Grand sèche-linge pharmaceutique
(a) 10 séries
Lab Scales Desktop (Matériel lyophilisé 1. 5-2 kg)
(b) 12 séries
Échelles de laboratoire verticales (matériau lyophilisé 2 kg)
(c) 18 séries
Échelles de recherche scientifique (matériau lyophilisé 3kg)
2. Séchante de congélation du Pilote:
{{0}}. 2m² / 0. 3m² / 0,5m² / 1m² / 2m² / --- Pilot Scales (matériau séché au fige 3kg -20 kg)
3. Sécheuse de congélation industrielle:
5㎡ / 10㎡ / 20㎡ / 30㎡ / 50㎡ / 100㎡ / 200㎡ / 300㎡ (poids lyophilisé 5T ~ 60T)
4.Customation: configurez les spécifications dont vous avez besoin
(a) zone lyophilisée
(b) poids lyophilisé
(c) Matériel lyophilisé
(d) Quantité / taille intercouche
(e) température du piège à froid
Description
Paramètres techniques
Dans l'industrie pharmaceutique moderne, la technologie de lyophilisation est largement utilisée en raison de ses avantages uniques. L'importance deGrand sèche-linge pharmaceutiqueComme l'équipement de base de ce domaine est évident. En adoptant des systèmes de contrôle avancés, tels que les systèmes de contrôle PLC ou les systèmes de contrôle d'écran tactile, un contrôle précis de la température, du degré de vide, du temps et d'autres paramètres peut être obtenu, optimisant ainsi l'effet de séchage. Ils sont équipés de systèmes de réfrigération et de chauffage à haute performance qui peuvent rapidement atteindre et maintenir l'environnement à basse température requis, garantissant que les médicaments ne sont pas endommagés pendant le processus de séchage.
En tant que l'un des équipements importants de l'industrie pharmaceutique, les grands sèche-linge jouent un rôle clé pour assurer la qualité des médicaments, l'amélioration de l'efficacité de la production et la promotion de l'innovation des médicaments. Avec les progrès de la science et de la technologie et le développement continu de l'industrie pharmaceutique, les grands sèche-lits pharmaceutiques continueront de se développer dans le sens de l'intelligence, de l'automatisation, de l'économie d'énergie et de la protection de l'environnement, multifonctionnelles et personnalisées.
Largement utilisé dans divers domaines de l'industrie pharmaceutique, tels que les biopharmaceutiques, les vaccins, les produits sanguins, les médicaments chimiques, etc. Dans ces domaines, l'équipement peut maintenir efficacement l'activité et la stabilité des matériaux, améliorer la qualité et la sécurité des médicaments. Il présente également des avantages tels que la conservation de l'énergie, la protection de l'environnement, l'automatisation et l'intelligence, qui peuvent améliorer l'efficacité de la production, réduire la consommation d'énergie et réduire l'intervention manuelle.
Nous fournissonsGrand sèche-linge pharmaceutique, veuillez vous référer au site Web suivant pour des spécifications détaillées et des informations sur les produits.
Produit:https://www.achievechem.com/freeze-dryer/large-pharmaceutical-gezez-dryer.html
Tableau des spécifications

Processus de séchage
Le principe de travail d'unGrand sèche-linge pharmaceutiqueest basé sur les trois changements d'état d'eau. Tout d'abord, congelez l'élément séché sous le triple point dans un environnement à basse température, de sorte que l'humidité de l'élément passe du liquide au solide (glace). Ensuite, dans des conditions de vide, l'eau solide (glace) est directement sublimée en vapeur d'eau en chauffant, étant ainsi retirée de l'article et atteignant le but du séchage. Tout au long du processus, le système de vide établit des conditions à basse pression pour la chambre de séchage de sublimation, le système de chauffage fournit une chaleur latente sublimation au matériau, et le système de réfrigération fournit la capacité de refroidissement requise au piège froid et à la chambre de séchage.
paramètre de performance
Capacité et taille
Les grandes machines pharmaceutiques à séchage à la congélation ont généralement une plus grande capacité pour répondre aux besoins de la production à grande échelle. La capacité de la chambre de séchage peut aller de dizaines à des centaines de litres, et la zone de lyophilisation est en conséquence importante pour répondre aux besoins de production de différentes échelles.
