Machine à tablette unique
2.Instan. Pression (ton): 3-15
3.Max Tablet Pression (kN): 40-150
4. Diamètre de la tablette demax (mm): 12-50
5.max. Épaisseur de la tablette (mm): 3-20
6.capacité (pc \/ h): 1-4400
7. Power Motor: jusqu'à 5,5 kW
8. Machine Weight (kg): 20-300
Description
Paramètres techniques
CélibataireAppuyez sur Tablet Machineest un appareil utilisé pour appuyer des matières premières granulaires dans les comprimés. Produit. tablettes de différentes formes et tailles pour répondre aux besoins de différents clients.
Introduction du produit
Principe de conception: le principe de conception d'unCélibataireAppuyez sur Tablet Machineconsiste à comprimer les matières premières granulaires dans les comprimés en utilisant les effets de la pression et de la friction. Pendant le processus de travail, les matières premières pénètrent dans la chambre des comprimés à travers l'entrée d'alimentation et sont ensuite pressées par la roue de compression pour former des comprimés.
Cookies compressés de fabrication de tablette à table unique
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Préparation des matières premières
Les principaux ingrédients des biscuits comprimés comprennent la farine de blé, le sucre, la graisse, les additifs alimentaires (tels que les agents levants, les émulsifiants, etc.), et l'eau ou d'autres ingrédients liquides.
Ces ingrédients doivent être pesés avec précision en fonction d'un rapport de formule spécifique et mélangés uniformément.
Moulure de matières premières
Nourrir le matériau mixte dans le système d'alimentation de la presse à feuille unique.
Le rouleau de compression de la presse à une seule feuille serre uniformément la matière première dans la forme souhaitée, comme ronde, carré, etc., en réglant la pression et la vitesse.
Dans ce processus, l'épaisseur et la dureté du biscuit peuvent être contrôlées en ajustant la pression et la vitesse du rouleau de compression.
Coupure et formage
Une fois que les ingrédients sont comprimés en forme, la feuille unique est coupée précisément à travers le coupeur pour former la taille et la forme du cookie individuel.
Les biscuits coupés peuvent aller directement dans le four ou un autre équipement de traitement ultérieur.
Cuisson et refroidissement
Les cookies coupés doivent être envoyés au four pour la cuisson pour éliminer l'humidité et les guérir.
Après la cuisson, les cookies doivent être refroidis sur un dispositif de refroidissement pour les emballages et le stockage ultérieurs.
Fabrication de catalystes de machine à table unique
Sélectionnez la poudre de matériau de catalyseur droit pour vous assurer qu'elle est sèche, propre et uniforme.
Selon la formule de catalyseur, toutes sortes de poudre de matières premières sont mélangées uniformément en fonction d'une certaine proportion.
Nourrir la poudre de matière première du catalyseur mélangé dans le port d'alimentation de la presse à feuille unique.
La forme, la taille et la dureté des comprimés de catalyseur peuvent être contrôlées en ajustant la pression, la vitesse et le temps de la presse à tablette.
La presse à feuille unique utilise une haute pression pour appuyer sur la poudre de matière première dans une tablette de catalyseur de forme solide.
Une fois la pression terminée, retirez la tablette de catalyseur de la presse à tablette.
Séchage, frittage ou autre traitement ultérieur au besoin pour améliorer les performances et la stabilité du catalyseur.
Tablette de presse à appuyer une seule bouche
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Préparation des matières premières
Camphre: La composante principale des balles de camphre, qui peuvent être obtenues en extrayant le bois de camphre.
Matières premières auxiliaires: la cire de paraffine est utilisée pour améliorer la dureté et la stabilité des boules de naphtal, et les pigments sont utilisés pour donner aux boules de naphtans une couleur spécifique.
Mélange et chauffage des matières premières
Mélange: les matières premières telles que le camphre, la paraffine et le pigment sont mélangées uniformément en fonction d'une certaine proportion.
Chauffage: chauffer les matières premières mixtes à 70 à 80 degrés Celsius, afin qu'elle soit complètement dissoute et mélangée uniformément.
Moulage pressé
Préparation du moule: Sélectionnez le moule approprié en fonction de la forme et des exigences de taille des boules de nombrelles.
Remplissez le moule: versez le mélange de camphre dissous dans le moule pour assurer un remplissage uniforme.
Appuyez sur: Utilisez une seule comprimée presser pour appuyer sur le mélange Camphor dans le moule. Une tablette à comprimés unique mélange le camphre avec une pression hydraulique à haute pression pour faire une boule de nauthe de forme solide.
Refroidissement: Une fois la pression terminée, retirez les boules de naphle du moule et placez-les dans un endroit ventilé pour refroidir et se solidifier.
