Multi Station Rotary Press
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Presse rotative multi-station
(1) Nombre de stations: 5/7/9/12/19
(2) Capacité de production: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC / H)
*** Liste des prix pour tout ci-dessus, demandez-nous pour obtenir
2. Personnalisation:
(1) Assistance de conception
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(3) Partagez la technologie de purification avancée avec vous
(4) Fournir le réactif chimique et analyse de haute qualité
(5) Nous voulons vous aider en génie chimique (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. L’assurance :
(1) Certification CE et ISO enregistrée
(2) Marque de commerce: réaliser la chimie (depuis 2008)
(3) Pièces de remplacement dans le cadre de 1-
Description
Paramètres techniques
LePresse rotative multi-stationest un équipement polyvalent largement utilisé dans diverses industries pour la production de masse de comprimés, de granulés et d'autres formes posologiques solides. Cette machine est conçue pour rationaliser le processus de fabrication en appuyant simultanément sur plusieurs tablettes dans différentes stations, en augmentant la productivité et l'efficacité.
Sur le marché, il existe plusieurs types et modèles communs de machines de presse rotatives multi-stations disponibles. Ces machines varient en termes de spécifications, de capacité et de caractéristiques. Certains modèles populaires incluent la série DRS, la série RDX et la série GPH, chacune offrant des avantages et des capacités uniques pour répondre à différents besoins de production.
Tableau des paramètres
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Derniers développements
Le composant central duPresse rotative multi-station, la platine, a des exigences très élevées pour la précision et le matériel. La société absorbe les technologies et les références nationales et étranger avancées contre les normes européennes pour produire des platines avec une gamme complète de variétés, d'excellents matériaux, de haute précision et de durée de vie longue. Par conséquent, ces platines sont très populaires et attirent un grand nombre de fabricants de tout le pays pour les acheter chaque année. Récemment, la société a également introduit un lot de nouveaux équipements tels que les centres d'usinage, qui peuvent non seulement augmenter la production de la platine, mais aussi améliorer davantage la précision, s'adaptant ainsi à plus de modèles de machines, améliorant ainsi la compétitivité des produits.
Actuellement, l'entreprise produit un total de 4 presses de tablettes, qui peuvent appuyer sur diverses formes telles que les tablettes monocouches, les tablettes à double couche et les tablettes en forme d'anneau. Par exemple, l'une des presses de comprimés rotatives est actuellement largement utilisée dans la production pharmaceutique. Il a une vitesse de rotation plus rapide, une sortie plus élevée et une meilleure qualité de tablette que les presses de tablettes ordinaires. La presse à tablette est divisée en trois parties: le punch supérieur, le day moyen et le punch inférieur. Les matériaux granulaires ou poudreux sont placés dans les trous de matrice sur le bord de la platine. Lorsque la plaque tournante tourne, les coups de poing supérieurs et inférieurs se déplacent de haut en bas avec les rails de guidage incurvés. Fin de tablette. La plaque tournante peut être équipée de 33 ensembles de matrices, et 66 pièces peuvent être pressées en une seule rotation. Les ventes de nos presses sur tablette sont également très impressionnantes. Au cours des deux dernières années, la demande de comprimés a augmenté, de sorte que les ventes de presses sur tablette ont augmenté.
Après des années de développement, la société a atteint la coopération avec de nombreuses sociétés pharmaceutiques nationales bien connues telles que Harbin Pharmaceutical Group et Ziguang Group. Non seulement cela, les produits de la société sont entrés sur les marchés d'Asie du Sud-Est, d'Europe et d'Amérique, et sont exportés vers plus de 10 pays et régions.
Caractéristiques techniques
Production continue efficace
La presse rotative multi-stations peut effectuer plusieurs processus d'estampage en une seule course de travail, comme le bloking, le poinçonnage, le dessin, la flexion, etc., ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Un processus de production continu et efficace est réalisé par le mécanisme rapide de conversion et de transmission entre les stations.
Hautement automatisé
Il intègre des fonctions automatiques telles que la dépaltétisation, l'alimentation, l'estampage et la décharge, ce qui réduit l'intervention manuelle et améliore le degré d'automatisation de la ligne de production.
Le système de contrôle automatique peut contrôler avec précision l'action et le calendrier de chaque station pour assurer la stabilité et la fiabilité du processus de production.
Forte flexibilité
La presse rotative multi-stations peut rapidement modifier le moule en fonction des besoins de différents produits et s'adapter au mode de production des multicarités et des petits lots.