Plage de températures et précision
L'équipement a une large plage de températures et peut s'adapter aux besoins de séchage de différentes substances. La température minimale peut généralement atteindre -80 ou plus bas pour répondre aux exigences de séchage pour les substances sensibles à basse température. Dans le même temps, l'équipement a un système de contrôle de la température précis pour assurer la précision et la stabilité de la température pendant le processus de séchage.
Degré de vide et pompe à vide
Les grandes machines à séchage pharmaceutique sont généralement équipées de pompes à vide à haute performance pour établir des conditions à basse pression et favoriser la sublimation de l'eau. Le degré de vide peut généralement atteindre un niveau supérieur, comme 15pa ou moins, pour améliorer l'efficacité du séchage.
Puissance de chauffage et méthode
L'équipement a une puissance de chauffage suffisante pour répondre à la demande de chaleur pendant le processus de séchage. Les méthodes de chauffage courantes incluent le chauffage électrique et le chauffage à la vapeur pour assurer une chaleur suffisante pendant le processus de séchage.
Système de contrôle
Les grandes machines pharmaceutiques à séchage de congélation sont généralement équipées de systèmes de contrôle avancés, tels que les systèmes de contrôle PLC ou les systèmes de contrôle de l'écran tactile. Ces systèmes ont les caractéristiques d'un fonctionnement facile, de riches fonctionnalités et de performances stables, ce qui peut obtenir un contrôle précis du processus de séchage.
Principe opérationnel
◆ La quantité de vapeur d'eau dans l'air comprimé est déterminée par la température de l'air comprimé: tout en maintenant la pression d'air comprimée fondamentalement inchangé, la réduction de la température de l'air comprimé peut réduire la teneur en vapeur d'eau dans l'air comprimé, et l'excès de vapeur d'eau se condensera en liquide. Un sèche-lignée utilise ce principe pour sécher l'air comprimé en utilisant la technologie de réfrigération. Par conséquent, le séchoir réfrigéré a un système de réfrigération. Vue avant du principe de la machine à séchage gree.
◆ Le système de réfrigération d'un sèche-littoral appartient à la réfrigération de compression, composé de quatre composants de base: un compresseur de réfrigération, un condenseur, un évaporateur et une valve d'extension. Ils sont connectés par des pipelines pour former un système fermé, où le réfrigérant circule et change en continu, échangeant de la chaleur avec de l'air comprimé et des milieux de refroidissement.
◆ Le compresseur de réfrigération suce le réfrigérant à basse pression (basse température) à l'intérieur de l'évaporateur dans le cylindre du compresseur, et la vapeur de réfrigérant est comprimée, ce qui fait augmenter la pression et la température simultanément; La vapeur de réfrigérant à haute pression et à haute température est comprimée dans le condenseur, où la vapeur de réfrigérant à plus haute température échange de la chaleur avec de l'eau plus froide ou de l'air. La chaleur du réfrigérant est emportée par l'eau ou l'air et condensée, ce qui fait que la vapeur de réfrigérant devient un liquide. Cette partie du liquide est ensuite transportée vers la soupape d'expansion, qui la retient dans un liquide à basse température et à basse pression et pénètre dans l'évaporateur; Le liquide de réfrigérant à basse température et à basse pression dans l'évaporateur absorbe la chaleur de l'air comprimé et se vaporise (communément appelé "évaporation"), tandis que l'air comprimé condense une grande quantité d'eau liquide après avoir été refroidie; La vapeur de réfrigérant dans l'évaporateur est ensuite aspirée par le compresseur, qui complète un cycle de compression, de condensation, de limitation et d'évaporation dans le système.
