La solution de l'homogénéisateur à la réaction de production de visqueux

Pour commencer, c'est l'exigence de nos clients russes. Nous avons besoin d'un réacteur pour produire une solution visqueuse, en considérant un réacteur métallique. Il nécessite un réacteur de 50 L-100L et un moteur de grande puissance (la consistance de la solution est similaire à celle du miel épais). En tant que mélangeur, vous avez besoin de quelque chose comme une ancre ou un homogénéisateur ou un double mélangeur (comme un mélangeur à pâte) qui se déplace dans la direction opposée pour dissoudre complètement la cellulose (sinon, le mélange pourrait être enroulé autour du mélangeur).

 

Solution 1: Un réacteur ordinaire en acier inoxydable avec une agitation à ancre

Problème : Ce type de palette peut remuer des solutions visqueuses, mais elle ne peut pas complètement briser ou dissoudre la cellulose. Pire encore, une grande partie de la cellulose adhère à la palette pendant le processus de mélange.

                        

Solution n°2: A homogénéisateuravec agitation à paroi raclante à cadre et pale fixe

Avantages : L’équipement d’homogénéisation est constitué d’une technologie de pointe et possède une structure unique. Le matériau se déplace à grande vitesse dans l'espace entre le rotor multicouche et le stator, formant un fort cisaillement hydraulique, dispersant le matériau et produisant en même temps.

Les forces globales telles que l'extrusion centrifuge, le broyage et la collision sont générées, et enfin les matériaux sont entièrement mélangés, agités et raffinés pour répondre aux exigences idéales. Le couvercle est équipé de trous d'observation d'éclairage pour se tenir au courant de l'état d'émulsification des produits dans le pot. Il est équipé d'une entrée de micro-matériau pour faciliter le processus d'ajout d'arômes spéciaux. Il est facile à utiliser et à décharger depuis le fond du pot. Il peut entrer directement dans la machine de remplissage pour le sous-emballage via des pipelines et en même temps, il est facile à nettoyer.

 

 

La citation de l'homogénéisateur 50L et de l'homogénéisateur 100L comme suit.

   

Capacité nominale (L) : 70 Capacité de travail (L): 50 Min. Capacité (L): 20 Matériel: pièce de matériau de contact: SUS316L, épaisseur : 4 mm ; Coque : SUS304, épaisseur : 4 mm Méthode de mélange : agitation de mur de grattage de type cadre et pagaie fixe Méthode d'homogénéisation : homogénéisation supérieure Puissance du moteur homogène (KW): 3 Vitesse du moteur homogène (r/min) : 2960 (vitesse constante) Taille des particules (um) : 0.2-0.6 Méthode d'ouverture du couvercle : levage électrique Méthode de chauffage : Chauffage électrique Méthode de placement du matériau : décharge inclinée et faible décharge de soupape Pression de service (Mpa) : -0.09

Capacité nominale (L) : 120 Capacité de travail (L): 100 Min. Capacité (L): 25 Matériel: pièce de matériau de contact: SUS316L, épaisseur : 4 mm ; Coque : SUS304, épaisseur : 5 mm Méthode de mélange : agitation de mur de grattage de type cadre et pagaie fixe Méthode d'homogénéisation : homogénéisation supérieure Puissance du moteur homogène (KW): 3 Vitesse du moteur homogène (r/min) : 2800 (régulation de vitesse à fréquence variable) Taille des particules (um) : 0.2-0.6 Méthode d'ouverture du couvercle : levage électrique Méthode de chauffage : Chauffage électrique Méthode de placement du matériau : décharge inclinée et faible décharge de soupape Pression de service (Mpa) : -0.09

 

Après avoir reçu le devis, notre client est très intéressé par l'unité d'homogénéisation de 100 L. Voici les spécifications détaillées.

(1) Volume du réacteur : volume total 120 L, volume utile 100 L

(2) Matériau intérieur : SS31603, qui fonctionne avec les alcalins

(3) Veste de refroidissement 30L, utilisant le principe de circulation d'eau à basse température pour le refroidissement

(4) Le réacteur est BT4 antidéflagrant (vanne antidéflagrante, moteurs antidéflagrants)

(5) Il y a deux moteurs en haut de l'équipement dans la dernière vidéo ; l'un fait 3 kW et l'autre 2,2 kW.

3 kW correspond à 2 800 tr/min, qui est utilisé pour l’émulsification. 2,2 kW équivaut à 1400 tr/min, et c'est environ 75 tr/min après avoir été décéléré par le réducteur, qui est utilisé pour l'agitation.

