Presse à tablette multipare
(1) Nombre de stations: 5/7/9/12/19
(2) Capacité de production: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC / H)
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2. Personnalisation:
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(2) Marque de commerce: réaliser la chimie (depuis 2008)
(3) Pièces de remplacement dans le cadre de 1-
Description
Paramètres techniques
A presse à tablette multi-stationest un équipement couramment utilisé dans les industries pharmaceutiques et chimiques pour la production de produits solides tels que les comprimés et autres médicaments. Contrairement aux presses de tablette unique, qui n'ont qu'une seule station de compression,Presses de tablette multi-stationComprennent plusieurs stations de compression regroupées. Chaque station de compression se compose de son propre ensemble d'outillage, de système d'alimentation et de mécanismes associés.
La presse à tablette multi-stations est généralement composée d'un cadre, d'un mécanisme d'estampage, d'un mécanisme d'éjecteur, d'un mangeoire, d'une trémie et d'un système de contrôle. Parmi eux, le mécanisme d'estampage et le mécanisme d'éjecteur sont les composants clés pour atteindre la fonction de pressage, la mangeoire et la trémie sont responsables de la transmission du matériau à chaque station, et le système de contrôle est responsable de la surveillance et de l'ajustement de l'ensemble du processus pressant. Avec le développement rapide des industries pharmaceutiques, alimentaires et autres et l'intensification de la concurrence sur le marché, les exigences de performance des presses de tablette deviennent de plus en plus élevées.
Tableau des paramètres
Histoire du développement
Le parcours de développement a été fascinant et significatif, évoluant au fil des ans pour répondre aux demandes de l'industrie manufacturière en constante augmentation. En traçant ses origines, les premières versions de cette machine étaient relativement simples et limitées en fonctionnalité, principalement conçues pour une production à faible volume.
Cependant, à mesure que le besoin de taux de production plus élevés et de processus de fabrication plus efficaces se manifestait, les ingénieurs et les fabricants ont commencé à explorer de nouvelles innovations. Cela a conduit à l'émergence, qui a révolutionné la production de forme de dose solide.
LePresses de tablette multi-stationont été équipés de coups de poing et de matrices répartis sur une table rotative ou un carrousel. Cette configuration a permis la compression simultanée de plusieurs tablettes, augmentant considérablement la capacité de production et l'efficacité. Ces machines ont rapidement gagné en popularité dans l'industrie pharmaceutique, où le besoin de production de tablettes à grande échelle était primordial.
Au fil du temps, il a subi de nombreuses progrès et améliorations. Les fabricants ont introduit des composants de précision et des systèmes de contrôle sophistiqués, améliorant la précision, la fiabilité et la cohérence de la machine. Les caractéristiques d'automatisation ont également été intégrées, réduisant le besoin de main-d'œuvre manuelle et améliorant encore l'efficacité de la production.
À mesure que la technologie progressait, elle est devenue plus polyvalente et adaptable. Les fabricants pourraient configurer la machine avec différents coups de poing et matrices, permettant la production de tablettes de différentes tailles, formes et épaisseurs. Cette flexibilité a rendu la machine adaptée à un large éventail d'industries, notamment les nutraceutiques, la transformation des aliments et les cosmétiques.
Ces dernières années, l'accent a été mis sur l'amélioration des performances, de la qualité et de la durabilité de la machine. Les fabricants ont investi dans la recherche et le développement, explorant de nouveaux matériaux, des processus de fabrication et des systèmes de contrôle pour améliorer l'efficacité globale et la qualité des tablettes produites.
Aujourd'hui, il témoigne des progrès de la technologie de fabrication. Il reste un équipement crucial dans l'industrie de la production de doses solides, permettant aux fabricants de répondre aux demandes d'un marché en croissance rapide. Alors que la technologie continue d'évoluer, il est prévu que cela subira d'autres progrès, offrant une efficacité, une qualité et une flexibilité encore plus importantes.
Structures et composants
Le corps ou le cadre
Le corps sert de fondation, logeant et soutenant toutes les autres composants. Il est généralement en acier lourd ou d'autres matériaux durables pour assurer la stabilité et la rigidité pendant le fonctionnement.
Mécanismes d'alimentation et de décharge
Le système d'alimentation est responsable de la livraison des matières premières, telles que de la poudre ou des granules, à la chambre de compression. Inversement, le mécanisme de décharge supprime les comprimés compressés de la machine, prêts à l'emballage ou à un traitement ultérieur.
Unité de compression
C'est le cœur de la machine. Il comprend les coups de poing et les matrices, qui fonctionnent ensemble pour comprimer les matières premières en comprimés. Les coups de poing se déplacent de haut en bas, tandis que les matrices restent stationnaires, créant la forme et l'épaisseur souhaitées des tablettes.