Traitement de suivi
Couper et façonner: les boules de nauthe refroidies peuvent devoir être coupées et façonnées pour garantir que leur forme et leur taille répondent aux normes.
Emballage et stockage: les boules de mites coupées et en forme sont emballées, en utilisant généralement des sacs en aluminium ou des bouteilles en plastique et d'autres matériaux d'emballage avec un bon scellement pour éviter la détérioration et la volatilisation des boules de poule.
Défauts et solutions courantes
Défaut de s'allumer ou d'arrêt anormal après avoir allumé
La raison
Les dispositifs de protection ne fonctionnent pas correctement, tels que la protection contre la lubrification, la protection contre la surcharge de pression, la protection de la sécurité des portes et des fenêtres, etc.
Moteur principal ou surcharge du moteur d'alimentation.
Le circuit électrique est défectueux.
La solution
Vérifiez que les dispositifs de protection sont en bon état et assurez-vous qu'ils sont en état de fonctionnement normal.
Vérifiez la surcharge du moteur et réglez la charge ou remplacez le moteur si nécessaire.
Si le défaut électrique ne peut pas être retiré, contactez le personnel électrique professionnel pour l'inspection et l'entretien.
L'appareil vibre ou fait des sons anormaux
La raison
L'étanchéité de la ceinture de synchronisation est inappropriée.
Le moteur est en résonance de phase avec la partie de transmission mécanique.
L'utilisation à long terme entraîne un grand écart dans la partie de transmission et les pièces en vrac.
Plus de poudre granulaire et collante, entraînant un bouchage.
Arbre, manquant d'huile ou d'usure.
La solution
Réglez l'étanchéité de la courroie de synchronisation pour être modérée.
Évitez l'utilisation de la vitesse de section de vibration ou réglez la position d'installation du moteur et de la partie de transmission.
Ajustez l'écart de la partie de transmission et resserrez les pièces.
Ajustez la viscosité et la taille des particules pour éviter le bouchage.
Vérifiez régulièrement la lubrification de l'arbre et des roulements et remplacez les pièces usées dans le temps.
Le poids est instable ou désactivé
La raison
Le détente varie en longueur.
Dureté des particules, taille inégale, matière étrangère, mauvaise fluidité, humidité élevée.
Le rail de pack est gravement usé.
La vitesse d'alimentation forcée ne correspond pas à la vitesse de platine.
Flux de bouchons sévères ou étanchéité à l'amortissement incohérent.
La solution
Réparez ou remplacez les courants descendants de différentes longueurs.
Re-écouter pour garantir que la dureté, la taille et l'humidité des particules répondent aux exigences.
Remplacez les rails de remplissage gravement usés.
Ajustez la relation de correspondance entre la vitesse de l'alimentation forcée et la vitesse de la platine.
Nettoyez le moule, percez le trou, ajustez la tenue d'amortissement cohérente.
Segments ou couches de tablette
La raison
Plus de poudre granulaire, moins de force adhésive.
Trop de pression.
La solution
Réduire la poudre, augmenter l'adhésif, améliorer l'adhésion des particules.
Réduisez la pression pour éviter une pression excessive sur le comprimé pendant la pressage du comprimé.
Bâton ou débris
La raison
Grande viscosité des particules et agent de libération moins.
L'humidité des particules est élevée ou l'humidité ambiante est élevée et la température est élevée.
La platine est lâche ou le coup de poing est sérieusement porté.
Dégâts de surface de la feuille, finition basse.
La solution
Ajouter l'agent de libération ou appliquer une couche d'agent de libération sur le moule avant la production.
Ajustez l'humidité des particules pour réduire l'humidité et la température intérieures.
Serrez la platine et réparez ou remplacez les coups de poing usés.
Changez le moule ou coupez la forme de la tablette pour améliorer la finition de la tablette.
Autres défauts-En cas d'échec de la prise
Cause: "Top Dead" Après avoir frappé dans la matrice du milieu, la machine cesse de courir.
Solution: ajuster la pression pour régler progressivement ne peut pas s'adapter trop à la fois, pour éviter les pilules dures; éviter l'alimentation répétée; garder la lubrification régulièrement, si elle a été sérieusement usée ou "mordue", démonter et réparer immédiatement; ajustez le resserrement de la ceinture; la presse à main doit être plus forte au début ou lorsque le coup de poing supérieur passe par le point le plus bas.
