaire centrifuge pour purifier le pétrole brut et séparer la vitamine E des autres impuretés en ajustant la température de distillation et l'étape de séparation.
Recueillez la vitamine E purifiée et déterminez sa pureté et son rendement.
Résultats expérimentaux :
Après purification par distillation moléculaire centrifuge, la pureté de la vitamine E a été considérablement améliorée, tandis que le rendement est resté à un niveau élevé. Cette méthode améliore non seulement la qualité du produit, mais réduit également les coûts de production.
Contexte expérimental :
L'huile de Houttuynia cordata est une huile essentielle naturelle aux diverses activités biologiques, largement utilisée dans des domaines tels que les épices, la médecine et les cosmétiques. Cependant, l’huile de Houttuynia cordata contient plusieurs composants qui doivent être séparés pour obtenir un seul ingrédient efficace.
Étapes expérimentales :
Extrayez les huiles essentielles contenant de multiples composants de Melaleuca alterniflora.
Utilisez un distillateur moléculaire centrifuge pour séparer les huiles essentielles et, en ajustant les conditions de distillation et les étapes de séparation, séparez un seul ingrédient actif des autres composants.
Recueillez les ingrédients actifs séparés et déterminez leur pureté et leur contenu.
Résultats expérimentaux :
La technologie de distillation moléculaire centrifuge a réussi à séparer les composants efficaces des autres composants de l’huile d’Alternanthera philoxeroides, obtenant ainsi des composants efficaces uniques de haute pureté. Cette méthode apporte un soutien solide au développement et à l’utilisation ultérieurs de l’huile de Houttuynia cordata.
Contexte expérimental :
La capsaïcine est un composant important des piments, avec diverses activités biologiques telles que le soulagement de la douleur et des effets anti-inflammatoires. Cependant, la capsaïcine extraite des piments contient généralement diverses impuretés et doit être raffinée pour obtenir des produits de haute pureté.
Étapes expérimentales :
Extraire l'extrait brut contenant de la capsaïcine des piments.
Affinez l'extrait brut à l'aide d'un distillateur moléculaire centrifuge et séparez la capsaïcine des autres impuretés en ajustant la température de distillation et l'étape de séparation.
Récupérez la capsaïcine raffinée et déterminez sa pureté et son contenu.
Résultats expérimentaux :
Après raffinage par distillation moléculaire centrifuge, la pureté de la capsaïcine a été considérablement améliorée tout en maintenant un rendement élevé. Cette méthode fournit un support technique fiable pour le développement et l’utilisation ultérieurs de la capsaïcine.
Contexte expérimental :
L'acide L-lactique est un acide organique important largement utilisé dans les industries alimentaire, pharmaceutique, cosmétique et chimique. En particulier dans l'industrie chimique, l'acide L-lactique peut être utilisé pour synthétiser l'acide polylactique (PLA), un plastique biodégradable et respectueux de l'environnement. Cependant, l’acide L-lactique extrait du bouillon de fermentation contient généralement diverses impuretés et nécessite des étapes de purification pour obtenir des produits de haute pureté.
Étapes expérimentales :
Produisez de l'acide L-lactique par méthode de fermentation pour obtenir un bouillon de fermentation contenant de l'acide L-lactique.
Pré-traiter le bouillon de fermentation, comme la filtration, l'hydrolyse acide, etc., pour éliminer certaines impuretés.
Purification du bouillon de fermentation prétraité à l'aide d'un distillateur moléculaire centrifuge et séparation de l'acide L-lactique des autres impuretés en ajustant les conditions de distillation et les étapes de séparation.
Recueillir l’acide L-lactique purifié et déterminer sa pureté et son rendement.
Résultats expérimentaux :
Ledistillation moléculaire centrifugeLa technologie a réussi à préparer de l'acide L-lactique de haute pureté, avec une pureté de produit supérieure à 91 %. Cette méthode améliore non seulement la qualité de l'acide L-lactique, mais réduit également les coûts de production, fournissant ainsi des matières premières de haute qualité pour la production de plastiques biodégradables tels que l'acide polylactique.
Types de produits
Comparaison de produits
Distillation moléculaire centrifugeest une technologie qui utilise les champs de force centrifuge pour accélérer l'évaporation et la séparation. Elle diffère de la distillation moléculaire en termes d’équipement, de méthodes d’échantillonnage et de processus expérimentaux.
1. Matériel utilisé :
- Distillation moléculaire : La distillation moléculaire utilise généralement des équipements de distillation moléculaire traditionnels, notamment des tours de distillation, des réchauffeurs, des condenseurs et des systèmes de vide.
- Distillation moléculaire centrifuge : La distillation moléculaire centrifuge utilise encore un équipement de ditillation moléculaire centrifuge, qui comprend un évaporateur conique rotatif, un condenseur et un système de vide. L'évaporateur conique rotatif génère une force centrifuge grâce à une rotation à grande vitesse, répartissant uniformément l'échantillon sur la surface de l'évaporateur pour augmenter l'efficacité de l'évaporation.
2. Méthode d'échantillonnage :
- Distillation moléculaire : La distillation moléculaire est généralement opérée par alimentation continue et collecte continue de produits.
- Distillation moléculaire centrifuge : La distillation moléculaire centrifuge peut être effectuée en utilisant des méthodes d'alimentation continue et de collecte continue, ainsi que des méthodes d'alimentation et de collecte intermittentes. Le champ de force centrifuge peut répartir uniformément l'échantillon sur la surface de l'évaporateur, réduire les coins morts et l'accumulation et faciliter la séparation du produit.
