Petit Lyophilisateur
(a)10 séries
Balance de laboratoire de bureau (matériau lyophilisé 1.5-2 KG)
(b)12 séries
Balances de laboratoire verticales (matériau lyophilisé 2KG)
(c)18 séries
Balances de recherche scientifique (Matériau lyophilisé 3KG)
2. Lyophilisateur pilote :
{{0}}.2m²/0.3m²/0.5m²/1m²/2m²/---Balances pilotes (Matériau lyophilisé 3KG-20KG)
3. Lyophilisateur industriel :
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (poids lyophilisé 5T ~ 60T)
4.Personnalisation : définissez les spécifications dont vous avez besoin
(a) Zone lyophilisée
(b) Poids lyophilisé
(c)Matériau lyophilisé
(d) Quantité/taille de couche intermédiaire
(e) Température du piège froid
Description
Paramètres techniques
Petit Lyophilisateurest un appareil spécialement conçu pour les substances lyophilisées, caractérisé par une structure compacte, une utilisation facile et une efficacité de séchage élevée. Il élimine l'humidité ou d'autres solvants de la substance par sublimation grâce au travail collaboratif du système de réfrigération, du système de vide et du système de chauffage, permettant ainsi le séchage et la conservation de la substance. Dans la recherche scientifique moderne et la production industrielle, la technologie de lyophilisation a reçu une large attention en raison de sa méthode de séchage unique et de son bon effet de conservation. En tant qu'équipement d'application important de la technologie de lyophilisation, il joue un rôle important dans plusieurs domaines tels que le laboratoire, le médical et l'alimentation en raison de sa petite taille, de sa haute efficacité et de sa facilité d'utilisation.
Structure et modèle du produit
Lyophilisateur de laboratoire série 10
Lyophilisateur de laboratoire série 12
Lyophilisateur de laboratoire série 18
Principe opérationnel
En termes de principe de fonctionnement,Petit Lyophilisateur(également communément appelés lyophilisateurs domestiques ou lyophilisateurs de bureau) reposent principalement sur une technologie avancée de lyophilisation, qui est une méthode efficace pour éliminer l'humidité ou d'autres solvants des substances par le biais de processus physiques dans des conditions de basse température, afin d'obtenir une conservation à long terme. des articles et conserver leur qualité d’origine. L'ensemble du processus est divisé en trois étapes étroitement liées : la congélation, le séchage primaire (sublimation) et le séchage secondaire (désorption), dont chacune joue un rôle indispensable.
Nos produits
Les étapes d'exécution spécifiques sont décrites comme suit :
◆ Étape de congélation :Cette étape constitue la base de tout le processus de lyophilisation. Démarrez le système de réfrigération du lyophilisateur, qui abaisse rapidement et précisément la température à l'intérieur de la chambre de séchage en dessous du point de congélation, garantissant ainsi que l'humidité ou les autres solvants à l'intérieur de la substance gèlent en cristaux de glace solides en peu de temps. Ce processus permet non seulement de conserver la structure originale de la substance, mais constitue également une base solide pour l'étape de sublimation ultérieure.
◆ Étape de sublimation (séchage primaire) :Au fur et à mesure que le système de vide est activé, la pression à l'intérieur de la chambre de séchage diminue progressivement jusqu'à un niveau extrêmement bas, créant ainsi un environnement de vide idéal. À ce stade, les cristaux de glace solides subissent une sublimation et se transforment en vapeur d’eau dans des conditions de basse température et basse pression sans passer par le stade liquide. Ces vapeurs d'eau sont ensuite efficacement expulsées de la machine via des tuyaux à vide soigneusement conçus, permettant ainsi d'éliminer la majeure partie de l'humidité présente dans le matériau.
◆ Étape de désorption (séchage secondaire) :Après l'étape de sublimation, même si la majeure partie de l'eau a été éliminée, il peut encore rester une petite quantité d'eau liée ou de solvants difficiles à sublimer dans la substance. À ce stade, le système de chauffage du lyophilisateur commence à prendre effet, fournissant une chaleur douce et soutenue qui provoque la désorption de l'humidité résiduelle ou du solvant à des températures plus élevées et des niveaux de vide plus profonds, pour finalement être complètement expulsée. Ce processus garantit un séchage complet de la substance, améliorant ainsi sa durée de conservation et sa qualité.
Grâce aux trois étapes soigneusement conçues ci-dessus, une petite machine de lyophilisation peut éliminer efficacement et en toute sécurité l'humidité des substances, conserver leur saveur, leur couleur, leurs composants nutritionnels et leur structure d'origine, et devenir un outil de séchage idéal pour diverses occasions telles que les maisons, les laboratoires. et les petites entreprises.