◆ Dans le système de réfrigération d'une machine à séchage à la congélation, l'évaporateur est un dispositif pour transmettre l'énergie froide, dans laquelle le réfrigérant absorbe la chaleur de l'air comprimé pour atteindre le but de la déshydratation et du séchage. Le compresseur est le cœur, jouant le rôle de l'inhalation, de la compression et de la livraison de vapeur de réfrigérant. Un condenseur est un dispositif qui libère la chaleur, transférant la chaleur absorbée dans l'évaporateur avec la chaleur convertie de la puissance d'entrée du compresseur vers le milieu de refroidissement (comme l'eau ou l'air) pour le retrait. La soupape d'extension / soupape d'accélérateur a un effet de limitation et de réduction de la pression sur le réfrigérant, tout en contrôlant et en régulant la quantité de liquide réfrigérant s'écoulant dans l'évaporateur, et en divisant le système en deux parties principales: le côté haute pression et le côté basse pression.
Caractéristiques structurelles
Grand sèche-linge pharmaceutiqueUtilisez généralement des matériaux en acier inoxydable pour assurer la résistance à la corrosion et les normes d'hygiène de l'équipement. Ses caractéristiques structurelles incluent principalement les aspects suivants:
Contrôle intelligent
L'appareil est équipé d'un système de contrôle intelligent qui peut gérer automatiquement l'intégralité du processus de séchage, garantissant la pression de vide et la température de séchage idéales, en maintenant ainsi la fraîcheur et l'activité des matériaux.
Conception de grande capacité
L'équipement a un grand espace de plateau et peut gérer simultanément de grandes quantités de matériaux, améliorant l'efficacité de la production.
Réfrigération efficace
La technologie de réfrigération avancée est adoptée pour garantir que l'équipement atteint l'environnement à basse température requis en peu de temps.
Conservation de l'énergie et protection de l'environnement
L'équipement considère entièrement les facteurs d'économie d'énergie et de protection de l'environnement dans le processus de conception et de fabrication, adopte des matériaux et technologies d'économie d'énergie et réduit la consommation d'énergie et les émissions.
Vérifiez la vanne d'arrêt et le manomètre
Vérifier la vanne d'arrêt
Inspection visuelle
Assurez-vous que toutes les soupapes d'arrêt (telles que les soupapes d'aspiration et d'échappement du compresseur, les vannes d'alimentation liquide, les vannes à main, etc.) sont correctement ouvertes ou fermées.
Observez le corps de la valve pour les fissures, les fuites ou les signes de corrosion.
Chèque d'opération
Faire fonctionner manuellement chaque vanne d'arrêt pour assurer une ouverture et une fermeture lisses.
Vérifiez que la tige et la poignée sont sécurisées et non lâches ou endommagées.
Vérification de la lecture
Pour une valve globe avec une jauge de lecture, vérifiez que la lecture est normale et comparez-la avec les spécifications du manuel de fonctionnement de l'équipement.
Vérifiez le manomètre




Chèque d'étalonnage:
Avant d'utiliser le manomètre, assurez-vous qu'il a été calibré et se situe dans sa période de validité. L'étalonnage peut être remis à une organisation professionnelle de test d'instruments.
Vérification de la lecture:
Observez la position du pointeur du manomètre pour vous assurer que la valeur de pression indiquée se situe dans la plage normale spécifiée dans le manuel de fonctionnement de l'équipement.
Notez si le manomètre a des fluctuations anormales ou si le pointeur est coincé.
Inspection de l'apparence:
Vérifiez que le cadran du manomètre est clair et exempt de rayures ou de saleté.
Assurez-vous que la connexion du manomètre n'est pas lâche ni fuite.
Vérification correspondante de la pression du système:
En fonction de la pression nominale du système de manomètre de séchage, vérifiez si le pointeur de jauge se trouve dans la plage normale.
Si l'indicateur est trop faible ou trop élevé, vous devez vérifier davantage si l'appareil a des défauts, tels que la pression de sortie du compresseur, le réglage de la soupape de régulation de la pression d'huile et le type de réfrigérant.