Le processus de remplacement et de débogage des moisissures est simple et rapide, et le temps de préparation de la production est réduit.
Usinage de haute précision
Le système de transmission avancé et le dispositif de positionnement sont utilisés pour assurer la précision et la qualité des pièces d'estampage.
Il est équipé d'un équipement de test de haute précision et d'un système de rétroaction pour surveiller et ajuster les paramètres clés du processus de production en temps réel.
Structure compacte, petite empreinte
La conception de la presse rotative multi-station est compacte et chaque station est étroitement disposée, ce qui permet efficacement l'espace de production.
Il convient à l'environnement de production limité de l'espace d'usine et améliore la flexibilité et l'adaptabilité de la ligne de production.
Économie d'énergie et protection de l'environnement
L'utilisation de la technologie avancée de l'économie d'énergie et des matériaux respectueux de l'environnement pour réduire la consommation d'énergie et les émissions dans le processus de production.
Équipé du système de récupération des déchets et de traitement, pour réaliser le recyclage des ressources et la protection de l'environnement.
En résumé, la presse rotative multi-station a les caractéristiques techniques d'une production continue efficace, d'une automatisation élevée, d'une forte flexibilité, d'un traitement de haute précision, d'une structure compacte, d'une économie d'énergie et d'une protection de l'environnement. Ces caractéristiques font que la presse rotative multi-stations a une large gamme de prospects d'application et de potentiel de développement dans le domaine du traitement d'estampage, en particulier adapté à la production de masse de la ligne de production de pièces d'estampage de haute précision et de haute qualité.
Applications
Les principales applications dePresse rotative multi-stationLes machines sont en fabrication pharmaceutique. Ces machines sont utilisées pour produire divers types de comprimés, y compris des comprimés à libération immédiate, des comprimés à libération prolongée, des comprimés à croquer, des comprimés enrobées entéricés, etc. La capacité de produire des comprimés de différentes tailles, formes et formulations rend les machines de presse rotatives multi-stations très polyvalentes et adaptées à une large gamme de processus de fabrication de médicaments.
De plus, les machines de presse à comprimés rotatives multi-stations sont également utilisées dans la production de nutraceutiques, de vitamines, de compléments alimentaires et de produits à base de plantes. La précision et la cohérence offertes par ces machines garantissent des formes de dosage uniformes et améliorent la qualité du produit.
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L'invention révèle les comprimés de potassium messartan et une méthode de préparation de ceux-ci. Les comprimés de potassium messartan sont faits des matières premières suivantes: potassium messartan, stabilisateur, solubilisation, remplissage, désintégrant, liant et lubrifiant; Le stabilisateur est sélectionné dans l'acide tartrique, l'acide fumarique, le citron au moins un acide, l'acide lactique et l'acide malique; L'agent de solubilisation est sélectionné parmi au moins l'un des méglumine, du poloxamer, du polysorbate et du sulfate de lauryle de sodium. La méthode de préparation est la suivante: Mélanger le potassium messartan, le remplissage et désintégrant dans un granulateur humide, vaporiser le solvant d'eau du liant, du stabilisateur et du solubilisation pour granuler le mélange et le sécher dans un lit fluidisé; le résultat Les granules sont écrasés à l'aide d'un tamis de 1,5 mm; Le lubrifiant est ajouté et mélangé; Les granules uniformément mélangés sont comprimés à l'aide d'une table de tablette rotative avec un poids de comprimé théorique de 360 mg. Cette ordonnance peut non seulement résoudre les problèmes actuels de stockage difficile des comprimés de potassium de mesartan ou des conditions de production industrielles dures, mais également résoudre le problème de la mauvaise solubilité.
Les machines de presse de tablette de notre entreprise sont en toute sécurité dans des matériaux résistants aux chocs pour assurer un transit sûr. L'emballage est conçu pour protéger la machine des rayures et des impacts. Nous collaborons avec des partenaires logistiques fiables, offrant des services de livraison et de suivi en temps opportun. Notre engagement envers la qualité s'étend au-delà du produit, assurant une expérience transparente de l'achat à la livraison.
Entretien et entretien du système de lubrification
L'importance des systèmes coulissants
La fonction principale du système de lubrification est de réduire le frottement et de porter entre les composants de la machine, de réduire la consommation d'énergie et de prolonger la durée de vie de l'équipement. Dans une presse rotative multi-station, le système de lubrification couvre les composants clés tels que le vilebrequin, la bielle, le curseur et le rail de guidage pour garantir que ces composants peuvent fonctionner en douceur à grande vitesse.
