Principe, application et fonctionnement de la machine à sécher

Machine à séchage en laboratoire, comme l'un des équipements indispensables dans les laboratoires modernes, joue un rôle important dans de nombreux domaines tels que la biomédecine, la science alimentaire et les tests environnementaux avec sa méthode de séchage unique. Cet article vise à discuter en profondeur des principes de base, des principaux scénarios d'application, des directives d'exploitation, de la maintenance et de la maintenance des machines à séchage de laboratoire et de fournir un manuel de référence complet et pratique pour les chercheurs scientifiques.

 

Machine à séchage de lyophilisation en laboratoire, Nom complet de la machine à séchage à l'aspirateur, son principe de base est basé sur le changement de trois états d'eau. L'eau existe dans la nature sous trois formes: solide, liquide et gaz, et dans certaines conditions de température et de pression, ces trois formes peuvent être converties les unes dans les autres et coexistent. La machine à séchage à la congette est l'utilisation de ce principe, dans l'état du vide élevé, par la sublimation, de sorte que l'eau dans le matériau préfabriqué ne passe pas par le stade liquide, directement sublimé du solide au gaz, afin d'atteindre le but du séchage. Plus précisément, le processus de lyophilisation comprend trois étapes: la congélation, la sublimation et le séchage analytique. Au stade de congélation, l'échantillon est exposé à de basses températures afin que l'eau à l'intérieur de lui se solidifie progressivement en cristaux de glace. Cette étape est généralement effectuée dans la plage de température de {{0}}} C à -60 de degré C pour garantir que toute l'humidité de l'échantillon peut être convertie en glace solide. Par la suite, au stade de sublimation, l'échantillon est transféré dans une chambre de séchage sous vide, où les cristaux de glace passent directement du solide au gaz (c'est-à-dire la sublimation) sans passer par la phase liquide. Ce processus doit être effectué à basse pression (généralement moins de 100pa) et à une température appropriée (près du point de sublimation de la glace, environ -25 de degré C à 0 degré C) pour favoriser la sublimation rapide des molécules d'eau. Enfin, dans le stade de séchage analytique, la température est encore augmentée et la pression est réduite pour favoriser la sublimation et l'élimination supplémentaires de l'humidité résiduelle dans l'échantillon pour obtenir un échantillon complètement séché.

Les machines à séchage en laboratoire sont largement utilisées dans de nombreux domaines, en particulier dans la biomédecine, la science alimentaire et les tests environnementaux et d'autres domaines jouent un rôle important.

► Champ biomédical

Dans le domaine de la biomédecine, les machines à séchage en laboratoire sont largement utilisées dans la préparation des vaccins, des sérums, des anticorps, des enzymes, des cultures cellulaires et d'autres produits biologiques. Grâce à la technologie de lyophilisation, ces produits biologiques peuvent être préservés pendant une longue période et maintenir leur activité et leur stabilité d'origine. Ceci est particulièrement important pour les réactifs biochimiques et les produits biologiques qui doivent être stockés à basse température, car la technologie de lyophilisation peut efficacement prolonger leur durée de conservation tout en évitant les effets de températures élevées sur la substance et l'oxydation, maintenant ainsi la stabilité à long terme du produit séché.

► Champ de science alimentaire

Dans le domaine de la science des aliments, les machines à séchage de lyophilisation de laboratoire sont utilisées pour fabriquer une variété d'aliments prêts à manger, des fruits secs, des légumes séchés, des produits laitiers, etc. Les aliments lyophilisés maintiennent non seulement la couleur, l'arôme, le goût et la composition nutritionnels d'origine, mais ont également une texture légère et sont faciles à transporter et à stocker. Ceci est extrêmement pratique pour les aventures en plein air, les voyages et les aliments quotidiens. Dans le même temps, la technologie de lyophilisation peut également prolonger la durée de conservation des aliments et respecter les normes élevées des consommateurs pour la qualité et le goût des aliments.

► Champ de tests environnementaux

Dans le domaine des tests environnementaux, des machines à séchage en laboratoire sont utilisées pour préserver et analyser des échantillons environnementaux tels que le sol, l'eau et les échantillons biologiques. Grâce à la technologie de lyophilisation, l'eau de l'échantillon peut être retirée, réduisant l'activité microbienne et prolongeant ainsi le temps de stockage de l'échantillon. Dans le même temps, la lyophilisation peut également maintenir l'intégrité et la stabilité des échantillons et fournir un support fiable des données pour la surveillance environnementale et la recherche sur la pollution.

 

► Préparation avant le démarrage

Avant d'utiliser une machine à séchage en laboratoire, une série de préparations est nécessaire. Tout d'abord, vérifiez que toutes les pièces sont en bon état et propres. Deuxièmement, assurez-vous que l'affichage barométrique montre la pression atmosphérique normale. Ensuite, démarrez le refroidisseur et pré-refroidissez-le pendant au moins 30 minutes. Pendant le processus de pré-refroidissement, vérifiez si la soupape de sortie est resserrée, si la soupape de charge est fermée et si la surface de contact entre le couvercle en plexiglas et l'anneau en caoutchouc est propre et exempte de saleté pour assurer un bon joint.