ProduitsDéveloppement
Les paramètres de performance dePetit Lyophilisateurcomprennent principalement les aspects suivants :
Capacité de la chambre de séchage:
Désigne la taille de l'espace à l'intérieur de la chambre de séchage qui peut être utilisé pour stocker la substance à sécher, généralement exprimée en litres (L).
Température de réfrigération:
Désigne la température minimale que peut fournir un système de réfrigération, généralement exprimée en degrés Celsius (degré). Une température de réfrigération plus basse permet d'obtenir de meilleurs effets de congélation.
Degré de vide:
Désigne la pression à l'intérieur de la chambre de séchage sous l'action d'un système de vide, généralement exprimée en pascals (Pa) ou en millimètres de mercure (mmHg). Un degré de vide plus élevé contribue à améliorer l’efficacité du séchage.
Puissance de chauffage:
Désigne la puissance de chauffage maximale que peut fournir un système de chauffage, généralement exprimée en watts (W). Une puissance de chauffage suffisante peut garantir un processus de séchage efficace.
Précision du système de contrôle:
Fait référence à la précision du contrôle du système de contrôle sur des paramètres tels que la température et le degré de vide. Un système de contrôle de haute précision contribue à améliorer l’efficacité du séchage et la qualité du produit.
Spécifications et paramètres techniques
Modèle et taille:
Prenons comme exemple un certain modèle, tel que HFD-4 (par exemple uniquement, le modèle réel peut varier).
La taille peut être d'environ 5 107 008 50 mm, ce qui la rend pratique pour une utilisation en laboratoire et dans d'autres environnements.
Matériel:
Utilisant principalement des matériaux en acier inoxydable, tels que l'acier inoxydable 316L, pour garantir la résistance à la corrosion et la durabilité de l'équipement.
La salle de séchage peut utiliser des matériaux transparents pour faciliter l'observation du processus de séchage.
Paramètres de performances :
Zone de lyophilisation : par exemple, 0,4 mètres carrés, adaptée aux besoins expérimentaux de différentes échelles.
Degré de vide : jusqu'à 15 PA, assurant un processus de sublimation efficace.
Capacité de capture d'eau : 4-6 kg/24h, ce qui indique son excellente capacité de séchage.
Capacité de séchage : Selon le modèle et la configuration, il peut inclure plusieurs plateaux d'échantillons.
Puissance et tension :
Habituellement, une tension de 220 V est utilisée avec une puissance d'environ 1,5 kW pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement.
Indicateur important
Les paramètres de performance depetit lyophilisateursont des indicateurs importants pour mesurer son efficacité de séchage et son applicabilité. Ci-dessous, nous fournirons une introduction détaillée aux paramètres de performance du produit sous plusieurs aspects clés.
La capacité de la chambre de séchage et la zone de lyophilisation sont des paramètres essentiels qui reflètent sa capacité de traitement. D'une manière générale, plus la capacité de la salle de séchage et plus la zone de lyophilisation est large, plus la capacité de traitement de l'équipement est forte. La capacité commune de la chambre de séchage du lyophilisateur varie généralement de quelques litres à des dizaines de litres, et la zone de lyophilisation varie de 0,1 mètres carrés à plusieurs mètres carrés. La sélection de ces paramètres doit être équilibrée en fonction des besoins réels de l'application afin de garantir que l'équipement peut répondre aux besoins des expériences ou de la production.
La température est l’un des paramètres cruciaux du processus de lyophilisation. Il dispose généralement d’une large plage de températures pour répondre aux besoins de séchage de différentes substances. D'une manière générale, la température minimale de l'équipement peut atteindre -80 degrés ou même moins pour répondre aux exigences de séchage des substances sensibles à basse température. Dans le même temps, la précision du contrôle de la température de l'équipement est également très importante, ce qui peut garantir la précision et la stabilité de la température pendant le processus de séchage. Un contrôle de température de haute précision permet d'éviter les dommages matériels pendant le processus de séchage dus à des changements de température excessifs.
Le degré de vide est un autre paramètre de performance important du produit. Un degré de vide plus élevé contribue à accélérer le processus de sublimation et à améliorer l’efficacité du séchage. Ils sont généralement équipés de pompes à vide hautes performances pour garantir que le niveau de vide souhaité est atteint pendant le processus de séchage. Les types courants de pompes à vide comprennent les pompes à vide à palettes rotatives, les pompes à vide à joint d'huile, etc. Ces pompes à vide ont les caractéristiques d'une vitesse de pompage rapide, d'un degré de vide élevé et d'un fonctionnement stable, qui peuvent répondre à différents besoins de séchage.
