Poinçons et matrices pour presse à comprimés

En raison de l'impact direct de la forme et de la taille du poinçon et du moule sur la qualité et la forme de la tablette, leurs exigences en matière de précision d'usinage sont très élevées. Habituellement, des équipements d'usinage de haute précision tels que des machines CNC sont utilisés pour le traitement afin de garantir l'exactitude de leur forme et de leurs dimensions.

Pendant le processus de pressage, la matrice et le moule doivent résister à une pression et à un frottement énormes, ils doivent donc avoir une résistance et une résistance à l'usure élevées. Habituellement, des matériaux à haute dureté et résistance à l'usure (tels que les alliages durs, la céramique, etc.) sont utilisés pour la fabrication, et leurs performances sont améliorées grâce à des processus tels que le traitement thermique.

Afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts de maintenance, la conception des matrices et des moules doit être facile à remplacer et à entretenir. En règle générale, des méthodes de conception standardisées et modulaires sont utilisées pour faciliter le démontage et l'installation des matrices et des moules d'emboutissage.

En raison du contact direct entre les moules et les poudres ou particules pharmaceutiques, il est nécessaire de maintenir leur propreté et leur hygiène. Dans le processus de conception et de fabrication, des facteurs faciles à nettoyer et à désinfecter doivent être pris en compte pour éviter la contamination des médicaments et les infections croisées.

L'acier à outils au chrome à haute teneur en carbone est connu pour sa dureté élevée, sa résistance élevée à l'usure et sa bonne ténacité, ce qui le rend très approprié pour la fabrication de composants devant résister à des pressions élevées et à des impacts fréquents, tels que les matrices d'estampage et les moules pour presses à comprimés.

Dans la fabrication de produits, l'acier à outils au chrome à haute teneur en carbone est souvent utilisé pour fabriquer des pièces clés des poinçons et des moules afin de garantir une forme et une taille stables pendant le processus de pressage.

L'acier rapide a une excellente dureté rouge et une excellente résistance à l'usure, et peut maintenir une dureté et des performances de coupe élevées même à des températures élevées. Cela en fait un matériau idéal pour fabriquer des outils de coupe et des moules à grande vitesse.

Dans la fabrication de produits, l'acier rapide est souvent utilisé pour fabriquer des composants qui doivent résister à des impacts à grande vitesse et à des environnements à haute température, afin d'améliorer la durabilité et l'efficacité de production des moules.

Les alliages durs sont fabriqués à partir de composés durs de métaux réfractaires et de métaux liés grâce à la technologie de métallurgie des poudres, avec une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées. C'est actuellement l'un des matériaux les plus durs connus.

En raison de la dureté et de la résistance à l'usure élevées des alliages durs, ils sont souvent utilisés pour fabriquer des poinçons et des matrices de presse à comprimés qui nécessitent une résistance à l'usure extrêmement élevée, en particulier lorsqu'il s'agit de poudres pharmaceutiques de haute dureté ou très abrasives.

Les matériaux céramiques ont une dureté, une résistance à l'usure et une stabilité chimique extrêmement élevées, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion et de bonnes propriétés d'isolation. Cependant, sa fragilité est relativement élevée et il faut veiller à éviter les chocs et les collisions pendant l'utilisation.

Dans des situations spécifiques, les matériaux céramiques peuvent également être utilisés pour fabriquer certains composants du produit, tels que les trous de moule. Cependant, en raison de son coût élevé et de la difficulté de son traitement, son champ d’application est relativement limité.