Évaporateur rotatif et récupération d'asphalte

L'asphalte est un produit pétrolier largement utilisé dans les routes et les matériaux de construction. Au cours du processus de production et d'utilisation, il est souvent nécessaire de transformer l'asphalte d'une forme à une autre, par exemple en récupérant l'asphalte pur à partir d'une solution ou d'asphalte concentré.évaporateur rotatifest un équipement couramment utilisé pour récupérer l’asphalte et d’autres produits chimiques.

L'asphalte est un mélange complexe et ses principaux composants sont des hydrocarbures, notamment des hydrocarbures aromatiques polycycliques et des hydrocarbures aliphatiques. C'est le résidu produit lors du processus de raffinage du pétrole et possède des propriétés chimiques particulières.

Propriétés chimiques

 

• Poids moléculaire élevé : Les composés présents dans l’asphalte ont généralement un poids moléculaire élevé. En raison de leur structure complexe, ils apparaissent sous forme de liquide visqueux ou semi-solide à température ambiante.
• Teneur élevée en asphalte : L'asphalte est obtenu par distillation et d'autres étapes de traitement du pétrole brut, de sorte que la teneur en asphalte de l'asphalte est très élevée, dépassant généralement 90 %.
• Stabilité thermique : L'asphalte a une bonne stabilité thermique à haute température et peut résister à un environnement à haute température dans le pavage de routes ou la construction de bâtiments sans changements évidents.
• Viscosité et élasticité : L'asphalte a une viscosité et une élasticité élevées, ce qui lui permet d'adhérer à la surface de la route et d'avoir une certaine flexibilité, et peut faire face aux contraintes et à la déformation causées par la circulation et le climat.

 

Fonction

 

Construction de route: L'asphalte est un matériau courant dans la construction de routes, utilisé pour le pavage et la réparation des chaussées. Il peut fournir une surface de conduite lisse et augmenter la durabilité et la capacité portante de la route.

Imperméabilisation et anticorrosion: En raison de sa bonne adhérence et de sa durabilité, l'asphalte est largement utilisé dans les domaines de l'imperméabilisation et de l'anticorrosion, tels que l'imperméabilisation des toitures, la protection contre l'humidité des sous-sols et le revêtement des canalisations.

Matériaux de construction: L'asphalte peut être utilisé comme liant pour les matériaux de construction, et servir à fabriquer du béton bitumineux, des bardeaux d'asphalte, des membranes d'étanchéité, etc.

Application industrielle: L'asphalte est également largement utilisé dans l'industrie pétrochimique, la production chimique et le traitement du pétrole, par exemple comme liant, lubrifiant et matériau isolant pour le coke de pétrole.

 

Basé sur les propriétés physiques et chimiques de l'asphalte, leévaporateur rotatifsépare l'asphalte de la solution en utilisant des facteurs tels que la rotation, le chauffage et le vide. Après chauffage, l’asphalte se volatilise en vapeur et retourne sous forme liquide à travers un condenseur sous vide. Cette méthode permet de récupérer l'asphalte pur rapidement et efficacement, et est également bénéfique pour économiser les ressources et réduire la pollution de l'environnement.

Différents solvants peuvent être utilisés pour récupérer l’asphalte à l’évaporateur rotatif. Le choix spécifique du solvant dépend des caractéristiques de l'asphalte et de l'objectif du recyclage.

Facteurs à prendre en compte lors de la sélection des solvants

 

• Solubilité : Le solvant doit être capable de dissoudre efficacement les composants cibles dans l’asphalte.
• Volatilité : La volatilité du solvant doit être modérée, afin qu'il puisse être facilement éliminé lors du processus d'évaporation rotative.
• Sécurité : Choisissez un solvant hautement sûr et suivez les procédures de sécurité appropriées.
• Impact environnemental : veillez à sélectionner des solvants qui ont peu d'impact sur l'environnement et à gérer correctement les déchets liquides de solvants.

 

Étapes opératoires spécifiques de la récupération des enrobés par rotovap

 

1. Préparation : installez la bouteille d'évaporation rotative (flacon) sur l'équipement et connectez le système de vide et le condenseur.

2. Ajout de solution : ajoutez lentement la solution contenant de l'asphalte dans le flacon.

3. Paramètres de réglage : Selon les caractéristiques de l'asphalte et les exigences expérimentales, définissez les paramètres de fonctionnement tels que la vitesse de rotation, la température de chauffage et le degré de vide.

4. Démarrez la pompe à vide : démarrez la pompe à vide pour établir un environnement de pression négative et assurez-vous que le degré de vide atteint la valeur définie.

5. Démarrez la rotation et le chauffage : démarrez le dispositif de rotation et le dispositif de chauffage via le système de contrôle, de sorte que le flacon commence à tourner et à chauffer progressivement.

6. Récupération de condensation : L'asphalte évaporé est refroidi par un condenseur et recondensé à l'état liquide, puis collecté et récupéré.

7. Opération de surveillance : Pendant tout le processus de fonctionnement, l'état de fonctionnement duévaporateur rotatifest surveillé régulièrement, y compris des paramètres tels que la température, le degré de vide et la quantité de solution.

8. Terminez l'opération : Lorsque le processus d'évaporation et d'extraction de l'asphalte répond aux exigences attendues, éteignez le système de chauffage et d'aspiration et arrêtez la rotation. Une fois l'équipement refroidi, le flacon peut être retiré pour un traitement ultérieur.

 

 

Si la teneur résiduelle en trichloréthylène est trop élevée lors du processus de récupération de l'asphalte, les mesures suivantes peuvent être prises pour le résoudre.

Sélection du solvant: Lors du recyclage de l'asphalte, vous pouvez essayer de changer ou d'ajuster le solvant utilisé. Choisissez un solvant à faible volatilité et à faible teneur en résidus pour réduire les résidus de trichloréthylène.

Contrôle de la température: En contrôlant la température de chauffage dans le processus de récupération, le taux d'évaporation et l'effet de séparation du solvant et de l'asphalte peuvent être affectés. Un réglage correct de la température peut aider à réduire les résidus de trichloréthylène.

Contrôle du vide: En laboratoire, l'évaporateur rotatif, l'augmentation du degré de vide peut améliorer le taux d'évaporation et aider à extraire rapidement les substances volatiles telles que le trichloréthylène. Augmenter correctement le degré de vide peut améliorer le problème résiduel dans le processus de traitement.

Optimisation du condenseur: vérifiez et optimisez le système de condenseur dans l'équipement de l'évaporateur rotatif pour vous assurer qu'il peut refroidir et condenser efficacement les substances évaporées. Une conception et un fonctionnement appropriés du condenseur sont utiles pour réduire la teneur en substances nocives telles que le trichloréthylène.

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