Table tournante ou carrousel
La table rotative contient plusieurs ensembles de coups de poing et de matrices, permettant une production continue de comprimés. Au fur et à mesure que le tableau tourne, chaque ensemble de coups de poing et de matrices se présente en position de compression, garantissant une production de comprimés efficace et rapide.
Système d'entraînement
Le système d'entraînement, composé généralement de moteurs, de ceintures et de vitesses, fournit la puissance et le mouvement nécessaires pour que la table rotative et l'unité de compression fonctionnent. Cela garantit que les coups de poing se déplacent à la bonne vitesse et forcent à produire des comprimés uniformes.
Système de contrôle
Le système de contrôle est le cerveau. Il se compose de composants électroniques tels que des capteurs, des actionneurs et un panneau de commande ou PLC (contrôleur logique programmable). Ce système surveille et contrôle divers paramètres, notamment la force de compression, l'épaisseur des comprimés et la vitesse de production, garantissant que la machine fonctionne dans les spécifications souhaitées.
Les machines de presse multi-coups modernes comprennent également diverses fonctionnalités de sécurité pour protéger les opérateurs et prévenir les accidents. Ceux-ci peuvent inclure des boutons d'arrêt d'urgence, des gardes de sécurité et des capteurs qui détectent le moment où la machine est dans des conditions dangereuses et la fermer en conséquence.
Tendance de développement
De plus en plus,multi Presse de tablette de stationIntégrent plus de capteurs, de systèmes de contrôle et de dispositifs intelligents pour atteindre des niveaux d'automatisation plus élevés. Cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais permet également une surveillance et un contrôle à distance, améliorer la flexibilité opérationnelle et réduire les temps d'arrêt. Les technologies d'IA sont également utilisées pour permettre aux machines d'apprendre et d'optimiser leurs opérations, améliorant encore l'efficacité de la production et la précision.
Avec la diversité croissante des demandes de production, la fabrication flexible est devenue une tendance clé du développement. Ces machines sont conçues avec une plus grande flexibilité pour s'adapter à différentes formes, tailles et matériaux, leur permettant de produire une gamme plus large de tablettes avec un minimum de modifications de configuration ou d'outillage.
La durabilité environnementale devient une considération cruciale dans le développement. Les fabricants se concentrent sur la réduction de la consommation d'énergie des machines, de la production de déchets et de l'impact environnemental. Cela implique l'utilisation de composants économes en énergie, l'amélioration des systèmes de gestion des déchets et l'adoption de pratiques de fabrication durables.
La sécurité est toujours une priorité absolue dans le développement. Les fabricants intègrent des caractéristiques de sécurité avancées et des systèmes de surveillance pour minimiser les risques d'accidents et de blessures. Cela comprend l'utilisation de gardes de sécurité, de capteurs et de boutons d'arrêt d'urgence, ainsi que la mise en œuvre de protocoles et de procédures de sécurité.
De plus en plus intégré aux technologies avancées telles que la robotique, l'IoT (Internet des objets) et l'analyse des mégadonnées. Ces technologies permettent une surveillance en temps réel, une maintenance prédictive et une planification optimisée de la production, améliorer l'efficacité opérationnelle globale et réduire les coûts.
En conclusion, les tendances de développement des machines de presse multi-coups sont axées sur l'amélioration de l'automatisation, de la flexibilité, de la durabilité, de la sécurité et de l'intégration avec des technologies avancées. Ces tendances devraient continuer à façonner l'avenir de l'industrie manufacturière, permettant une efficacité de production, une qualité et des performances environnementales plus élevées.
Débogage du système
En tant qu'équipement de production important dans les industries pharmaceutiques et alimentaires, le débogage du systèmemulti Presse de tablette de stationest un lien clé pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et de la qualité du produit. Le débogage du système implique de nombreux aspects, notamment des systèmes mécaniques, électriques, de contrôle et autres, et nécessite des techniciens ayant une expérience riche et des connaissances professionnelles. Ce qui suit est un guide détaillé de la mise en service du système de presse à tablette multi-station:
Préparation avant la mise en service
Familier avec l'équipement
Le personnel technique doit lire le manuel d'opération et les données techniques de l'équipement en détail pour comprendre la structure, le principe de travail, les paramètres de performance et les méthodes de fonctionnement de l'équipement.
Vérifiez que l'apparence et les composants de l'équipement sont intacts et que toutes les fixations sont fixées en place.
Chèque de sécurité
Assurez-vous que le système électrique de l'appareil est connecté correctement, mis à la terre de manière fiable et sans fils exposés.
Vérifiez que les dispositifs de protection de l'équipement sont complets et efficaces, tels que le couvercle de sécurité et le bouton d'arrêt d'urgence.
Assurez-vous que la zone d'opération est propre et exempte de débris pour éviter les blessures accidentelles pendant l'opération.
