Le rôle des pompes à vide dans les équipements de distillation à court trajet-

La distillation à court-chemin est une technique de distillation spécialisée qui utilise une courte distance entre l'élément chauffant et le condenseur. Cette conception réduit le temps de séjour du matériau dans la zone chaude, minimisant ainsi la dégradation thermique. Le SPD est particulièrement adapté à la manipulation de composés sujets à la décomposition ou à la polymérisation à haute température, tels que les huiles essentielles, les parfums et les intermédiaires pharmaceutiques.

Les pompes à vide font partie intégrante du processus SPD car elles créent et maintiennent l'environnement de vide nécessaire. Voici les principales fonctions et avantages des pompes à vide dans les équipements SPD :

Environnement à basse-pression

Un facteur clé du SPD est la capacité de fonctionner à basse pression. Les pompes à vide sont chargées d'extraire l'air et les autres gaz de la chambre de distillation, créant ainsi un vide partiel. Cet environnement à basse-pression abaisse le point d'ébullition du mélange, permettant une distillation à des températures inférieures à celles qui provoqueraient la dégradation des composés.

Améliorer l'efficacité de la séparation

En réduisant la pression, les pompes à vide améliorent l'efficacité de séparation du système SPD. Des pressions plus basses entraînent des points d’ébullition plus bas, ce qui signifie que les composés ayant des points d’ébullition proches peuvent être séparés plus efficacement. Cela améliore la pureté du distillat et réduit le besoin de traitement ultérieur.

Contrôler le taux de distillation

Le niveau de vide atteint par la pompe a un impact direct sur le taux de distillation. En ajustant le niveau de vide, les opérateurs peuvent contrôler le taux de distillation, garantissant ainsi que les composés sont séparés au taux souhaité. Cela permet un contrôle plus précis du processus de distillation.

Prévenir l'oxydation

L'environnement sous vide créé par la pompe contribue également à empêcher l'oxydation des composés pendant la distillation. En éliminant l'oxygène et les autres gaz réactifs du système, la pompe réduit les risques de réactions chimiques indésirables pouvant compromettre la qualité du distillat.

 

Une variété de pompes à vide peuvent être utilisées dans les équipements SPD, chacune ayant ses propres caractéristiques et applications. Certains des types les plus couramment utilisés sont :

Pompes à palettes rotatives

Les pompes à palettes rotatives sont populaires dans les systèmes SPD en raison de leur capacité à traiter de grands volumes de gaz tout en maintenant un vide stable. Ils sont de conception relativement simple et conviennent aux processus de distillation continue et discontinue.

Pompes à anneau liquide

Les pompes à anneau liquide utilisent une roue rotative partiellement immergée dans un joint liquide. Lorsque la roue tourne, elle crée un vide partiel en déplaçant le joint liquide. Ces pompes sont bien adaptées-à la manipulation de vapeurs corrosives ou contaminées.

Pompes à diffusion

Les pompes à diffusion atteignent un niveau de vide élevé grâce à la diffusion de molécules de gaz dans une surface froide. Ils sont couramment utilisés dans les applications qui nécessitent des niveaux de vide ultra-élevés, comme dans l'industrie des semi-conducteurs. Cependant, ils sont moins courants dans les équipements SPD en raison de leur complexité et de leur coût.

Pompes à membrane

Les pompes à membrane utilisent un diaphragme flexible pour créer un vide. Ils conviennent à la manipulation de gaz propres et secs et sont souvent utilisés dans des applications où une distillation-sans contamination est essentielle, comme dans l'industrie pharmaceutique.

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Un entretien et un dépannage appropriés des pompes à vide sont essentiels pour garantir leur fonctionnement continu et efficace dans les équipements SPD. Voici quelques points clés à considérer :

Changements d'huile réguliers : Les pompes à vide étanches à l'huile nécessitent des vidanges d'huile régulières pour maintenir leurs performances. Utilisez le type d'huile recommandé et suivez les directives du fabricant concernant les intervalles de vidange d'huile.

Nettoyage et inspection : Régulièrement clNettoyez et inspectez la pompe et ses composants pour éliminer la saleté, les débris et les contaminants. Cela aide à maintenir l’efficacité de la pompe et réduit les risques de panne.

Vérification des joints et des joints : Assurez-vous que tous les joints et joints sont en bon état et correctement installés. Les fuites peuvent avoir un impact significatif sur les performances de la pompe et doivent être traitées rapidement.

Surveillance des performances : Surveillez régulièrement les performances de la pompe à vide, y compris le niveau de vide, la température et les niveaux de bruit. Tout changement inhabituel ou tout écart par rapport aux conditions normales de fonctionnement doit faire l’objet d’une enquête rapide.

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Voici quelques méthodes de dépannage courantes pour les pompes à vide des équipements de distillation à courte portée :

1. Le vide est réduit

Vérifiez les raisons : huile insuffisante, huile sale, émulsification, huile de pompe non conforme, huile mélangée ; Fuite d'air ; L'écart d'ajustement est trop grand ou usé ; L’augmentation de la température de fonctionnement de la pompe est trop élevée ; Mauvais assemblage ; Le joint de la vanne de lest d'air est endommagé ou n'est pas serré.

Méthode d'élimination :

Changez l'huile pour vous assurer que la qualité de l'huile répond aux exigences.

Vérifiez régulièrement le joint d'arbre, la soupape d'échappement, le capuchon d'extrémité, l'admission d'air et d'autres composants connexes pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite d'air.

Vérifiez l'écart de coordination entre les composants internes de la chambre de la pompe, retirez les débris et rectifiez si nécessaire.

Eau de refroidissement, réduit la concentration d'huile de la pompe et la pression de vapeur d'huile.

Réassemblez -la pompe à vide pour vous assurer que le serrage des vis du couvercle d'extrémité est constant et que l'axe du rotor n'est pas décalé.

Remplacez le joint et resserrez le robinet de lest d'air.

 

2. La pompe ne peut pas fonctionner normalement

Raisons de l'inspection : fonctionnement en surcharge du moteur, dommages au ressort entraînant une force inégale sur le rotor, assemblage incorrect entraînant une force locale, dommages au filtre, saleté externe dans la chambre de la pompe, arbre et manchon d'arbre trop serrés, manque de lubrification à l'huile, dommages au joint transversal de l'arbre.

Méthode d'élimination :

Remplacez le ressort pour assurer une force uniforme sur le disque en rotation.

Remontez la pompe à vide pour garantir un assemblage correct.

Retirez la pompe, vérifiez et nettoyez, puis remplacez le filtre.

Vérifiez si l'étanchéité des composants est appropriée et renforcez la lubrification du circuit d'huile.

Vérifiez si l'arbre du rotor ou le joint transversal peuvent être utilisés normalement après la réparation.

 

3. Bruit fort et bruit pendant le fonctionnement

Raisons d'inspection : la rupture du ressort provoque un bruit d'impact du disque rotatif pendant le fonctionnement, un assemblage incorrect, des pièces détachées entraînent un bruit de fonctionnement anormal, l'espace nocif dans la chambre de la pompe est trop grand, il y a de la saleté dans la chambre de la pompe et la déformation des pièces provoque des obstacles au fonctionnement.

Méthode d'élimination :

Remplacez le ressort.

Vérifiez auprès de techniciens professionnels et remontez si nécessaire.

Décalez la cloison du milieu de quelques centimètres pour réduire l'espace nuisible.

Démonter, inspecter et meuler le corps de la pompe.

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