Machine à comprimés à presse manuelle
RÉALISER Fournir deux types de presse à comprimés rotative
(1)Standard et qualifié GMP
Max. Pression : 40KN-100KN
Max. Capacité (PC/H) : 6,500-155,000
Poids de la machine : 850 kg-2, 100 kg
(2)Spécification économique
Max. Pression : 10KN-50KN
Max. Capacité (PC/H) : 9,000-15,000
Poids de la machine : 200 kg-580 kg
2. Personnalisation :
(1)Aide à la conception
(2) Personnalisation des matrices
3. Assurances :
(1)Certification CE et ISO Enregistré
(2) Marque déposée : ACHIEVE CHEM (depuis 2008)
(3) Pièces de rechange gratuites dans un délai de 1- an
Description
Paramètres techniques
Machine à comprimés à presse manuelleest un équipement mécanique utilisé pour fabriquer des comprimés, généralement utilisé dans les laboratoires ou dans des environnements de production en petits lots, pour produire divers comprimés, comprimés de sucre, comprimés de calcium, comprimés irréguliers, etc. Il comprime diverses matières premières granulaires en morceaux circulaires et comprime manuellement la poudre de médicament ou d'autres matériaux compressibles en comprimés uniformes de forme standard. Il est simple et facile à utiliser et constitue un outil de laboratoire et de production courant dans les industries pharmaceutique, chimique et alimentaire. Une petite presse à tabet continue électrique (manuelle) de bureau, équipée d'un ensemble de matrices d'estampage, la profondeur de remplissage du matériau et l'épaisseur du tabet peuvent être ajustées, et diverses formes de moules peuvent être fournies selon les exigences du client.
Description des produits
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LeMachine à comprimés à presse manuelleest un presse-comprimés à commande manuelle destiné à être utilisé dans des environnements de laboratoire, d'enseignement ou de production à petite échelle pour presser des poudres, des granulés ou d'autres matériaux pressables en comprimés uniformes de forme standard. La machine presse et décharge le matériau en ajustant manuellement la pression et en actionnant la poignée.
Il comprend généralement des pièces telles qu'une roue de prés supérieure, une roue de prés inférieure, un moule et un dispositif de commande manuelle. Pendant le fonctionnement, le matériau est d'abord rempli dans les trous du moule, puis la roue de pression supérieure tourne de manière à ce qu'elle soit opposée à la roue de pression inférieure, et une certaine pression est appliquée via le dispositif de fonctionnement manuel afin que le matériau soit uniformément comprimé dans le moule pour être pressé en comprimés. Une fois le pressage terminé, le comprimé pressé est poussé hors du moule en actionnant une poignée ou un autre dispositif. |
Instructions
Cette machine a d'excellentes performances, une forte adaptabilité, une utilisation pratique, un entretien facile, une petite taille, un poids léger et peut également être manivelle lorsqu'il n'y a pas d'alimentation. Cette machine est équipée d'une seule matrice de poinçonnage et la profondeur de remplissage et l'épaisseur des comprimés du matériau peuvent être ajustées. Il peut s'adapter aux exigences de l'industrie pharmaceutique pour le pressage de diverses préparations de médecine chinoise et occidentale, ainsi qu'aux exigences d'autres industries pour le pressage de divers produits similaires. Il est très bien accueilli par les utilisateurs de diverses industries.
Installation et câblage
1.
Le tabet prss est installé sur un établi en bois robuste (ou peut également être installé sur une plate-forme en ciment) et fixé avec trois jeux de vis à pied M12. La taille du papier depuis l'établi jusqu'au sol est d'environ 600 millimètres (mesuré à la main et facile à utiliser). Pour faciliter le démontage et la réparation, il doit également y avoir un trou d'un diamètre d'environ 35 millimètres sur l'établi en bois correspondant à la position du poteau du poinçon.
2.
Avant de connecter l'alimentation du moteur, connectez d'abord le moteur au fil de terre pour garantir la sécurité. Retirez à nouveau la courroie trapézoïdale, connectez l'alimentation du moteur et démarrez le moteur pour observer si le sens de rotation du moteur est correct (le sens de rotation de l'arbre du moteur doit être opposé au sens de la flèche sur le capot de protection ou volant). Si le sens de rotation est incorrect, connectez les fils séparément, puis réinstallez la courroie trapézoïdale.
