Sèche-linge profond
(a) 10 séries
Lab Scales Desktop (Matériel lyophilisé 1. 5-2 kg)
(b) 12 séries
Échelles de laboratoire verticales (matériau lyophilisé 2 kg)
(c) 18 séries
Échelles de recherche scientifique (matériau lyophilisé 3kg)
2. Séchante de congélation du Pilote:
{{0}}. 2m² / 0. 3m² / 0,5m² / 1m² / 2m² / --- Pilot Scales (matériau séché au fige 3kg -20 kg)
3. Sécheuse de congélation industrielle:
5㎡ / 10㎡ / 20㎡ / 30㎡ / 50㎡ / 100㎡ / 200㎡ / 300㎡ (poids lyophilisé 5T ~ 60T)
4.Customation: configurez les spécifications dont vous avez besoin
(a) zone lyophilisée
(b) poids lyophilisé
(c) Matériel lyophilisé
(d) Quantité / taille intercouche
(e) température du piège à froid
Description
Paramètres techniques
A Sèche-linge profondest un appareil utilisé pour sécher les substances à des températures basses.
Son principe de travail comprend principalement les étapes clés suivantes:
1. Corège criminel: La substance est d'abord placée dans l'appareil et congelée à une basse température de -60 degré C à -120 degré C.
2. Contrôle et capture de température: Dans un environnement sous vide, l'équipement élimine les solvants organiques, les solvants complexes et l'eau en substances par des étapes de contrôle de la température et de capture.
3. Rétention des propriétés matérielles: Cette méthode peut éviter les produits de solvant organiques dans la substance, les solvants complexes, les produits biologiques ne peuvent pas être congelés en solides, tout en conservant la structure moléculaire d'origine de la substance, des substances actives, de la morphologie et des propriétés sont fondamentalement inchangées.
(Afficher les autres types:Sèche-linge;Sèche-linge; Sèche-linge industriel)
Tableau des spécifications

Méthode de réglage de la température
Procédure de réglage de la température




Pour ouvrir l'appareil:
Tout d'abord, assurez-vous que l'appareil est activé et en attente.
Allumez le commutateur d'alimentation de l'appareil et attendez que l'appareil démarre et s'exécute de manière stable.
Régler la température:
La plupart des appareils sont équipés d'un contrôleur de température, sur lequel l'utilisateur peut régler la température souhaitée via un bouton, une clé ou un écran tactile.
Selon les caractéristiques du matériau et les exigences de séchage, définissez la température de congélation et la température de séchage appropriées. En général, la température de congélation doit être maintenue entre -30 de degré C et -40 C pour garantir que l'humidité du matériau peut être entièrement congelée en cristaux de glace; La température de séchage est généralement maintenue entre -20 degré C et -30 C, ce qui aide à sublimer les cristaux de glace, tout en évitant la surchauffe du matériau entraînant une baisse de la qualité.
Observation et ajustement:
Pendant le fonctionnement de l'équipement, observez constamment le changement de température pour garantir que la température est stable près de la valeur définie.
S'il est constaté que la température s'écarte considérablement de la valeur définie ou ne peut pas atteindre la plage de température requise, ajustez le contrôleur de température dans le temps ou vérifiez si le système de refroidissement et le système de chauffage de l'équipement fonctionnent normalement.
Précautions
Précision du contrôle de la température:
Les sèche-lits profonds doivent avoir une précision de contrôle de température élevée pour assurer la stabilité du processus de séchage et de la qualité du produit. Par conséquent, lors du réglage de la température, il doit être aussi précis que possible à une ou deux décimales.
Plage de fluctuation de la température:
Pendant le processus de séchage, la température peut fluctuer en raison de divers facteurs. Afin d'assurer la qualité du produit, une plage de fluctuation de température raisonnable doit être définie et l'impact des fluctuations de température sur le processus de séchage doit être minimisé.
