Acheter une machine à tablette
(1) Unique : Manuel/Automatique (Type de fonctionnement)
(2)Rotatif : 5/7/9/12/19 (Nombre de stations)
***Liste de prix pour l'ensemble ci-dessus, renseignez-vous pour obtenir
2. Personnalisation :
(1)Aide à la conception
(2) Fournissez directement l'intermédiaire organique senior de R&D, réduisez votre temps et votre coût de R&D.
(3) Partagez la technologie de purification avancée avec vous
(4) Fournir des produits chimiques et des réactifs d'analyse de haute qualité
(5) Nous souhaitons vous aider en génie chimique (Auto CAD, Aspen plus, etc.)
3. Assurances :
(1)Certification CE et ISO Enregistré
(2) Marque déposée : ACHIEVE CHEM (depuis 2008)
(3) Pièces de rechange gratuites dans un délai de 1- an
Description
Paramètres techniques
Acheter une tabletteest un dispositif mécanique utilisé pour presser des matériaux granulaires ou en poudre en comprimés. Il est particulièrement important dans l’industrie pharmaceutique, principalement utilisé pour la recherche sur le procédé des comprimés. La presse à comprimés peut presser des matériaux en formes circulaires et irrégulières d'un diamètre ne dépassant pas 13 mm, et même des objets en forme de feuille avec du texte, des symboles ou des graphiques, permettant ainsi une production automatique et continue. Il existe différentes classifications, notamment la presse à comprimés à poinçon unique, la presse à comprimés à panier, la presse à comprimés rotative, la presse à comprimés rotative à grande vitesse, la presse à comprimés à grande vitesse entièrement automatique et la presse à comprimés à noyau rotatif. Ces presses à comprimés ont chacune leurs propres caractéristiques et sont adaptées à différents besoins de production. Il est également divisé en machines chimiques et machines pharmaceutiques. La presse à comprimés chimiques est principalement utilisée pour le pressage et le moulage rapides de mortier mélangé sec, de pâte à mastic, de poudre sèche, de poudre adhésive de construction et de divers matériaux chimiques. La presse à comprimés pour machines pharmaceutiques est principalement utilisée pour le pressage et le formage dans l'industrie pharmaceutique.
Les différences entre l'industrie chimique et les comprimés de machines pharmaceutiques se reflètent principalement dans les aspects suivants :
1. Champ de candidature: La presse à comprimés de l'industrie chimique est principalement utilisée pour le pressage et le formage rapides de mortier mélangé sec, de pâte à mastic, de poudre sèche, de poudre adhésive de construction et de divers matériaux chimiques. La presse à comprimés pour machines pharmaceutiques est principalement utilisée pour le pressage et le formage dans l'industrie pharmaceutique.
2. Matériaux de pressage: Les presses à comprimés de l'industrie chimique peuvent presser divers matériaux chimiques, tandis que les presses à comprimés des machines pharmaceutiques pressent principalement des médicaments.
3. Exigences de précision: En raison des exigences élevées de précision des médicaments, la précision des presses à comprimés des machines pharmaceutiques est généralement supérieure à celle des presses à comprimés de l'industrie chimique.
4. Réglementations BPF: La fabrication et l'utilisation de presses à comprimés de machines pharmaceutiques doivent être conformes aux réglementations BPF pour garantir la qualité et la sécurité des médicaments. La presse à comprimés de l’industrie chimique n’a pas cette exigence.
Dans l'ensemble, les différences entre les presses à comprimés de l'industrie chimique et les presses à comprimés des machines pharmaceutiques se reflètent principalement dans leurs domaines d'application, leurs matériaux de pressage, leurs exigences de précision et leurs spécifications GMP.
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Machine à comprimés pharmaceutique
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Les avantages des machines pharmaceutiquesacheter une tablettecomprennent principalement :
1. Efficace et stable :
La presse à comprimés a une efficacité de travail élevée, une vitesse de production rapide et peut atteindre une production continue, garantissant la stabilité et la cohérence de la production.
2. Diverses spécifications du produit :
La presse à comprimés peut produire des comprimés de différentes tailles et formes pour répondre aux divers besoins du marché.
3. Réduisez les déchets de matériaux :
Grâce à la capacité de la presse à comprimés à presser directement la poudre en feuilles, la perte et le gaspillage de matériaux pendant le processus sont réduits. Dans le même temps, la presse à comprimés peut également réaliser une récupération automatique des blocs de poudre, ce qui rend son utilisation plus économique et plus respectueuse de l'environnement.
4. Améliorer la qualité des produits :
La presse à comprimés peut contrôler la force de pressage pendant le processus de pressage, contrôlant efficacement le degré de compactage et le poids de chaque comprimé, améliorant ainsi la qualité du produit.
Les inconvénients des presses à comprimés pour machines pharmaceutiques comprennent :
1. Coût élevé de l’équipement :
Les presses à comprimés pour machines pharmaceutiques nécessitent généralement des coûts d'investissement élevés, ce qui peut constituer un défi pour certaines entreprises pharmaceutiques de petite taille ou à budget limité.
2. Exigences élevées en matière d’exploitation et de maintenance :
Le fonctionnement et la maintenance de la presse à comprimés nécessitent des connaissances et des compétences professionnelles pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement et la qualité du produit.
Développement de produits
Plusieurs tendances de développement importantes sont apparues dans l’histoire deAcheter une tablette:
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| Presse à comprimés manuelle | Machine de presse à poinçon unique | Poinçonneuse rotative pour comprimés |
1. Automatisation et intelligence: Avec les progrès de la technologie informatique et de la technologie d'automatisation, il a progressivement atteint l'automatisation et l'intelligence. Les tablettes modernes peuvent être connectées à des ordinateurs pour le contrôle, la surveillance et le réglage à distance. Cela rend le processus de production plus pratique et efficace et améliore la qualité et la cohérence du produit.