La puissance et la méthode de chauffage sont des facteurs clés affectant l’efficacité du séchage du produit. Une puissance de chauffage appropriée peut garantir qu'une chaleur suffisante est fournie pendant le processus de séchage, favorisant ainsi la sublimation des cristaux de glace. La plage de puissance de chauffage courante va de quelques kilowatts à des dizaines de kilowatts, selon le modèle et la configuration de l'équipement. En termes de méthode de chauffage, on utilise généralement une méthode de chauffage électrique, qui chauffe la chambre de séchage grâce à des éléments chauffants. Cette méthode de chauffage présente les avantages d’une vitesse de chauffage rapide et d’un contrôle précis de la température.
Comment désinfecter
La désinfection des petites machines de lyophilisation est une étape importante pour garantir leur hygiène et leur sécurité. Voici quelques méthodes de désinfection adaptées aux petites machines de lyophilisation :
Méthode de désinfection physique
Désinfection à la vapeur
Retirez les pièces amovibles (telles que les plateaux, les condenseurs, etc.) de la petite lyophilisateur et placez-les dans l'armoire du stérilisateur à vapeur.
Grâce à la désinfection à la vapeur à haute température, veillez à contrôler la température et la pression de la vapeur pour garantir l'effet de désinfection.
Une fois la désinfection terminée, les pièces sont sorties pour être séchées ou séchées au sèche-linge, puis le lyophilisateur est remonté.
Désinfection par chaleur sèche
L'oxydation à haute température est utilisée pour tuer les bactéries. Placez les parties intérieures ou amovibles du lyophilisateur dans un environnement chaud et sec, comme un four.
Réglez la température et la durée appropriées pour la désinfection du chauffage.
Désinfection ultraviolette
Placez le tube de lumière ultraviolette à l'intérieur de la machine de lyophilisation et allumez la lumière ultraviolette pour la désinfection par irradiation.
Le temps d'exposition doit être déterminé en fonction de l'intensité de la lumière ultraviolette et de la taille de la machine de lyophilisation, qui prend généralement 1-2 heures.
Méthode de désinfection chimique
Désinfection à l'alcool
Utilisez une solution d'éthanol à 70 %-75 % pour pulvériser ou essuyer l'intérieur de la lyophilisateur à des fins de désinfection.
L'éthanol a un effet bactéricide à large spectre et ne provoquera pas de corrosion de l'acier du lyophilisateur.
Après désinfection, l’alcool doit pouvoir s’évaporer naturellement sans rinçage à l’eau.
84 Désinfection désinfectante
Après avoir dilué le désinfectant 84 selon les instructions, vaporisez ou essuyez l'intérieur de la lyophilisateur pour la désinfection.
84 Le désinfectant peut tuer rapidement et efficacement les bactéries et virus courants, mais il faut faire attention à sa corrosivité sur l'acier et il doit être lavé à temps après utilisation.
Autres désinfectants chimiques
Selon les besoins réels, d'autres désinfectants adaptés aux équipements pharmaceutiques peuvent également être sélectionnés, comme l'oxyde d'éthylène, le formaldéhyde, etc.
Cependant, il convient de noter que la sélection des désinfectants doit être conforme aux réglementations et normes en vigueur et ne doit pas provoquer de corrosion ni endommager l'équipement.
Précautions
Choisissez la méthode de désinfection appropriée
Sélectionnez la méthode de désinfection appropriée en fonction du matériau, des exigences d'utilisation et des normes de désinfection de la lyophilisateur.
01
Nettoyer soigneusement
Avant la désinfection, la lyophilisateur doit être soigneusement nettoyée pour éliminer les taches et la saleté résiduelles.
02
Protection personnelle
Pendant la désinfection, les opérateurs doivent porter des équipements de protection appropriés, tels que des gants, des masques et des combinaisons, pour éviter les dommages à la peau et aux voies respiratoires causés par des produits chimiques ou des désinfectants.
03
Enregistrer et vérifier
Après chaque désinfection, les enregistrements pertinents doivent être établis et signés sur les enregistrements après avoir été confirmés par le personnel concerné.
Vérifiez et entretenez régulièrement l’équipement pour vous assurer qu’il est en bon état.
04
Conclusion
En résumé, les méthodes de désinfection des petites machines de lyophilisation comprennent la désinfection physique et la désinfection chimique. Lors de la sélection de la méthode de désinfection, elle doit être déterminée en fonction de la situation réelle et des exigences de désinfection de la lyophilisateur. Dans le même temps, une attention particulière doit être portée à la protection individuelle ainsi qu'aux enregistrements et inspections pendant le processus de désinfection.
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