(6) Capacité à créer un vide dans le réacteur, degré de vide : -0.09Mpa, l'équipement dispose d'une interface azote.

(7) La fenêtre de visualisation est disponible et dispose d'un grattoir qui peut être utilisé en cas de brouillard.

(8) Vanne de vidange inférieure DN50 en bas

(9) Thermocouple PT100 pour mesurer la température à l'intérieur du réacteur

 

Le grand principe

• Force de cisaillement à grande vitesse : la chambre de travail de l'émulsificateur homogénéisateur est dotée d'un rotor à rotation rapide et d'un corps de coupe fixe, et un espace étroit est formé entre eux. Lorsque la solution visqueuse est envoyée dans la chambre de travail, la rotation du rotor pousse la solution vers le corps de coupe, ce qui entraîne une forte force de cisaillement. Cette force de cisaillement peut rapidement couper et disperser les agrégats, grumeaux ou particules dans la solution, et favoriser leur raffinement et leur dispersion dans l'ensemble de la solution.
• Force d'impact : le corps de coupe et le rotor à rotation rapide produiront une forte force d'impact, ce qui fera entrer en collision et interagir les composants de la solution. Ceci est utile pour briser les agrégats dans la solution, améliorer son uniformité et favoriser la réaction.
• Effet de turbulence : le rotor rotatif à grande vitesse provoquera un effet de turbulence dans la solution, c'est-à-dire un mouvement non linéaire du fluide. L'effet de turbulence peut augmenter l'interaction et le mélange entre les composants de la solution. Cela permet de mieux mélanger les composants de la solution et d'améliorer l'effet d'homogénéisation.

 

A propos du prix

Même qualité

(1) Ce système de réaction impose des exigences très strictes en matière de performances de l'équipement.

(2) Nous sommes spécialisés dans la résolution des problèmes de mélange de machines dans l’industrie chimique. Les rapports d'analyse de l'agence officielle sont convaincants et adaptés à votre production.

(3) Chaque détail du produit correspond à sa valeur.

Prix ​​et valeur

(1) Franchement, pour une machine adaptée à votre demande, la valeur est claire.

(2) Si un fournisseur chinois insiste pour vous vendre une machine à un prix déraisonnable, vous devez y réfléchir à deux fois.

(3) Nos ingénieurs ont négocié plusieurs fois toutes les demandes. Nous sommes convaincus que cela fonctionnera bien avec vous.

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Autre cas d'ingénieur

Voici le cas d'un client japonais que je souhaite partager avec vous. Il a commandé un 650Lhomogénéisateurpour la production d'épices.

Dans la production d'épices, la réaction des homogénéisateurs est généralement utilisée pour mélanger uniformément les épices et autres matières premières et les affiner jusqu'à obtenir la granularité et la texture requises. Cela permet de garantir la consistance et la stabilité du goût, du goût et de la texture des épices. Ce qui suit est une introduction générale du système d'homogénéisation dans la production d'épices :

1. Prétraitement : Avant d’utiliser le système, il est généralement nécessaire de prétraiter les épices et autres matières premières. Cela peut inclure le broyage, le broyage ou le mélange de différents ingrédients du parfum afin qu'ils puissent mieux s'adapter au travail du produit.

2. Homogénéisation : Les épices et autres matières premières sont envoyées dans la chambre de travail de la machine, et les matières premières sont rapidement impactées et brisées par une coupe rotative à grande vitesse ou une force d'impact. Cela permet d'affiner les matières premières et de garantir que leurs tailles de particules sont plus uniformes.

3. Mélange et homogénéisation : Le réacteur homogénéisateur peut également être utilisé pour mélanger différents composants de parfum afin de garantir qu'ils sont uniformément répartis dans le mélange. Cela permet de garantir que le produit parfumé final a un goût et un arôme constants.

4. Ajustement de la taille des particules : En ajustant les paramètres de fonctionnement de l'unité, la taille et la texture des particules de parfum peuvent être contrôlées pour répondre aux exigences spécifiques du produit.

5. Contrôle de la température : Le processus d'homogénéisation peut générer de la chaleur. Dans certains cas, il est donc nécessaire de contrôler la température pour éviter la détérioration ou la perte des composants aromatiques causée par le chauffage des matières premières.

 

Homogénéisateurest l'un de nos éléments de personnalisation de réacteurs, plus de produits, veuillez le trouverici. Pour plus de détails sur notre réaction d'homogénéisation, veuillez nous contacter viasales@achievechem.com