Outils requis
Préparez les outils de débogage nécessaires, tels que les clés, les tournevis, les multimètres et les oscilloscopes.
Préparer les matériaux nécessaires à la mise en service, tels que des pièces d'essai, des poids standard, etc.
Débogage du système mécanique
Installation et réglage de la matrice
Installez la filière en fonction des instructions pour vous assurer que la filie est installée correctement et en douceur.
Ajustez la hauteur et la position de la matrice afin que les poinçons supérieurs et inférieurs soient alignés pour assurer la progression fluide du processus de pressage en feuille.
01
Ajustement de la piste
Vérifiez l'usure sur les voies supérieures et inférieures et remplacez-les ou réparez si nécessaire.
Ajustez le parallélisme et la verticalité de la piste pour assurer un mouvement lisse du punch sur la piste sans coller.
02
Réglage de la pression
Réglez la pression de la tablette appropriée en ajustant le dispositif de régulation de la pression.
Testez la pression avec la pièce d'essai, vérifiez l'effet de la presse et affinez-vous au besoin.
03
Remplissez le réglage du volume
Réglez le dispositif de réglage de remplissage pour définir le montant de remplissage approprié.
Vérifiez l'uniformité de la quantité de remplissage pour vous assurer que le poids de chaque comprimé est cohérent.
04
Débogage du système électrique
Vérification de l'électricité
Vérifiez que la tension d'alimentation et la fréquence de l'appareil répondent aux exigences de l'appareil.
Utilisez un multimètre pour vérifier si la tension et le courant du câble d'alimentation sont normaux.
Mise en service des moteurs
Démarrez le moteur et vérifiez si la direction et la vitesse de fonctionnement du moteur répondent aux exigences.
Utilisez un oscilloscope pour vérifier les formes d'onde de courant et de tension du moteur pour vous assurer que le moteur se déroule en douceur.
Débogage du système de contrôle
Définissez les paramètres du système de contrôle en fonction des instructions, telles que la vitesse de compression, le temps de maintien de la pression, etc.
Vérifiez si la fonction du système de contrôle est normale, comme l'arrêt automatique, l'alarme de défaut, etc.
Débogage du système de contrôle
Débogage de l'interface de l'homme-machine
Vérifiez si l'affichage de l'interface man-machine est normal et l'opération est pratique.
Définissez les autorisations de fonctionnement et les mots de passe appropriés pour assurer le fonctionnement sécurisé de l'appareil.
Débogage du programme
Écrivez ou importez le programme pressant pour vous assurer que le programme est correct.
Exécutez le programme pour vérifier si l'action de l'appareil répond aux exigences du programme.
Débogage de la communication
Si l'appareil prend en charge la surveillance à distance ou la transmission de données, vous devez déboguer la communication.
Vérifiez que les interfaces de communication et les protocoles de l'appareil sont correctement configurés pour assurer une communication fluide.
Débogage et acceptation complet
Débogage complet
Après la mise en service individuelle des systèmes mécaniques, électriques et de contrôle, la mise en service complète est effectuée.
Vérifiez si les fonctions de l'équipement sont normales, telles que la vitesse de compression, la pression, la quantité de remplissage, etc.
Test de performance
Effectuez des tests de performances en utilisant des poids standard et des pièces de test pour vérifier la précision et la stabilité de l'appareil.
Enregistrez les données de test et comparez-les avec les spécifications techniques de l'équipement.
Acceptation et livraison
Si l'équipement est qualifié pour le débogage, remplissez le rapport de débogage et la feuille d'acceptation, signé par l'utilisateur et le fabricant pour confirmation.
Former les utilisateurs sur le fonctionnement et la maintenance de l'appareil pour s'assurer que les utilisateurs peuvent utiliser et maintenir correctement les appareils.
Débogage des précautions
Sécurité d'abord
Pendant le processus de mise en service, suivez strictement les règles de l'opération de sécurité pour assurer la sécurité du corps humain et de l'équipement.
En cas d'urgence, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence pour couper l'alimentation.
Opération attentive
Pendant le processus de débogage, observez soigneusement l'état de fonctionnement et les anomalies de l'appareil.
Enregistrez et gérez les problèmes découverts à temps pour assurer le fonctionnement normal de l'appareil.
Record complet
Pendant le débogage, tous les paramètres et résultats des tests doivent être enregistrés en détail.
Les enregistrements doivent inclure le temps de débogage, le personnel de débogage, les étapes de débogage, les résultats des tests, etc.
Grâce au débogage du système des étapes ci-dessus, le fonctionnement normal et la qualité du produit dumulti Presse de tablette de stationpeut être assuré. Pendant le processus de mise en service, les techniciens doivent toujours être prudents, patients et responsables pour assurer le bon travail de mise en service.
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