La machine à pilules
(1)Nombre de stations : 5/7/9/12/19
(2) Capacité de production : 9000/12600/16200/17000/40000(PC/H)
***Liste de prix pour l'ensemble ci-dessus, renseignez-vous pour obtenir
2. Personnalisation :
(1)Aide à la conception
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(4) Fournir des produits chimiques et des réactifs d'analyse de haute qualité
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3. Assurances :
(1)Certification CE et ISO Enregistré
(2) Marque déposée : ACHIEVE CHEM (depuis 2008)
(3) Pièces de rechange gratuites dans un délai d'un an
Description
Paramètres techniques
Dans l'industrie pharmaceutique,le distributeur de pilulesjoue un rôle crucial. Il est principalement utilisé pour compresser des matières premières pharmaceutiques dans des formes et des tailles de comprimés prescrites afin de répondre aux besoins de production de différents médicaments. Avec le développement continu de la technologie pharmaceutique, ils sont également constamment mis à jour, avec des fonctions plus complètes et des opérations plus simples. Il s'agit d'un équipement mécanique utilisé pour la fabrication de pilules, comprenant généralement des composants clés tels que des alimentateurs, des moules, des roues de compression, etc. Selon différents principes de fonctionnement, il peut être divisé en différents types tels que le type rotatif et le type à pression. Parmi eux, il comprime les matières premières médicamenteuses en comprimés grâce à la rotation du moule et au mouvement de haut en bas de la roue de compression ; Il comprime les matières premières du médicament dans la forme souhaitée des comprimés en appliquant une pression.
Précautions relatives à l'utilisation d'un distributeur de pilules
Avant l'opération :Vérifiez que tous les composants de l'appareil sont normaux et nettoyez l'appareil pour vous assurer qu'aucun corps étranger n'est trouvé.
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Préparation des matières premières :La poudre doit être tamisée pour garantir une taille de particule uniforme et éviter de boucher l'équipement.
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Paramétrage :Selon les caractéristiques des matières premières et les exigences de production, réglage raisonnable de la vitesse de tir, de la pression et d'autres paramètres.
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Entretien régulier :Nettoyez régulièrement l'équipement, vérifiez les pièces d'usure et remplacez les pièces usées à temps.
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Fonctionnement sûr :Portez un équipement de protection pendant le fonctionnement pour éviter les accidents.
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Tableau des spécifications
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Détails techniques
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Le principe de fonctionnement dele distributeur de pilulescomporte principalement trois étapes : l’alimentation, la compression et le démoulage. Premièrement, les matières premières du médicament sont ajoutées au moule via un alimentateur ; Ensuite, le moule comprime les matières premières du médicament en comprimés sous rotation ou pression ; Enfin, retirez le comprimé du moule grâce à un mécanisme de démoulage. Tout au long du processus, le produit doit assurer un contrôle précis de paramètres tels que la forme, la taille et le poids des comprimés afin de garantir la qualité et la stabilité du médicament.
Les matières premières pharmaceutiques sont d'abord placées dans la trémie.
Les matières premières du médicament sont distribuées quantitativement vers l'orifice d'alimentation du modèle de compression via le baril de matériau ou le mécanisme de distribution du médicament.
Dans le système d'administration du médicament, la poudre du médicament est ajustée par un dispositif de distribution pour assurer l'uniformité et la stabilité de la compression des comprimés en ajustant ses paramètres tels que la teneur en eau, la viscosité et la densité.
L'appareil de mesure détecte la quantité de médicament à distribuer pour garantir l'exactitude de la quantité de médicament requise pour chaque pression de comprimé.
Une fois que les matières premières du médicament entrent dans le gabarit de compression, elles sont soumises aux forces relatives de la roue de compression ou des poinçons de haut en bas.
Dans le moule, les matières premières pharmaceutiques sont compressées en comprimés de formes et de tailles prescrites. Certains avancent qu’il peut compresser jusqu’à 400 comprimés par minute.
Après avoir été pressé à l'intérieur du moule, il est poussé hors du trou central du moule grâce à un mécanisme de démoulage spécifique (comme illustré ci-dessous).
Il s'écoule du dispositif de distribution et entre dans le processus de traitement suivant, tel que l'emballage et le contrôle qualité.
L'ensemble du processus de pressage des comprimés est automatisé et contrôlé par un système de contrôle, réduisant ainsi les erreurs humaines et améliorant l'efficacité de la production.
Le système de contrôle peut également surveiller et ajuster l'état de fonctionnement des équipements en temps réel, garantissant ainsi la stabilité et la sécurité du processus de production.
Il peut produire différentes formes, tailles et dosages en changeant les moules et en ajustant les paramètres en fonction des besoins de production de différents médicaments.