Nettoyage et entretien
Le nettoyage et l'entretien d'une seule presse à tablette est un lien important pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement, prolonger sa durée de vie et garantir la qualité de la pression des tablettes. Ce qui suit est une introduction détaillée au nettoyage et à l'entretien des presses à tablette unique:
Nettoyage quotidien
Arrêtez la machine et coupez l'alimentation
Avant d'effectuer une opération de nettoyage, assurez-vous de désactiver l'alimentation et assurez-vous que l'équipement est dans un état d'élevage pour garantir la sécurité des opérateurs.
Retirer les matériaux résiduels
Hopper and feeder: Utilisez une brosse douce ou un aspirateur pour éliminer la poudre résiduelle dans la trémie et la mangeoire pour empêcher le matériau de grincer ou de se détériorer.
Trou et punch moyen: utilisez des outils spéciaux (tels que des grattoirs, des pinceaux doux) pour nettoyer la poudre résiduelle à la surface du trou du milieu et les coups de poing supérieurs et inférieurs pour éviter la contamination croisée.
Zone de décharge de comprimés: Inspectez le port de décharge de comprimés et le dispositif de collecte des tablettes et effacez toutes les tablettes ou fragments bloqués.
Effacer le fuselage
Essuyez la surface du corps de la machine avec un chiffon doux propre et légèrement humide pour éliminer la poussière et les taches.
Évitez d'utiliser des nettoyeurs corrosifs ou abrasifs pour éviter d'endommager le revêtement de surface de l'équipement.
Nettoyage en profondeur régulier
Démonter les composants détachables
Selon le manuel de l'équipement, démontez régulièrement les composants lavables (tels que la trémie, la matrice du milieu, le punch, etc.).
Lors du démontage, faites attention au marquage des positions des composants pour éviter les erreurs d'installation.
Nettoyage et désinfection
Nettoyage: trempez les composants démontés dans l'eau tiède et nettoyez-les avec un nettoyant neutre et une brosse douce pour éliminer les taches tenaces.
Désinfection: Pour l'équipement utilisé dans l'industrie pharmaceutique ou alimentaire, un traitement de désinfection est nécessaire après le nettoyage (comme l'essuyage avec 75% d'alcool ou l'utilisation de désinfectants qui répondent aux normes).
Le rinçage et le séchage: rincez soigneusement les composants avec de l'eau propre pour vous assurer aucun propre reste, puis séchez-les avec un chiffon propre ou laissez-les sécher à l'air naturellement.
Nettoyez les pièces de lubrification
Retirez l'ancienne huile et saleté des pièces de lubrification (telles que les roulements, les rails de guidage, les engrenages, etc.).
Appliquez une quantité appropriée de nouvelle huile ou graisse de lubrification pour assurer un fonctionnement en douceur de l'équipement.
Maintenance des composants clés
Punch et die du milieu
Inspectez régulièrement l'usure du punch et du dir du milieu. S'il y a une usure ou des dégâts, remplacez-les dans le temps.
Lors de l'installation, assurez-vous que le punch est aligné avec le trou du milieu moyen pour éviter le décalage, ce qui peut entraîner une baisse de la qualité de pressage des tablettes.
Système de transmission
Vérifiez la tension des ceintures et des chaînes et ajustez-les ou remplacez-les si nécessaire.
Nettoyez les composants de transmission (tels que les engrenages, les roues à vis sans fin) et appliquez de la graisse.
Système électrique
Vérifiez régulièrement si les connexions électriques sont lâches et si les fils sont endommagés.
Nettoyez la poussière à l'intérieur de la boîte de commande électrique pour éviter les courts-circuits ou un mauvais contact.
Précautions
Lors du nettoyage, n'utilisez pas de grattoirs métalliques ou d'outils nets pour éviter de rayer la surface des moules ou de l'équipement.
Pendant le processus de nettoyage, évitez les agents d'eau ou de nettoyage des éclaboussures dans la boîte de commande électrique, le moteur et d'autres pièces pour empêcher les courts-circuits ou les dommages.
Établir des enregistrements de maintenance de l'équipement, documenter l'heure, le contenu et remplacer les parties du nettoyage et de l'entretien, etc., pour faciliter le suivi de l'état de l'équipement.
Nettoyez et maintenez strictement conformément au manuel de l'équipement. Si vous avez des questions, contactez le fournisseur d'équipement ou les techniciens professionnels en temps opportun.
Recommandations du cycle de maintenance
Nettoyage quotidien: réalisé après chaque utilisation.
Entretien hebdomadaire: nettoyez les pièces de lubrification et inspectez le système de transmission.
Entretien mensuel: démontez des pièces lavables pour le nettoyage en profondeur et vérifiez l'usure des composants clés.
Entretien annuel: effectuer une inspection complète de l'équipement, remplacer les pièces vulnérables et effectuer une maintenance professionnelle.
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