Réacteur 100L
(1) 1L / 2L / 3L / 5L --- Standard
(2) 10L / 20L / 30L / 50L / 100L --- standard / ex-résistant / levage bouilloire
(3) 150L / 200L --- standard / ex-infirmier
*** Liste des prix pour tout ci-dessus, demandez-nous pour obtenir
2. Personnalisation:
(1) Assistance de conception
(2) Fournitez directement l'intermédiaire organique de R&D senior, raccourcissez votre temps de R&D et votre coût
(3) Partagez la technologie de purification avancée avec vous
(4) Fournir le réactif chimique et analyse de haute qualité
(5) Nous voulons vous aider en génie chimique (Auto CAD, Aspen Plus etc .)
3. Assurance:
(1) Certification CE et ISO enregistrée
(2) Marque de commerce: réaliser la chimie (depuis 2008)
(3) Pièces de remplacement dans le cadre de 1-
Description
Paramètres techniques
LeRéacteur 100L, also known as a 100-liter reactor, is a crucial piece of equipment widely utilized in the chemical, pharmaceutical, food processing, and materials science industries for a variety of reactions and processing needs. Its capacity, measured at 100 liters, makes it an ideal choice for both research and development (R&D) scale-up activities as well as small-batch production runs.
Le réacteur est équipé de mécanismes de mélange avancés, tels que des agitateurs ou des empreintes, pour assurer un mélange approfondi de réactifs, favorisant ainsi une chaleur et un transfert de masse efficaces . en outre, il incorpore souvent divers ports et valves pour l'introduction de matières premières, d'échantillonnage et de décharge de produits, facilitant les opérations lisses et contrôlées ..
Les caractéristiques de sécurité, telles que les soupapes de réduction de pression, les capteurs de température et les systèmes de contrôle, sont des parties indispensables de la conception de cet équipement, garantissant un fonctionnement sûr et fiable même dans des conditions difficiles . Ces systèmes aident à prévenir la sur-pressurisation, la surchauffe et d'autres risques potentiels .
En résumé, leRéacteur 100Lreprésente un outil polyvalent et efficace pour les scientifiques et les ingénieurs engagés dans la recherche, les tests à l'échelle des pilotes et la fabrication à petite échelle . sa combinaison de capacité, de compatibilité des matériaux, de contrôle de la température, d'efficacité de mélange et de caractéristiques de sécurité en fait un actif indispensable pour un large éventail d'applications industrielles .
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Réacteur en métal
Avantages
Température élevée et résistance à la haute pression
Les matériaux métalliques ont généralement une résistance élevée, une température élevée et une résistance à haute pression et peuvent résister à des conditions de température et de pression élevées ., elles conviennent aux expériences et aux processus de production qui nécessitent des réactions chimiques et biologiques élevées .
01
Résistance à la corrosion
Les matériaux métalliques ont une forte résistance à la corrosion à la plupart des produits chimiques et peuvent s'adapter à diverses conditions de réaction chimique, protégeant efficacement les composants à l'intérieur de la bouilloire de la corrosion .
02
Sécurité élevée
Les matériaux métalliques ont eux-mêmes de bonnes performances de sécurité telles que la prévention des incendies et la prévention de l'explosion, et conviennent aux expériences et aux processus de production avec des exigences de sécurité élevées .
03
Facile à nettoyer et à entretenir
Les matériaux métalliques ont une douceur de surface élevée et ne sont pas faciles à fixer des impuretés, ce qui les rend faciles à nettoyer et à entretenir .
04
Vastes zones d'application
Les récipients de réaction en métal conviennent aux processus de recherche et de production dans diverses réactions chimiques, réactions biologiques, pharmaceutiques et industries alimentaires, et ont un large éventail de zones d'application .
05
Désavantage
Prix élevé
Le prix des matériaux métalliques est relativement élevé, ce qui augmente le coût de l'expérimentation et de la production .
01
Forte conductivité thermique
Les matériaux métalliques ont une forte conductivité thermique, et la chaleur à l'intérieur du réacteur est facilement transférée à l'extérieur, entraînant une perte d'énergie .
02
Lourd
Les matériaux métalliques ont un poids relativement lourd, ce qui les rend gênants pour se déplacer et fonctionner .
03
Un entretien régulier est requis
La bouilloire de réaction en métal doit être nettoyée et maintenue régulièrement pour assurer l'utilisation normale de l'équipement .
04
Réacteur en émail

Avantages
Résistance à la corrosion
La surface du matériau de l'émail est recouverte d'une couche d'émail, qui a une bonne résistance à la corrosion à la plupart des produits chimiques et peut s'adapter à diverses conditions de réaction chimique .
01
Sécurité élevée
Le matériau en émail lui-même n'a pas d'inflammabilité et peut effectivement prévenir les accidents de feu et d'explosion, ce qui le rend adapté aux expériences et aux processus de production avec des exigences de sécurité élevées .