3. Processus expérimental :
- Distillation moléculaire : Dans la distillation moléculaire, la température et la pression sont contrôlées dans une plage appropriée et la séparation par évaporation est effectuée sous vide. Généralement appliqué aux substances ayant des points d’ébullition élevés, une viscosité élevée ou une décomposition thermique facile.
- Distillation moléculaire centrifuge : au cours du processus expérimental, le mélange est d'abord ajouté à un évaporateur conique rotatif, puis la force centrifuge est générée par rotation à grande vitesse pour répartir uniformément la fine couche du mélange sur la surface de l'évaporateur. Ensuite, la séparation par évaporation est effectuée sous vide et le produit est collecté à travers le condenseur. La force centrifuge peut améliorer le taux de transfert de masse et l’effet d’évaporation.
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En résumé, la distillation moléculaire centrifuge l'utilise encore en termes d'équipement par rapport à la distillation moléculaire ; En termes de méthodes d'échantillonnage, une alimentation continue et une collecte continue peuvent être sélectionnées, ainsi qu'une alimentation intermittente et une collecte intermittente ; Dans le processus expérimental, l’efficacité de l’évaporation et le taux de transfert de masse ont été augmentés grâce au champ de force centrifuge. La distillation moléculaire centrifuge convient à certains processus de séparation exigeants et peut fournir une efficacité de séparation et une qualité de produit plus élevées. Cependant, il convient de noter que les équipements de distillation moléculaire centrifuge ont un coût plus élevé et une plus grande difficulté de fonctionnement, ce qui les rend plus adaptés à des domaines d'application et à des besoins spécifiques.
Applications
Bien que la distillation moléculaire centrifuge et la distillation moléculaire appartiennent toutes deux à la catégorie des technologies de séparation des liquides, il existe des différences significatives dans leurs applications, qui se reflètent non seulement dans l'équipement et les méthodes de collecte, mais également dans leurs principes de fonctionnement uniques.
Le principe de fonctionnement de la distillation moléculaire centrifuge combine intelligemment les caractéristiques de la rotation à grande vitesse et du champ de force centrifuge. Dans un équipement de distillation moléculaire centrifuge, le liquide est placé dans un évaporateur conique rotatif à grande vitesse. À mesure que la vitesse de rotation augmente, le champ de force centrifuge se renforce progressivement, forçant le liquide à former un film liquide uniforme et extrêmement fin à la surface de l'évaporateur. La formation de cette couche mince augmente considérablement la surface de contact entre le liquide et l'interface d'évaporation, améliorant ainsi considérablement le taux de transfert de masse et l'effet d'évaporation. Cette méthode de fonctionnement unique permet à la distillation moléculaire centrifuge de fonctionner parfaitement dans le traitement de liquides à point d'ébullition élevé, à haute viscosité ou thermosensibles, et de séparer efficacement les composants cibles.
En revanche, la distillation moléculaire repose principalement sur l’augmentation de la température et du degré de vide pour obtenir une séparation fine. Dans le processus de distillation moléculaire, en augmentant la température et en réduisant la pression du système, les molécules présentes dans le liquide peuvent obtenir suffisamment d'énergie pour vaincre les forces intermoléculaires, réalisant ainsi une évaporation à basse pression. Les molécules évaporées sont condensées en liquide dans le condenseur, réalisant ainsi une séparation liquide. La technologie de distillation moléculaire est particulièrement adaptée à la séparation de mélanges liquides présentant des points d’ébullition similaires et de fortes forces intermoléculaires.
Les différentes caractéristiques d'application de ces deux technologies de séparation proviennent principalement de leurs principes de fonctionnement uniques.Distillation moléculaire centrifugeutilise les avantages du champ de force centrifuge pour former une fine couche uniforme sur la surface de l'évaporateur conique, améliorant ainsi le taux de transfert de masse et l'efficacité de l'évaporation. Cette technologie est particulièrement adaptée au traitement de mélanges liquides difficiles à séparer par les méthodes de distillation traditionnelles. La distillation moléculaire, quant à elle, permet une séparation fine des mélanges liquides en augmentant la température et le degré de vide, en utilisant les caractéristiques de libre mouvement entre les molécules.
Pour mieux comprendre la différence entre ces deux technologies, nous pouvons donner un exemple simple. En supposant que nous devions séparer le composant cible d’un échantillon d’huile contenant des composants à point d’ébullition élevé. Si nous choisissons la distillation moléculaire centrifuge, nous pouvons utiliser le champ de force centrifuge dans l'équipement de distillation moléculaire centrifuge pour améliorer l'effet d'évaporation, de sorte que les composants à point d'ébullition élevé puissent être efficacement séparés pendant le processus de rotation. Si nous choisissons la distillation moléculaire, nous devons augmenter la température et le degré de vide pour évaporer les composants à point d’ébullition élevé à basse pression et les collecter à travers un condenseur. Bien que les deux méthodes puissent atteindre les objectifs de séparation, il existe des différences significatives dans leurs principes de fonctionnement, leurs exigences en matière d'équipement et leur champ d'application.
En résumé, bien que la distillation moléculaire centrifuge et la distillation moléculaire soient toutes deux des composants importants de la technologie de séparation des liquides, elles présentent des différences significatives en termes de principes de fonctionnement, d'équipement requis et d'applicabilité. Par conséquent, lors du choix d'une technologie de séparation spécifique, nous devons prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que les propriétés du liquide à séparer, l'objectif de séparation et les conditions de production pour garantir la sélection de la méthode de séparation la plus appropriée.
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