Le contrôle du dosage peut être obtenu en sélectionnant des matrices avec différents diamètres de poinçon, tandis que des ajustements mineurs du dosage peuvent être obtenus en ajustant la profondeur du poinçon qui s'étend dans le trou central de la matrice.
Autres
Étapes de base de l'opération de démoulage
Vérifier l'équipement :
Assurez-vous que tous les équipements de la machine à démouler fonctionnent correctement et sans aucun dysfonctionnement. En cas de dysfonctionnement, celui-ci doit être signalé pour réparation dans les meilleurs délais.
Vérifiez le raccordement du circuit d'huile de la machine à démouler pour vous assurer que le circuit d'huile n'est pas obstrué et éviter les accidents.
Préparation de l'opération :
Confirmez que les opérateurs de la machine de démoulage ont reçu une formation appropriée et possèdent une sensibilisation à la sécurité et des compétences opérationnelles correspondantes.
Les opérateurs doivent porter des équipements de protection individuelle, notamment des casques, des lunettes de sécurité, des bouchons d'oreilles, des chaussures de protection, etc., pour protéger leur propre sécurité.
contrôle de sécurité:
Avant l'utilisation, les contrôles de sécurité nécessaires doivent être effectués pour garantir que l'environnement n'est pas obstrué, et des panneaux d'avertissement de sécurité clairs doivent être installés autour de la machine pour attirer l'attention des autres.
Démarrer l'appareil :
L'opérateur doit démarrer la machine de démoulage conformément aux instructions du manuel d'utilisation une fois que la machine a cessé de fonctionner normalement.
Ne vous approchez pas et ne touchez pas les pièces mobiles pendant que la machine est en marche pour éviter tout danger.
Opération de surveillance :
Pendant le fonctionnement de la machine de démoulage, l'opérateur doit toujours prêter attention au fonctionnement de la machine, en particulier si les pièces clés fonctionnent normalement, afin d'éviter l'apparition de situations anormales.
Il est strictement interdit de placer les mains, les pieds ou d'autres objets à l'intérieur de la machine ou dans des zones dangereuses telles que les pièces mobiles de la machine, afin d'éviter des blessures ou un dysfonctionnement de la machine.
Arrêt et nettoyage :
Une fois que la machine de démoulage a terminé son travail, l'opérateur doit arrêter la machine et couper l'alimentation électrique.
Effectuez les travaux de nettoyage et d'entretien nécessaires pour garantir un fonctionnement stable à long terme de la machine.
Précautions pour l'opération de démoulage
Il est interdit aux non professionnels d'opérer :
Il est interdit au personnel non autorisé et non formé d'utiliser la machine de démoulage afin d'éviter les accidents de sécurité causés par un mauvais fonctionnement.
Interdire les modifications arbitraires des paramètres :
Il est interdit de modifier arbitrairement les paramètres et les interrupteurs du moule pendant le fonctionnement de la machine de démoulage, afin d'éviter d'affecter le fonctionnement normal de la machine et d'endommager l'équipement.
Ne démontez pas les dispositifs de sécurité :
Il est interdit de démonter ou de régler les dispositifs de sécurité et les équipements de protection de la machine pour éviter les accidents.
Interdire le fonctionnement en surcharge :
Interdire de surcharger la machine de démoulage pour éviter une surcharge du moteur ou d'autres dysfonctionnements de l'équipement.
Interdiction d'une utilisation non conforme :
Il est interdit d'utiliser la machine à démouler dans des zones de travail non prédéterminées afin d'éviter les accidents.
Précautions pour la manipulation des moules chauds :
Ne manipulez pas les moules chauds sans refroidissement pour éviter les blessures accidentelles telles que les brûlures.
Opération de distribution de colle et précautions de la machine de fabrication de pilules
La distribution de colle est le processus consistant à appliquer uniformément de la colle sur la surface d'un moule à pilules pour garantir que la pilule puisse être démoulée en douceur et conserver sa forme complète pendant le processus de moulage. Voici les étapes et précautions de base pour l’opération de distribution :
Préparez l'adhésif :
Choisissez l'adhésif approprié et ajustez la viscosité et la fluidité de l'adhésif en fonction des besoins de production.
Assurez-vous que la colle a été ramenée à température ambiante et mélangée uniformément sans aucune bulle avant utilisation.
Régler le distributeur :
Ajustez les paramètres de la machine de distribution en fonction des exigences de production, telles que le volume de distribution, la vitesse de distribution, la pression de distribution, etc.
Assurez une distance précise entre l'aiguille de distribution et le PCB (ou autre substrat) et effectuez un étalonnage de la hauteur de l'axe Z-.
Colle durcissante :
Selon les exigences de durcissement de l'adhésif, placez le moule recouvert d'adhésif dans l'équipement de durcissement pour le durcissement.