02
Facile à nettoyer et à entretenir
Le matériau de l'émail a une douceur de surface élevée et n'est pas facile à attacher des impuretés, ce qui facilite le nettoyage et le maintien .
03
Bonne isolement
Le matériau de l'émail peut isoler efficacement l'influence de l'environnement externe sur le processus de réaction, en maintenant la stabilité et la fiabilité de l'expérience .
04
Vastes zones d'application
Les récipients en émail sont adaptés aux processus de recherche et de production dans diverses réactions chimiques, réactions biologiques, pharmaceutiques et industries alimentaires, et ont un large éventail de zones d'application .
05
Désavantage
La couche d'émail est sujette aux dommages
La couche d'émail à la surface du matériau d'émail est relativement mince et est facilement endommagée par l'impact ou la friction pendant le transport ou l'opération . Il est nécessaire de le gérer avec soin et d'éviter la collision .
01
Limite de température
La résistance à la température du matériau de l'émail est relativement faible et ne peut pas résister à des températures élevées ..
02
Prix élevé
Le processus de production de la bouilloire de réaction en émail est relativement complexe, et le prix est relativement élevé, ce qui augmente le coût de l'expérimentation et de la production .
03
Un entretien régulier est requis
Le réacteur émail doit être nettoyé et entretenu régulièrement pour assurer l'utilisation normale de l'équipement .
04
Réacteur en plastique d'ingénierie

Avantages
Résistance à la corrosion
L'ingénierie que les matériaux plastiques ont une bonne résistance à la corrosion à la plupart des produits chimiques et peuvent s'adapter à diverses conditions de réaction chimique .
01
Léger
L'ingénierie que les matières plastiques sont relativement légères, ce qui les rend faciles à déplacer et à utiliser .
02
Facile à traiter
L'ingénierie que les matériaux plastiques sont faciles à traiter en différentes formes et tailles, ce qui le rend pratique pour produire divers types de récipients de réaction .
03
Prix bon marché
La bouilloire de réaction faite de matériaux plastiques d'ingénierie est relativement peu coûteuse, ce qui réduit le coût de l'expérimentation et de la production .
04
Bonne isolement
L'ingénierie que les matériaux plastiques peuvent isoler efficacement l'influence de l'environnement externe sur le processus de réaction, en maintenant la stabilité et la fiabilité de l'expérience .
05
Désavantage
Mauvaise résistance à la température
L'ingénierie que les matériaux plastiques ont une résistance à la température relativement basse et ne peuvent pas résister à des températures élevées ., elles conviennent aux expériences et aux processus de production dans la plage de température ambiante à la température moyenne .
01
Résistance limitée
Comparé aux matériaux métalliques, les matériaux plastiques d'ingénierie ont une résistance plus faible et ne conviennent pas aux environnements à haute pression .
02
Vieillissement facile
Pendant l'utilisation à long terme, l'ingénierie des matériaux plastiques peut ressentir un vieillissement, ce qui affecte leurs propriétés physiques et chimiques et leur résistance à la corrosion .
03
Un entretien régulier est requis
Le réacteur en plastique d'ingénierie doit être nettoyé et maintenu régulièrement pour assurer l'utilisation normale de l'équipement .
04
Scopes applicables
Réacteurs de 100LFabriqués de divers matériaux ont des portées applicables distinctes . Les réacteurs en acier inoxydable sont largement utilisés en raison de leur résistance à la corrosion et de leur durabilité, adaptés aux réacteurs à haute température et à haute pression . Les réacteurs en verre sont transparents, permettant l'observation directe des réactions, idéales pour la production expérimentale et à petite échelle . Utilisé dans des environnements difficiles, tels que ceux impliquant des produits chimiques corrosifs ou des températures élevées, en raison de leur excellente résistance à la corrosion . Les réacteurs en polypropylène et en polyéthylène sont légers et rentables, adaptés aux applications de réaction spécifiques et à basse température ..
Inspection des dispositifs de sécurité
En tant qu'équipement de base dans la production chimique, la fiabilité du dispositif de sécurité duRéacteur 100Lest directement lié à la sécurité de la production et à la protection du personnel . à partir des six appareils principaux des vannes de sécurité, des disques de rupture, des manches de pression, des instruments de mesure de la température, des vannes d'arrêt et des équipements anti-explosion, ce qui suit fournit un plan de maintenance systématique en combinaison avec les points d'inspection et les normes de fonctionnement .




Valve de sécurité: la dernière ligne de défense contre la pression excessive
Vérification de la fonction: La soupape de sécurité doit s'ouvrir automatiquement pour soulager la pression lorsque la pression dépasse la valeur définie et réinitialiser automatiquement une fois la pression restaurée . Les tests de saut de démarrage réguliers doivent être effectués pour garantir que la force de ressort correspond à la pression moyenne .
Inspection visuelle: Vérifiez si le corps de soupape, le siège de soupape et le disque de soupape sont corrodés, usés ou encrassés, et si la tige de soupape est flexible et exempte de brouillage .