La composition du système de lubrification
Le système de lubrification dePresse rotative multi-stationest généralement composé de réservoir d'huile, de pompe à huile, de tuyaux d'huile, de buse d'huile, de filtre, etc. L'huile de lubrification est livrée aux différents points de lubrification à travers la pompe à huile, fournissant la lubrification nécessaire pour les composants clés.
Maintenance et maintenance du système de lubrification
Vérifiez régulièrement le niveau d'huile et la qualité
Vérifiez régulièrement le niveau d'huile dans le réservoir pour vous assurer que l'huile de lubrification est suffisante pour éviter l'usure de l'équipement en raison d'une lubrification insuffisante.
Observez la couleur et la transparence de l'huile de lubrification, en cas de turbidité, de noir ou d'odeur, doit être remplacé dans le temps.
Changer régulièrement de l'huile de lubrification
Modifiez régulièrement l'huile de lubrification en fonction des instructions de fonctionnement ou du manuel d'entretien de l'équipement. Il est généralement recommandé de remplacer l'appareil une fois par an ou après une certaine heure d'utilisation.
Lors du remplacement de l'huile de lubrification, le réservoir et le circuit d'huile doivent être soigneusement nettoyés pour s'assurer que la nouvelle huile n'est pas contaminée.
Nettoyer et remplacer les filtres
Nettoyez ou remplacez régulièrement le filtre à huile pour empêcher les impuretés d'entrer dans le système de lubrification, provoquant une usure des composants ou bloquer le circuit d'huile.
Lors du nettoyage du filtre, l'agent de nettoyage approprié doit être utilisé pour éliminer soigneusement l'huile et les impuretés.
Vérifiez les lignes de lubrification et les buses
Vérifiez régulièrement si les tuyaux de lubrification et les buses d'huile sont bloqués ou fuisent de l'huile, et traitez avec des anomalies dans le temps.
Pour les pipelines obstrués et les buses d'huile, utilisez de l'air comprimé ou des outils spéciaux pour les effacer.
Gardez le système de lubrification propre
Nettoyez régulièrement la saleté externe du réservoir de carburant et du circuit d'huile pour empêcher les impuretés d'entrer dans le système de lubrification.
Lors du remplacement de l'huile de lubrification ou du nettoyage du réservoir, un tissu propre ou du papier doit être utilisé pour essuyer, évitez d'utiliser du fil de coton et d'autres matériaux faciles à perdre des fibres.
Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du système de lubrification
Dans le processus de fonctionnement de l'équipement, vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du système de lubrification, tel que la pression de travail de la pompe à huile, l'écoulement de l'huile de lubrification, etc.
Si une anomalie est trouvée, arrêtez la machine à temps pour l'inspection, puis continuez à fonctionner après le dépannage.
La sélection de l'huile lubrifiante
Choisissez le bon lubrifiant
Selon le manuel d'instructions de l'équipement ou le manuel d'entretien, choisissez l'huile de lubrification adaptée à la presse rotative multi-station.
La viscosité, la résistance à l'oxydation, la pression extrême et d'autres propriétés de l'huile de lubrification devraient répondre aux exigences de l'équipement.
Faites attention au stockage et à l'utilisation de l'huile de lubrification
L'huile lubrifiante doit être stockée dans un endroit sec, ventilé et sombre pour éviter l'humidité et l'oxydation.
Lors de l'utilisation de l'huile de lubrification, les impuretés et l'humidité doivent être évitées pour assurer la pureté de l'huile lubrifiante.
Précautions de sécurité
Lors de la maintenance et du maintien du système de lubrification, l'alimentation de l'équipement doit être coupée en premier
Assurez-vous que l'équipement est complètement arrêté avant d'effectuer la maintenance.
Utilisez les bons outils et équipements
Lorsque vous remplacez l'huile de lubrification, le nettoyage des filtres ou la vérification des tuyaux, utilisez les outils et l'équipement appropriés pour éviter d'endommager l'équipement.
Suivez les procédures d'exploitation et les procédures de sécurité
Pendant l'entretien et l'entretien du système de lubrification, les procédures de fonctionnement et le processus de sécurité de l'équipement doivent être strictement observés pour assurer la sécurité du fonctionnement.
Par l'entretien et l'entretien réguliers du système de lubrification duPresse rotative multi-station, le fonctionnement normal de l'équipement peut être assuré et la durée de vie peut être prolongée. Dans le même temps, le choix de l'huile de lubrification droite et la conformité aux précautions de sécurité sont également essentiels pour assurer le fonctionnement sûr et stable de l'équipement.
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