Chargement et déchargement des matrices d'emboutissage et réglage lors du pressage des comprimés
⑴ Installation du poinçon supérieur :
Desserrez la vis de fixation du poinçon inférieur, tournez le volant pour élever la tige inférieure du poinçon inférieur à la position la plus élevée, insérez la tige inférieure du poinçon dans le trou de la tige inférieure du poinçon inférieur (faites attention à aligner la pente de l'encoche de la tige inférieure du poinçon avec la vis de fixation du poinçon inférieur et en l'insérant vers le bas), et enfin serrer la vis de fixation du poinçon inférieur.
⑵ Installez le poinçon inférieur :
Desserrez l'écrou de fixation du poinçon supérieur, insérez la tige de noyau de poinçon supérieure dans le trou de la tige de noyau de poinçon supérieure, insérez-la vers le bas, utilisez une clé pour serrer la partie inférieure hexagonale de la tige de noyau de poinçon supérieure et serrez le poinçon supérieur. écrou de fixation.
⑶ Installez le moule central :
Desserrez les vis de fixation du moule central, maintenez le moule central à plat et placez-le dans le trou de la plate-forme du moule central, tout en lui permettant de s'enfoncer et d'entrer.
Insérez-le dans le trou du moule central, appuyez-le vers le bas, puis serrez la vis de fixation du moule central. Lors du placement du moule central, il est important de le garder à plat pour éviter de se coincer lorsqu'il est incliné et d'endommager la paroi du trou.
⑷
Faites tourner le volant à la main pour abaisser lentement le poinçon supérieur dans le trou central du moule et observez toute collision ou friction. En cas de collision ou de friction, desserrez les vis de fixation (deux) de la plaque centrale du moule, ajustez la position de fixation de la plaque centrale du moule, de sorte que le poinçon supérieur entre dans le trou central du moule, puis serrez les vis de fixation du plaque de moule centrale. Ajustez de cette manière jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de collision ou de friction lorsque le poinçon supérieur entre dans le moule central, puis l'installation est qualifiée.
Faites tourner le volant pour élever le poinçon inférieur à la position la plus élevée et observez si la surface inférieure du poinçon est alignée avec le plan central du moule (qu'elle soit haute ou basse affectera la sortie des copeaux). S'il n'est pas aligné, desserrez la vis papillon, desserrez la plaque de pression de l'engrenage pour transférer l'engrenage de réglage supérieur, de sorte que la surface inférieure du poinçon soit alignée avec le plan central du moule, puis continuez à appuyer sur la plaque de pression et serrez la vis papillon.
À ce stade, secouez le volant avec votre main et faites tourner la voiture vide pendant plus de dix tours. Si la machine fonctionne normalement, vous pouvez ajouter des matériaux pour les tests de pression et passer à l'étape suivante de réglage.
Desserrez la vis papillon et desserrez le plateau de pression de l'engrenage. Faites pivoter l'engrenage de réglage inférieur vers la gauche pour relever la tige de perforation inférieure, ce qui réduit la profondeur de remplissage (réduit le poids des comprimés). Après réglage, appuyez toujours sur la plaque de pression des dents d'engrenage et serrez la vis papillon.
Desserrez l'écrou de blocage de la bielle, faites pivoter la tige de poinçon supérieure et tournez-la vers la gauche pour déplacer la tige de poinçon supérieure vers le bas. Cela augmentera la pression et la dureté des pilules pressées ; Au contraire, tourner à droite réduira la pression et diminuera la dureté de la pilule. Après réglage, utilisez une clé pour maintenir la partie hexagonale inférieure de la tige de poinçon, tout en verrouillant l'écrou de blocage de la bielle. À ce stade, le réglage de la matrice de poinçonnage est pratiquement terminé. Démarrez ensuite le moteur pour tester plus de dix pièces, vérifiez le poids, la dureté et la douceur de la surface des pièces. S'ils sont qualifiés, ils peuvent être mis en production. Pendant le processus de production, il est toujours nécessaire de vérifier la qualité des pilules à tout moment et de procéder à des ajustements en temps opportun.
⑴ Démonter le poinçon supérieur :
Desserrez l’écrou de fixation du poinçon supérieur pour retirer la tige du poinçon supérieure. Si l'ajustement est serré, utilisez une pince pour serrer la tige de poinçon supérieure et retirez-la, mais veillez à ne pas endommager le bord du poinçon.