Test d'étanchéité: utilisez de l'eau savonneuse pour tester la connexion entre le corps de la valve et la bride pour confirmer qu'il n'y a pas de fuite .
Cycle de maintenance: il est recommandé d'effectuer un test de démarrage tous les six mois et un étalonnage complet une fois par an .
Disques de rupture: dispositifs de décharge de pression jetable
Vérification de l'intégrité: La surface du disque de rupture doit être exempte de rayures, de fissures ou de déformations, et la direction d'installation doit être cohérente avec la direction d'écoulement du milieu .
Norme de remplacement: une fois que le disque de rupture fonctionne ou atteint la durée de vie spécifiée (généralement 1-2), il doit être remplacé immédiatement .
Gestion des enregistrements: établissez un fichier de remplacement de disque de rupture, enregistrant le temps de remplacement, le modèle et les paramètres de pression .
Gauge de pression: le cœur de la surveillance de la pression en temps réel
Vérification de la précision: utilisez un manomètre standard pour la comparaison, et la plage d'erreur doit être contrôlée dans ± 1 . 5%.
Inspection du pointeur: Confirmez que le pointeur est exempt de brouillage ou de tremblement, et le cadran est clair et lisible .
Pièces de connexion: Vérifiez qu'il n'y a pas de fuite au coude à la jauge, de bite à trois voies et de joint . Le virage de la jauge doit être rempli de fluide d'isolement (comme la glycérine) .
Mesures de protection: le manomètre doit être équipé d'un dispositif tampon pour éviter l'impact direct du milieu .
Instruments de mesure de la température: les "yeux" du contrôle de la température
Test d'étalonnage: utilisez un thermomètre standard pour la comparaison, et la plage d'erreur doit être contrôlée à ± 1 degré .
Inspection des thermocouples / résistance thermique: confirmez que le câblage est ferme, l'isolation est bonne et il n'y a pas de court-circuit ou de phénomène de circuit ouvert .
Emplacement de l'installation: Le point de mesure de la température doit être éloigné de la palette d'agitation et de la source de chauffage pour s'assurer que la température réelle est reflétée .
Sleeve de protection: Vérifiez que le manchon n'a pas de fissures ni de fuites . si nécessaire, effectuez un test de fuite .
Vanne d'arrêt: la "porte de sécurité" pour la prévention des fuites d'urgence
Test d'action: simulez les conditions de surpression et de sur-température pour confirmer que la vanne d'arrêt peut se fermer dans le temps spécifié (généralement inférieur ou égal à 5 secondes) .
Mode d'entraînement: Vérifiez que le solénoïde et l'actionneur pneumatique fonctionnent de manière flexible et que la pression de la source d'air est stable .
Test de performances d'étanchéité: les surfaces d'étanchéité du corps de soupape et du siège de soupape sont inspectées par la méthode de la bulle pour confirmer qu'il n'y a pas de fuite .
Cycle de maintenance: il est recommandé d'effectuer un test manuel une fois par trimestre et une refonte complète une fois par an .
Équipement à l'épreuve des explosions: une barrière pour empêcher la propagation des explosions
Grade anti-explosion: Confirmez que la note anti-explosion de l'équipement (comme EXDⅱBT4) correspond à la zone dangereuse du site .
Vérification de la mise à la terre: le moteur et la boîte de jonction résistants à l'explosion doivent être mis à la terre de manière fiable, avec une résistance de mise à la terre de pas plus de 4Ω .
Performances d'étanchéité: Vérifiez que l'emballage et le joint sans explosion ne sont ni vieillis ni endommagés, et que les boulons de serrage ne sont pas lâches .
Introduction du câble: Les tuyaux flexibles à l'épreuve des explosions et les joints scellés doivent être en bon état, et les câbles ne doivent pas être exposés .
Inspection complète et tenue de dossiers
Enregistrement d'inspection: Chaque inspection devrait remplir le "formulaire d'inspection des périphériques de sécurité", enregistrant le temps d'inspection, le personnel, les résultats et les mesures de manutention .
Rectification de danger caché: Pour les problèmes identifiés, une rectification immédiate est requise . Pour ceux qui ne peuvent pas être rectifiés immédiatement, des mesures temporaires doivent être formulées et terminées dans un délai spécifié .
Formation et exercices: offrir régulièrement une formation d'utilisation des dispositifs de sécurité aux opérateurs, effectuer des exercices d'urgence et améliorer la capacité de gérer les accidents .
Résumé
Le dispositif de sécurité d'un réacteur de 100L est la "bouée de sauvetage" de la production chimique . sa fiabilité doit être garantie à travers trois aspects: une inspection régulière, une maintenance précise et une gestion stricte . doivent établir un système de gestion de la sécurité complet, incorporer l'inspection des dispositifs de sécurité dans la lunette d'inspection quotidienne, et s'assurer que l'équipe
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