Système de refroidissement et de chauffage:
Ses systèmes de refroidissement et de chauffage sont des composants clés de la température de contrôle. Lors de l'ajustement de la température, il convient de s'assurer que les deux systèmes fonctionnent correctement et sont capables de répondre à la plage de température requise. Si le système est défectueux ou anormal, contactez le personnel professionnel pour la réparation et l'entretien.
Caractéristiques matérielles:
Différents matériaux peuvent avoir des exigences de température différentes. Par conséquent, lors du réglage de la température, les caractéristiques et les besoins de séchage du matériau doivent être pleinement pris en compte pour garantir que le processus de séchage peut se dérouler en douceur et atteindre l'effet souhaité.
Fonctionnement sûr:
Lors de l'ajustement de la température, vous devez suivre les procédures de fonctionnement de sécurité pour éviter les chocs électriques, les réchauffés et autres accidents de sécurité. Dans le même temps, assurez-vous que l'appareil est correctement mis à la terre pour empêcher les risques de sécurité tels que l'électricité statique
Application

Industrie technologique
Dans la synthèse chimique, les produits sont souvent lyophilisés pour les rendre plus stables ou plus faciles à dissoudre dans l'eau pour une utilisation ultérieure. Dans les séparations de la biographie, le lyophage peut également être utilisé comme procédure de purification en fin de stade, car il peut éliminer efficacement les solvants.

Industrie pharmaceutique et biotechnologie
Les sociétés pharmaceutiques utilisent souvent le lyophilisation pour augmenter la durée de conservation des produits, tels que les vaccins et autres injectables. En retirant l'eau du matériau et en scellant le matériau dans un flacon, le matériau peut être facilement stocké, expédié puis reconstitué à sa forme d'origine pour l'injection.

Industrie alimentaire
Le lyophilisation est utilisé pour préserver les aliments et le rendre très léger. Le processus a été popularisé sous les formes de crème glacée lyophilisée; un exemple de nourriture des astronautes. Le café est souvent séché par vaporisation dans un flux de l'air chaud, ou par projection sur les plaques métalliques chaudes.Les fruits fistés sont utilisés dans certaines grandes céréales.
Taille du marché et tendance de croissance
Taille du marché mondial
Selon les rapports d'études de marché pertinents, le marché mondial des équipements à séchage à la congélation augmente d'année en année. Par exemple, les rapports prédisent que le marché mondial du lyophilisation atteindra 1,206 milliard de dollars (environ 8 milliards de yuans) d'ici 2029, montrant une forte dynamique de croissance.
Un autre rapport a souligné que la taille du marché mondial des équipements à séchage à la congélation a atteint 16,881 milliards de yuans en 2023 et devrait atteindre 27,654 milliards de yuans d'ici 2029, avec un taux de croissance composé annuel de 8,23%.


Taille du marché chinois
Le marché des équipements de lyophilisation en Chine est également en expansion d'année en année. En 2023, le marché de l'équipement de lyophilisation en Chine a atteint 4,951 milliards de yuans et devrait continuer à maintenir une croissance rapide au cours des prochaines années.
Sur le marché chinois, les machines à séchage au gel pour les aliments en tant que partie importante du marché ont également atteint une croissance significative, principalement en raison de la demande croissante des consommateurs pour des aliments de haute qualité, pratiques et riches en nutriments, ainsi que l'attention croissante de l'industrie de la transformation des aliments à la technologie de lyophilisation.
Schéma compétitif
Concurrents du marché
Le marché mondial des sèche-linge profonde montre un schéma concurrentiel diversifié, et les principaux fabricants sont distribués en Europe, aux États-Unis et en Asie. Ces entreprises dans la recherche et le développement technologiques, la qualité des produits, le service après-vente et d'autres aspects de la concurrence féroce pour concurrencer la part de marché.
Concentration du marché
Les cinq principaux fabricants de machines à séchage au lyophilisation ont une part de marché d'environ 43. 0%, montrant les caractéristiques de la concentration élevée du marché. Sur le marché chinois, avec l'intensification de la concurrence de l'industrie, la concentration du marché devrait également augmenter.