⑵ Démontez le moule central :
Desserrez les vis de fixation du moule central, dévissez les vis de fixation du poinçon vers le bas, desserrez les vis papillon et desserrez la plaque de pression de l'engrenage. Ajustez l'engrenage pour relever la tige de poinçon inférieure de dix millimètres, faites tourner doucement le volant pour faire sortir une partie du moule central avec la tige de poinçon inférieure et retirez le moule central à la main. Si le moule central est bien ajusté dans le trou, ne faites pas tourner le volant avec force pour éviter d'endommager les pièces. À ce stade, il est nécessaire de retirer la plaque du moule intermédiaire, puis de retirer le moule central.
⑶ Démonter le poinçon inférieur :
Tout d'abord, dévissez la vis de fixation du poinçon inférieur, puis tournez le volant pour soulever la tige inférieure du noyau du poinçon jusqu'à la position la plus élevée, et vous pouvez utiliser votre main pour retirer la tige du poinçon supérieure. Si l'ajustement est serré, il peut être serré avec une pince (attention à ne pas endommager le bord du poinçon).
Après avoir démonté la matrice, il est nécessaire de faire tourner le mécanisme de réglage pour rétracter la tige de poinçon inférieure d'environ 10 millimètres. Lorsque vous tournez le volant pour élever la tige de poinçon inférieure à la position la plus élevée, son sommet ne doit pas être plus haut que la surface inférieure de la table de matrice centrale (cette étape ne doit pas être ignorée pour éviter les accidents où la tige de poinçon inférieure entre en collision avec le haut de le dé du milieu lors d'une nouvelle utilisation). Enfin, serrez la vis de fixation vers le bas.
Exemple d'application dans l'industrie alimentaire
Alors que la demande des consommateurs pour des aliments sains et pratiques continue de croître, les fabricants de produits alimentaires recherchent des méthodes de production et des formats de produits innovants. Dans ce contexte, leMachine à comprimés à presse manuellegagne du terrain dans l'industrie alimentaire, en particulier dans des segments tels que la confiserie, le café, les pastilles et les arômes. Vous trouverez ci-dessous un cas concret démontrant son application spécifique dans l’industrie agroalimentaire.
Contexte du cas :
Un fabricant alimentaire bien connu situé dans le sud de la Chine s'est engagé à développer des produits alimentaires innovants et de haute qualité. Récemment, ils ont remarqué une demande croissante de comprimés d'aliments solides portables et faciles à consommer et ont décidé de l'introduire pour produire de nouveaux types de comprimés de bonbons, de comprimés de café et de pastilles.
Processus de candidature :
Préparation des tablettes de bonbons :
Le fabricant mélange d'abord du sucre en poudre sélectionné, des colorants et des arômes naturels dans certaines proportions. Ensuite, il est utilisé pour presser le mélange en comprimés de bonbons de différentes formes. En ajustant la pression de la machine à comprimer et la conception des moules, ils ont réussi à préparer des tablettes de bonbons croquantes, colorées et de jolies formes, qui ont été bien accueillies par les consommateurs.
Préparation des tablettes de café :
Afin de répondre à la demande des consommateurs en café instantané, le fabricant l'a utilisé pour mélanger de la poudre de café moulu avec une quantité appropriée d'eau, puis la presser en tablettes de café. Ces tablettes de café sont non seulement pratiques à transporter, mais peuvent également être rapidement dissoutes dans l'eau chaude, offrant ainsi aux consommateurs un plaisir de café pratique et délicieux.
Préparation des pastilles pour la gorge :
Destiné à la saison sèche et aux personnes qui utilisent fréquemment leur voix, ce fabricant a développé des pastilles à effet hydratant pour la gorge. Ils utilisent des extraits naturels de plantes aux propriétés hydratantes et la bonne quantité de sucre, qui sont pressés et façonnés par celui-ci. Ces pastilles ont non seulement un goût sucré, mais soulagent également l'inconfort de la gorge et ont été largement plébiscitées par les consommateurs.
Effet d'application :
Avec l'introduction de la machine, le fabricant de produits alimentaires a développé avec succès une série de nouveaux produits alimentaires solides. Ces produits ont non seulement un goût et une apparence uniques, mais sont également portables et faciles à consommer, répondant ainsi à la demande des consommateurs pour des aliments sains et pratiques. Dans le même temps, en ajustant les paramètres de la presse à tabet et la conception du moule, le fabricant a également obtenu un contrôle précis des propriétés physiques des produits, optimisant ainsi la qualité et les performances du produit.