2. Efficace et économe en énergie: Avec l'attention croissante accordée aux questions énergétiques et environnementales, l'efficacité et les économies d'énergie sont devenues une tendance importante dans le développement de produits. Les sociétés pharmaceutiques accordent davantage d'attention à l'efficacité énergétique et à la durabilité de leurs équipements, en adoptant des technologies d'économie d'énergie et des matériaux respectueux de l'environnement pour réduire la consommation d'énergie et l'impact environnemental.
3. Numérisation et internetisation: Avec le développement de la numérisation et de la technologie Internet, il a également commencé à intégrer ces technologies. En se connectant à Internet, il peut réaliser des fonctions de surveillance à distance, d'analyse des données et de maintenance prédictive, améliorant ainsi l'efficacité de la production et l'utilisation des équipements.
4. Personnalisation personnalisée: Avec l'évolution continue des besoins médicaux, la personnalisation est devenue une tendance importante dans l'industrie pharmaceutique. Le produit doit s'adapter aux caractéristiques et aux exigences des différents médicaments, la flexibilité et l'adaptabilité du dispositif deviennent donc cruciales. Il peut être personnalisé en fonction des besoins du client pour répondre à des besoins de production spécifiques.
De la machine à comprimés mécanique initiale à la machine à comprimés électrique ultérieure, et maintenant à la machine à comprimés entièrement automatique, sa technologie a été continuellement améliorée. Cette amélioration rend le fonctionnement du produit plus pratique, l'efficacité de la production plus élevée et améliore également la qualité et la cohérence du produit. Avec l’introduction de la technologie informatique, l’automatisation et l’intelligence ont été réalisées. En combinant avec des ordinateurs, un contrôle précis de divers paramètres de la presse à comprimés peut être obtenu, permettant ainsi un pressage et une production plus précis. De plus, avec la sensibilisation croissante à l'environnement, certains produits ont également adopté des matériaux et des conceptions respectueux de l'environnement pour réduire leur impact sur l'environnement. Afin de répondre aux besoins des différents médicaments, nous développons constamment de nouvelles fonctions et spécifications pour répondre aux divers besoins du marché. Dans l'ensemble, la tendance historique de développement des produits est vers l'automatisation, l'intelligence, la haute efficacité et les économies d'énergie, la multifonctionnalité, la numérisation et l'internetisation, ainsi que la personnalisation personnalisée. Ces tendances stimuleront l'innovation et le progrès continus des produits, en fournissant un meilleur support technique et un meilleur support matériel pour le développement de l'industrie pharmaceutique.
L'histoire du développement deacheter une tabletteSon origine remonte au début du 19e siècle, lorsque les gens ont commencé à compresser les ingrédients actifs sous forme de comprimés pour en faciliter le transport et l'utilisation. La presse à comprimés initiale était à commande manuelle, mais avec l'accélération de l'industrialisation, les gens ont commencé à utiliser des presses à comprimés électriques plus avancées.
Au 20e siècle, la technologie des presses à comprimés a été encore améliorée et des équipements de pressage de comprimés plus efficaces et plus pratiques sont apparus. C'est surtout dans les années 1950 que les presses à comprimés produites en Allemagne et en Suisse ont commencé à être largement utilisées dans les industries pharmaceutique, chimique et alimentaire.
En Chine, des progrès significatifs ont également été réalisés dans la recherche et le développement de presses à comprimés. En 1949, l'usine sidérurgique Tianxiang Huaji à Shanghai a imité la machine à estamper de style britannique 33 ; En 1951, la machine à tamponner américaine 16 a été restructurée en une machine à tamponner domestique 18, qui était la première machine pharmaceutique fabriquée dans le pays. Par la suite, la Chine a successivement conçu et fabriqué différents modèles de presses à comprimés, comme la presse à comprimés ZP25-4 en 1957 et la presse à comprimés 60-30 en 1960. Ces presses à comprimés ont la fonction de rotation et de pressage automatique des comprimés. , et peut presser différents types de produits tels que des pilules, des comprimés de sucre, des comprimés de calcium et des comprimés de café.
Depuis les années 1970, la première usine de machines pharmaceutiques de Shanghai (prédécesseur de Shanghai Tianxiang) et l'usine d'équipement médical du Shandong ont été désignées fabricants de presses à comprimés, produisant un grand nombre de presses à comprimés de la série ZP. Au cours de la période du « Septième plan quinquennal », la presse à comprimés à grande vitesse HZP26 de l'Institut 206 du ministère de l'Aéronautique et de l'Astronautique a été développée avec succès. En 1980, la première usine de machines pharmaceutiques de Shanghai a conçu et fabriqué la presse à comprimés ZP-21W, qui a atteint le niveau international avancé du début des années 1980 et a été le premier produit en Chine.
Après être entrée dans le 21e siècle, la technologie des presses à comprimés a continué à se développer, avec de multiples innovations technologiques telles que l'intelligence, l'automatisation complète et la grande vitesse. Par exemple, Shanghai Tianxiang Jiantai Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. a développé la presse à comprimés rotative de la série ZP100 et la presse à comprimés rotative à grande vitesse de la série GZPK100 en 1997, qui ont considérablement amélioré leurs performances et leur niveau technique.
Dans l'ensemble, l'histoire du développement des presses à comprimés est un processus continu de progrès et d'innovation, depuis le fonctionnement manuel jusqu'à l'intelligence, l'automatisation complète et la vitesse élevée d'aujourd'hui. Le développement de la technologie des presses à comprimés a fourni un support d'équipement plus efficace, plus pratique et plus fiable pour les industries pharmaceutique, chimique et alimentaire.
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