Quel est le principe d'un homogénéisateur

Homogénéisateurest une sorte d'équipement largement utilisé dans les industries alimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques et autres, utilisé pour mélanger, écraser et émulsionner uniformément des substances liquides ou semi-liquides.

Le principe de la machine d'homogénéisation est que le matériau est cisaillé plusieurs fois à travers de minuscules espaces ou pores grâce à un coupeur rotatif à grande vitesse et à une différence de pression, de manière à réaliser les fonctions de mélange, de concassage et d'émulsification. Il comprend principalement les parties suivantes :

Coupeur: L'unité d'agitation de l'homogénéisateur est équipée d'un couteau rotatif à grande vitesse, et sa forme et sa structure changeront en fonction des différentes exigences de l'application. Les couteaux peuvent avoir des lames, des engrenages ou d'autres conceptions spéciales pour couper les matériaux en fines particules ou les disperser en minuscules gouttelettes.

Différence de pression: Il produit un environnement à haute pression ou à pression négative, de sorte que le matériau subit de multiples cisaillements sous l'action du coupeur. Cette différence de pression peut être fournie par une pompe ou un autre dispositif générateur de pression.

Espace ou pore: Un ou plusieurs espaces ou pores sont définis entre le couteau et les parties fixes du produit, et leurs tailles peuvent être ajustées. Lorsque le matériau passe à travers le coupeur, il sera forcé de traverser ces espaces ou pores, ce qui entraînera une force de cisaillement et une différence de pression.

Les principales utilisations

• Mélange uniforme : cette machine peut mélanger des matériaux ayant des propriétés ou des concentrations différentes pour en faire un mélange uniforme. Par exemple, dans l'industrie alimentaire, l'homogénéisateur peut mélanger entièrement les additifs alimentaires avec les matériaux du fond pour garantir la stabilité de la qualité du produit.
• Broyage : Le système d'homogénéisation peut affiner les matériaux solides (tels que les particules et les cristaux) en particules plus petites grâce à l'action du couteau pour répondre à des exigences spécifiques. Ceci est courant dans l’industrie pharmaceutique et est utilisé pour préparer la poudre de médicaments.
• Émulsification et dispersion : la réaction d'homogénéisation peut former une émulsion ou un système de dispersion entre le liquide et le solide. Ceci est largement utilisé dans les industries alimentaires et cosmétiques, comme la préparation d’émulsifiants et l’amélioration de la stabilité des émulsions.

Le niveau technologique de recherche et développement de l'homogénéisateur sous vide chinois est de plus en plus mature et stable, et l'équipement d'émulsification sous vide doté de modules fonctionnels de plus en plus puissants est largement utilisé dans la production industrielle de produits alimentaires, de produits chimiques quotidiens, de produits chimiques fins, de produits biopharmaceutiques et de cosmétiques. des produits. Que ce soit dans la configuration matérielle ou dans la sélection de modules fonctionnels, ses méthodes flexibles de conception et de production personnalisées et non standard sont profondément appréciées par les nouveaux et les anciens clients !

La prise doit être bien mise à la terre avant d'utiliser l'équipement d'émulsification. Faites attention à ne pas connecter plusieurs mauvais fils de terre (il est interdit de diriger les fils de terre vers des mauvaises absorptions, des conduites d'eau, des conduites de gaz et des paratonnerres). Remarque : Avant lehomogénéisateurest allumé, veuillez vérifier soigneusement si l'interrupteur d'alimentation du boîtier de contrôle de vitesse est à l'état éteint et si le volant de contrôle de vitesse est en position de départ. Évitez le démarrage soudain de la machine dû à l'alimentation électrique, qui fait tourner le sol dans le sens des aiguilles d'une montre, et le moteur commence à démarrer jusqu'à ce qu'il soit ajusté à la vitesse requise par l'expérience. Il est interdit à la tête de mélange de la machine émulsifiante de cisaillement de la machine de s'éloigner du milieu liquide pour éviter d'endommager le roulement en raison d'un fonctionnement à grande vitesse. Si une défaillance mécanique est provoquée, le stator de la tête de travail configurée dans cette machine doit être sélectionné en fonction des exigences expérimentales, et le liquide à faible viscosité doit être mélangé et émulsionné, et les petites particules doivent être écrasées et dissoutes. Un stator à petite ouverture doit être sélectionné et un liquide de viscosité moyenne doit être mélangé et émulsionné.

                                                                           100L                                                                           650L  

À partir du mode de chauffage, les utilisateurs peuvent également choisir différents modes de chauffage en fonction de leurs propres besoins, alors quels sont les modes de chauffage de l'émulsificateur sous vide ?

1. Mode de chauffage à la vapeur Certains utilisateurs peuvent choisir la vapeur comme mode de chauffage de la machine émulsifiante sous vide en raison du caractère unique des matériaux produits et traités, ou lorsqu'il y a de la vapeur prête à l'emploi sur le site de production et de transformation. Le mode de chauffage à la vapeur peut également ajuster la température de chauffage des matériaux à l'aide d'un système de contrôle intelligent de la température.

2. Le mode de chauffage électrique est relativement populaire dans de nombreuses productions industrielles. Il s'agit d'un module fonctionnel intégré de la machine d'émulsification sous vide. Le système de contrôle de la température composé d'une couche de fluide chauffant avec capteur de température et d'une couche d'isolation thermique peut ajuster la température de manière simple et pratique, sans matériel supplémentaire pour configurer l'équipement de chauffage, ce qui peut réduire considérablement les coûts de chauffage. Lors du chauffage de la couche diélectrique, différents supports peuvent être sélectionnés en fonction de différentes températures de traitement des matériaux, tels que l'eau et l'huile caloporteuse. Si votre ligne de production a besoin d'un homogénéisateur, veuillez nous contactersales@achievechem.com

Étapes de fonctionnement de la machine émulsifiante sous vide

1. Allumez l'interrupteur de chauffage pour préchauffer la casserole.

2. Vérifiez lehomogénéisateurpour voir si les vannes sont fermées. Lorsqu'un appareil démarre pour le chauffage, les vannes d'entrée d'air des deux autres appareils doivent être fermées.

3. Fermez et allumez l'interrupteur. Tout d’abord, chauffez le bac à eau et le carter d’huile. Ouvrez la vanne avant de chauffer, puis ouvrez la vanne d'admission.

4. Lorsque la température atteint environ 50 degrés, vous pouvez commencer à remuer pour accélérer la montée en température. Lorsque la température requise par le processus est atteinte, remuez à nouveau pour que le matériau atteigne une température uniforme.

5. Lorsque la température de l'eau et de l'huile dépasse 60 degrés, le pot émulsifiant peut être chauffé. Lorsque le pot émulsifiant est allumé pour le chauffage, la vanne d'entrée d'eau et la vanne de la machine émulsifiante sous vide sont d'abord fermées, puis la vanne de chauffage est ouverte.

6. Lorsque le pot émulsifiant atteint la température requise par le processus, fermez toutes les vannes du pot émulsifiant. Effectuer un pompage sous vide. Allumez d'abord le bouton d'aspiration sur le panneau lorsque vous passez l'aspirateur.