Résumé:
Ses perspectives et son potentiel sont multiples. Avec l’introduction de cette machine, les fabricants de produits alimentaires peuvent développer des produits alimentaires solides plus innovants pour répondre aux divers besoins des consommateurs. En même temps, la machine est facile à utiliser et peu coûteuse, ce qui contribue à réduire les coûts de production et à améliorer l’efficacité de la production. En tant que telle, la machine à presser les comprimés à main est certainement une option à considérer pour les fabricants de produits alimentaires qui cherchent à se développer sur le marché des comprimés alimentaires solides.
Application dans la préparation de suppléments nutritionnels
Dans l’industrie moderne des produits pharmaceutiques et des suppléments nutritionnels, l’essor de la médecine personnalisée et des solutions de supplémentation nutritionnelle personnalisées a conduit à une demande croissante de petits lots de comprimés et de suppléments nutritionnels de haute précision. Pour répondre à cette demande du marché, de nombreux laboratoires de R&D et entreprises manufacturières l’adoptent pour la production en petits lots. Vous trouverez ci-dessous un exemple concret d’utilisation pour préparer de petits lots de comprimés et de suppléments nutritionnels.
Contexte du cas :
Une société de biotechnologie bien connue développe et produit des comprimés et des suppléments nutritionnels de haute qualité. À mesure que la demande du marché continue d'évoluer, l'entreprise constate que de plus en plus de clients ont besoin de petits lots de produits personnalisés pour répondre à des besoins médicaux ou nutritionnels spécifiques. Pour répondre à cette demande, l'entreprise a décidé de l'introduire pour une production rapide et flexible de petits lots de comprimés et de compléments nutritionnels.
Processus de candidature :
Développement et tests de formulations :
Tout d'abord, l'équipe R&D de l'entreprise de biotechnologie développe des formulations de pilules et de suppléments nutritionnels adaptées aux besoins du client. Au cours du processus de développement de la formulation, ils l'utilisent pour préparer de petits échantillons en lots destinés aux tests d'activité, à l'évaluation du goût et aux contrôles des propriétés physiques. Grâce à des essais et des ajustements continus, l’équipe R&D finalise la formulation et les paramètres de processus optimaux.
Production en petites séries :
Une fois la formulation finalisée, l’entreprise de biotechnologie peut l’utiliser pour une production en petits lots. Ils mélangent d’abord les ingrédients selon les proportions de la formule, puis l’utilisent pour presser le mélange en comprimés ou en suppléments nutritionnels. Grâce à sa haute précision et sa flexibilité, il garantit que les propriétés physiques telles que le poids, la dureté et le temps de désintégration sont respectées pour chaque comprimé.
Contrôle qualité et tests :
Pendant le processus de fabrication, Biotech effectue un contrôle de qualité et des tests stricts sur chaque lot de produits. Ils utilisent des instruments et des méthodes avancés pour tester la teneur en principes actifs, les limites microbiennes et d’autres indicateurs pertinents. Ils procèdent également à une évaluation sensorielle de l’apparence, de la couleur et du goût des produits pour s’assurer qu’ils répondent aux exigences et aux attentes des clients.
Prestations personnalisées :
Afin de répondre aux besoins des différents clients, les entreprises de biotechnologie proposent également des services personnalisés. Les clients peuvent choisir différentes formulations, dosages et formes de conditionnement en fonction de leurs besoins. Grâce à sa flexibilité et à sa haute précision, Biotech peut facilement répondre aux besoins de personnalisation des clients et fournir des produits et services de haute qualité.
Efficacité des applications :
En introduisantMachine à comprimés à presse manuellepour la préparation de petits lots de comprimés et de compléments nutritionnels, Biotech a répondu avec succès à la demande du marché pour des produits personnalisés. Ils sont capables de fabriquer des produits de haute qualité qui répondent aux exigences des clients de manière rapide et flexible, et ont gagné la confiance et les éloges de leurs clients. Dans le même temps, sa haute précision et sa flexibilité ont aidé Biotech à augmenter sa productivité et à réduire ses coûts de production.
Résumé:
Il présente des avantages et des applications significatifs dans la préparation de petits lots de comprimés et de suppléments nutritionnels. Avec l’introduction de cette machine, les entreprises peuvent produire de manière rapide et flexible des produits de haute qualité qui répondent aux exigences de leurs clients et aux divers besoins du marché. Dans le même temps, cet équipement présente également les avantages d’un fonctionnement simple et d’un coût inférieur, ce qui contribue à réduire les coûts de production et à améliorer l’efficacité de la production. C’est donc certainement une option à considérer pour les entreprises qui cherchent à se développer sur le marché de la personnalisation en petits lots.
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