Consommation d'énergie
Consommation d'énergie générale
La consommation d'énergie de l'équipement est étroitement liée au modèle, aux spécifications, à l'état de travail et à l'environnement de fonctionnement de l'équipement., Typiquement, la consommation d'énergie de ces dispositifs varie de plusieurs kilowatts à des dizaines de kilowatts par heure. La consommation spécifique d'énergie dépend de la capacité de réfrigération des équipements, de la capacité de l'air comprimé, de la température de l'environnement de travail, de la teneur en eau des matériaux et des conditions de travail et d'autres facteurs.
Facteurs affectant la consommation d'énergie
Spécifications et modèles de l'équipement: Différentes spécifications et modèles de sèche-liens profonds ont différents niveaux de consommation d'énergie.
Température ambiante de fonctionnement: La température ambiante a une grande influence sur la consommation d'énergie de l'équipement.
Teneur en eau du matériau: La teneur initiale en eau du matériau affecte également la consommation d'énergie de l'équipement.
Conditions de travail: comme le temps d'exécution de l'équipement, la pression de travail, etc., affectera également sa consommation d'énergie. La consommation d'énergie de l'équipement est généralement plus élevée en fonctionnement continu ou en conditions de travail à haute pression.
Façons de réduire la consommation d'énergie
Optimiser la sélection des équipements: Sélectionnez les bonnes spécifications et modèles d'équipement en fonction des exigences réelles pour éviter les déchets d'énergie causés par des équipements trop grands ou trop petits.
Améliorer l'environnement de travail: Réduisez la température de l'environnement de travail et améliorez l'efficacité de dissipation thermique de l'appareil pour réduire la consommation d'énergie pendant le fonctionnement de l'appareil.
Contrôler la teneur en humidité du matériau: Le matériau est prétraité avant d'entrer dans l'unité pour réduire sa teneur en humidité, réduisant ainsi le temps de séchage et la consommation d'énergie de l'unité.
Entretien régulier: Effectuez une entretien et une maintenance réguliers sur l'équipement pour s'assurer qu'il est en bon état de fonctionnement et réduire la consommation d'énergie causée par la défaillance de l'équipement ou la dégradation des performances.
Analyse de cas
Prenant un certain type d'équipement à titre d'exemple, sa consommation d'énergie dans les applications pratiques peut être la suivante: dans des conditions d'opération standard, l'appareil consomme environ 8 kWh par heure (ou plus, selon les facteurs mentionnés ci-dessus). Si l'équipement fonctionne en continu pendant 24 heures, la consommation quotidienne peut atteindre 192 kWh ou plus. Par conséquent, lors de l'utilisation de l'équipement, sa consommation d'énergie doit être pleinement considérée et des mesures d'économie d'énergie correspondantes et des mesures d'économie correspondantes.
Système de contrôle programmable
La composition de base du système de contrôle programmable
Le système de contrôle programmable de Doon Freeze Dryer est principalement composé de matériel et de logiciels.
Partie matérielle:
Contrôleur programmable (PLC): En tant que noyau du système de contrôle, PLC est responsable de la réception des signaux de capteur, de l'exécution de programmes prédéfinis, du contrôle des actionneurs et d'autres tâches. Il a généralement une conception modulaire pour une expansion et une mise à niveau faciles.
Capteur: Utilisé pour surveiller la température, la pression, l'humidité et d'autres paramètres du matériau ou de l'équipement en temps réel, et transmettez les données au PLC pour le traitement.
Actionneur: Selon les instructions du PLC, ajustez les éléments de chauffage / refroidissement, les pompes à vide, les vannes et autres équipements d'équipement, pour obtenir un contrôle précis du processus de manutention des matériaux.
Interface de la machine humaine (HMI): fournit une interface de fonctionnement intuitive pour que les opérateurs surveillent l'état de l'équipement, ajustent les paramètres et affichent les informations d'alarme.