► Exemple de placement et de démarrage

Placez l'échantillon prégemment surgelé dans le rack d'échantillon et couvrez avec du plexiglas. Notez que l'échantillon doit être complètement gelé dans la glace, sinon le liquide résiduel peut entraîner une vaporisation d'éjection. Ensuite, démarrez la pompe à vide et enregistrez la température et la pression avant de s'arrêter. Avant de démarrer la pompe à vide, vérifiez à nouveau l'état de l'appareil pour vous assurer que tout est normal.

► Surveillance du processus de séchage au gel

Pendant le processus de congélation, il est nécessaire de toujours prêter attention à l'état de température et d'aspirateur de l'équipement. Assurez-vous que l'équipement est toujours en état de fonctionnement optimal pour des résultats de séchage optimaux. Dans le même temps, la commutation fréquente de l'alimentation totale et du réfrigérateur doit être évitée, afin de ne pas endommager l'équipement ou d'affecter l'effet de lyophilisation. Si le réfrigérateur cesse de fonctionner en raison d'une erreur de fonctionnement, attendez au moins 20 minutes avant le redémarrage.

► Échantillonnage et arrêt

Après le lyophilisation, appuyez légèrement et maintenez la soupape de charge du panneau de commande, attendez que la pression augmente, puis fermez la pompe à vide. Lorsque le numéro barométrique revient à la pression atmosphérique, ouvrez le couvercle en plexiglas et retirez l'échantillon. Soyez prudent pour éviter la contamination ou les dommages à l'échantillon pendant le processus d'échantillonnage. Une fois l'échantillonnage terminé, éteignez le refroidisseur et l'interrupteur principal et éteignez enfin l'interrupteur d'alimentation principal. Attendez que la glace dans le piège froid fonde complètement, puis ouvrez la soupape d'eau et égouttez l'eau et nettoyez la paroi intérieure du piège froid avec un chiffon sec.

 

 

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Produit:https://www.achievechem.com/freeze-dryer/laboratory-geleze-dryer.html

 

Afin de maintenir les bonnes performances et de prolonger la durée de vie de la machine à séchage de lèle de laboratoire, une maintenance et une maintenance régulières sont nécessaires. Voici quelques conseils clés de soins et de maintenance:

► Inspection et remplacement de la graisse lubrifiante

Le cycle de remplacement de la graisse de la machine à séchage à la congélation est affecté par la température de l'extrémité de compression. Si la température d'extrémité de compression est élevée, le cycle de remplacement de l'huile de lubrification doit être raccourci de manière appropriée. Dans des circonstances normales, l'huile de lubrification doit être vérifiée une fois toutes les 10 heures, 000 des heures de fonctionnement continu. Lorsque le compresseur est exécuté pour la première fois, il est recommandé de modifier l'huile de lubrification et de nettoyer le filtre à huile en 2000 heures de fonctionnement. Lors de la vérification et du remplacement de l'huile de lubrification, évitez d'exposer l'air pendant une longue période car la machine à séchage à la congélation a une absorption d'eau.

► Remplacement de l'huile de pompe à vide

Lorsque le temps de travail accumulé de la pompe à vide atteint 200 heures ou que la couleur de l'huile de pompe à vide devient brune, l'huile de pompe à vide doit être remplacée. Cela peut garantir le fonctionnement normal de la pompe à vide et prolonger sa durée de vie.

► Nettoyage et désinfection des équipements

Après chaque utilisation de la machine à séchage à la congélation, l'équipement doit être nettoyé et désinfecté à temps pour éviter une infection transversale. Portez une attention particulière au nettoyage de la couverture en plexiglas et de la bague d'étanchéité en silicone et d'autres pièces facilement contaminées. Dans le même temps, il devrait être régulièrement vérifié s'il y a des matières étrangères ou une accumulation de saleté à l'intérieur de l'équipement et nettoyée dans le temps.

► Contrôle de température et d'humidité ambiante

La température ambiante et l'humidité de la machine à séchage à la congélation doivent être conservées dans la plage appropriée pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et prolonger la durée de vie. Il est recommandé que la température ambiante soit maintenue entre 10 degrés C et 30 degrés C et l'humidité relative soit inférieure à 80%. Dans le même temps, la distance entre la machine à séchage à la congélation et le mur doit être supérieure à 30 cm pour assurer une bonne ventilation et une dissipation de chaleur.

► Vérification et maintenance périodiques

L'inspection et la maintenance régulières et complètes de l'équipement, y compris la vérification des lignes électriques, des systèmes de contrôle, des systèmes d'aspiration et des systèmes de réfrigération, fonctionnent correctement. Si un problème est trouvé, gérez-le dans le temps et enregistrez des journaux de maintenance pour le suivi et la résolution de suivi.