Surveillez le processus de durcissement pour vous assurer que l’adhésif est complètement durci et atteint la force de liaison requise.
Commencez la distribution :
Démarrez le distributeur de colle et appliquez uniformément la colle sur la surface du moule.
Surveillez le processus de distribution pour vous assurer que la colle est appliquée uniformément, sans aucune omission ni excès.
Stockage et utilisation de l'adhésif :
La colle doit être stockée dans des conditions de température et d’humidité appropriées pour éviter toute détérioration ou défaillance.
Avant utilisation, la date de péremption et les conditions de stockage de l'adhésif doivent être vérifiées pour garantir que la qualité de l'adhésif répond aux exigences.
Réglage des paramètres du distributeur :
Ajustez raisonnablement les paramètres de la machine de distribution en fonction des exigences de production et des caractéristiques de l'adhésif.
Le diamètre des points adhésifs doit être la moitié de la distance entre les pastilles de soudure, et le diamètre des points adhésifs après le patch doit être 1,5 fois le diamètre des points adhésifs pour garantir une quantité suffisante d'adhésif pour coller les composants et éviter un trempage excessif de l'adhésif dans les pastilles de soudure.
Surveillance de la qualité de la colle :
- Surveillez le processus de distribution pour vous assurer que la colle est appliquée uniformément, sans aucune omission ni excès.
- Si une mauvaise qualité de distribution est constatée, la machine doit être arrêtée en temps opportun pour inspection et réglage des paramètres.
Contrôle du processus de durcissement :
- Choisissez la température et le temps de durcissement appropriés en fonction des exigences de durcissement de l'adhésif.
- Surveillez le processus de durcissement pour vous assurer que l’adhésif est complètement durci et atteint la force de liaison requise.
Protection de sécurité :
- Les opérateurs doivent porter un équipement de protection individuelle pour éviter tout contact entre la colle et la peau.
- Si vous touchez accidentellement la peau, celle-ci doit être essuyée rapidement avec de l'éthanol.
Entretien des équipements :
- Entretenir et entretenir régulièrement le distributeur pour assurer son fonctionnement normal.
- Lors du nettoyage de l'équipement, l'alimentation électrique doit être coupée et les instructions du manuel d'utilisation doivent être suivies.
Suivez les procédures opérationnelles :
- Les opérateurs doivent suivre strictement les procédures de fonctionnement de la machine de fabrication de pilules et du distributeur pour garantir un fonctionnement fluide.
Enregistrement et suivi :
- Enregistrez les paramètres et résultats clés de chaque opération pour la traçabilité de la qualité et l’analyse des problèmes.
- Surveillez l’état opérationnel et la qualité des produits des équipements de surveillance, identifiez et résolvez rapidement les problèmes.
Formation et évaluation :
- Former et évaluer régulièrement les opérateurs pour améliorer leurs compétences opérationnelles et leur sensibilisation à la sécurité.
Amélioration continue :
- En fonction des exigences de production et des performances des équipements, améliorer continuellement les méthodes d'exploitation et le flux de processus pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
La machine à pilulesreprésente une avancée significative dans le domaine de la distribution pharmaceutique. Cet appareil innovant est conçu pour automatiser le processus de tri, d’emballage et d’étiquetage des pilules, améliorant ainsi considérablement l’efficacité et la précision des pharmacies.
À la base, il utilise des algorithmes avancés de robotique et d’apprentissage automatique pour identifier, compter et distribuer le médicament exact prescrit par un professionnel de la santé. La machine peut gérer une grande variété de formes, de tailles et de dosages de pilules, ce qui la rend polyvalente pour une utilisation dans divers contextes pharmaceutiques.
L’une des caractéristiques les plus remarquables est sa capacité à réduire les erreurs humaines. En automatisant le processus de distribution des pilules-, le risque de dosages incorrects ou de confusions de médicaments-est minimisé, améliorant ainsi la sécurité des patients. De plus, les capacités à grande vitesse-de la machine permettent des délais d'exécution plus rapides, garantissant ainsi que les patients reçoivent leurs médicaments rapidement.
Il dispose également d'un logiciel-convivial qui s'intègre parfaitement aux systèmes de dossiers médicaux électroniques. Cela permet aux pharmaciens d'accéder rapidement aux informations sur les patients, de traiter les ordonnances et de générer des étiquettes précises, rationalisant ainsi davantage le processus de délivrance.
Dans l'ensemble,le distributeur de piluleschange la donne-dans l'industrie pharmaceutique. Son automatisation, sa précision et son efficacité en font un outil précieux pour les pharmacies cherchant à améliorer leurs services et à améliorer les résultats pour les patients. Grâce à sa technologie de pointe, il est sur le point de révolutionner la façon dont les médicaments sont délivrés dans le paysage moderne des soins de santé.
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