Pièce du logiciel:
Programme de contrôle: Selon les caractéristiques des matériaux et les exigences de traitement, le programme de contrôle prédéfini est exécuté dans l'automate pour obtenir un contrôle précis des paramètres de l'équipement.
Logiciel de surveillance: Utilisé pour surveiller l'état de l'équipement en temps réel, enregistrer les données de fonctionnement et les informations d'alarme et fournir des fonctions d'analyse des données et de génération de rapports.
Les caractéristiques fonctionnelles du système de contrôle programmable
Grâce au programme prédéfini et à l'algorithme, le système de contrôle programmable peut réaliser le contrôle précis des paramètres de la machine, et l'ensemble du processus de séchage peut être achevé sans intervention manuelle.
Le système adopte l'algorithme de contrôle avancé et la technologie des capteurs, qui peuvent surveiller et ajuster la température, la pression et d'autres paramètres à l'intérieur de l'équipement en temps réel pour s'assurer que le matériau est séché dans les meilleures conditions.
Les utilisateurs peuvent personnaliser les procédures de contrôle et les paramètres des paramètres en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences de traitement pour répondre à différents besoins de production.
Grâce à l'interface humaine-machine et à la technologie du réseau, l'opérateur peut surveiller à distance l'état de fonctionnement et les modifications des paramètres de l'équipement, et découvrir et gérer des situations anormales en temps opportun.
Le système a des fonctions d'alarme et de diagnostic de défaut, qui peuvent surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, et envoyer immédiatement un signal d'alarme et fournir des informations de diagnostic de défaut une fois qu'une situation ou une situation anormale est trouvée.
Application du système de contrôle programmable
Dans cette machine, le système de contrôle programmable est largement utilisé dans les aspects suivants:
Contrôle de la température
Un contrôle précis de la température du matériau est obtenu en contrôlant avec précision la puissance de sortie et le temps de travail de l'élément de chauffage / refroidissement. Cela permet de garantir que le matériau est séché dans la plage de température optimale, en évitant l'impact de la surchauffe ou de la sous-refroidissement sur la qualité du matériau.
01
Contrôle de pression
En ajustant l'état de fonctionnement de la pompe à vide et l'ouverture de la vanne, le système de commande peut contrôler avec précision la pression à l'intérieur de l'équipement. Cela aide à accélérer le processus de sublimation de l'eau et à améliorer l'efficacité du séchage.
02
Contrôle de la scène
Selon les caractéristiques des matériaux et les exigences de traitement, le système de contrôle programmable peut diviser l'ensemble du processus de séchage en plusieurs étapes et adopter différentes stratégies de contrôle et paramètres à chaque étape. Cela permet de garantir que le matériau est traité de manière optimale à chaque étape.
03
Enregistrement et analyse de données
Le système peut enregistrer l'état de fonctionnement et les modifications des paramètres de l'équipement en temps réel et fournir des fonctions d'analyse des données et de génération de rapports. Cela aide les opérateurs à comprendre les performances et la productivité de l'équipement et à identifier et à résoudre les problèmes en temps opportun.
04
Avantages et défis du système de contrôle programmable
Avantages
Efficacité de production accrue
Grâce au contrôle automatisé et au contrôle de précision, le système de contrôle programmable peut améliorer considérablement l'efficacité de production de l'équipement.
Améliorer la qualité du produit
Le contrôle précis de la température et de la pression aide à garantir que les matériaux sont séchés dans des conditions optimales, améliorant ainsi la qualité du produit.
Réduire la consommation d'énergie
En optimisant les politiques de contrôle et les paramètres, le système peut réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
Défi
Complexité technique
La conception et le débogage des systèmes de contrôle programmables nécessitent un niveau de technologie élevé et ont certaines exigences pour les compétences professionnelles des opérateurs.
Compatibilité des appareils
Différentes marques et modèles de machines peuvent avoir différents systèmes de contrôle et normes d'interface, ce qui peut entraîner des défis en termes de compatibilité et de polyvalence pour les systèmes de contrôle programmables.
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