Précautions
Sécurité d'abord: Avant d'effectuer une inspection, assurez-vous que l'appareil est éteint et en état de sécurité.
Guide professionnelle: Pour ceux qui ne connaissent pas le fonctionnement de l'équipement, l'inspection doit être effectuée sous la direction du personnel professionnel.
Enregistrer et rapporter: enregistrer les résultats des journaux de maintenance des périphériques pour suivre l'état de l'exécution de l'appareil et détecter les problèmes potentiels en temps opportun.
Vérifier le système électrique
Vérification de l'électricité

Mesure de tension et de courant
Utilisez un voltmètre et un ampèreter pour mesurer la tension d'entrée et le courant de l'équipement et assurez-vous qu'ils sont conformes à la plage spécifiée dans le manuel de fonctionnement de l'équipement.
Si la tension ou le courant est anormal, vérifiez la ligne d'alimentation et le dispositif d'alimentation.
Vérification de la stabilité de l'alimentation
Observez la fluctuation de la tension d'alimentation et du courant pour vous assurer qu'elles fluctuent dans la plage admissible.
Si l'alimentation est instable, vous devrez peut-être installer un régulateur de tension ou prendre d'autres mesures pour améliorer la qualité de l'alimentation.

Inspection des composants électriques
Inspection des fusibles et du disjoncteur de circuit
Vérifiez que les fusibles et les disjoncteurs sont intacts et qu'il n'y a aucun signe d'éruption ou de voyages.
Si un fusible soufflé ou un déclencheur de circuit est trouvé, la cause doit être identifiée et le composant endommagé remplacé.
Relays and Contacteur Checks
Observez les contacts de relais et de contacteur pour l'usure ou l'ablation.
Vérifiez les bobines de relais et de contacteurs pour la chaleur ou les anomalies.
Si une usure de contact ou une bobine anormale est trouvée, elle doit être remplacée ou réparée dans le temps.
Chèque de terminal
Vérifiez si les bornes de câblage sont lâches ou corrodées.
Assurez-vous que tout le câblage est sécurisé et fiable, sans signe de chute ou de court-circuit.
Inspection du système de contrôle
1) Contrôleur de température et contrôleur de pression:
Observez si les valeurs affichées du contrôleur de température et du contrôleur de pression sont cohérentes avec la situation réelle.
Vérifiez si la valeur définie du contrôleur est correcte et ajustez-la selon les besoins.
Si le contrôleur s'avère afficher des valeurs anormales ou définies, la cause doit être identifiée et réparée ou remplacée.
2) Contrôleur logique programmable (PLC) Vérifier:
Si l'équipement est équipé d'un PLC, il convient de vérifier que son état de fonctionnement et ses procédures sont corrects.
Assurez-vous que les signaux d'entrée et de sortie de l'automate sont normaux, sans désoculté ni défaillance.
Inspection des dispositifs de sécurité
1) Vérification du bouton Scram et du périphérique d'alarme:
Vérifiez si le bouton d'arrêt d'urgence est en bon état et peut déclencher l'arrêt normalement.
Testez si le périphérique d'alarme est capable de sonner une alarme dans des conditions anormales.
2) Vérification des périphériques de mise à la terre:
Assurez-vous que le dispositif de mise à la terre est solidement mis à la terre.
Autres notes
1) Utiliser des outils professionnels:
Lors de la vérification du système électrique, des outils de test électrique professionnels doivent être utilisés, tels que les multimètres, les oscilloscopes, etc.
2) Suivez les spécifications de sécurité:
Avant d'effectuer une inspection du système électrique, assurez-vous que l'équipement est désactivé et déconnecté de l'alimentation.
Au cours du processus d'inspection, les réglementations pertinentes de sécurité électrique doivent être observées pour éviter des situations dangereuses telles que le choc électrique ou le court-circuit.
3) Dossiers et rapports:
Enregistrez les résultats de vérification dans les journaux de maintenance de l'appareil pour suivre l'état de l'exécution de l'appareil et détecter les problèmes potentiels en temps opportun.
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