Punch à tablette et mourir
(1) Instan. Pression: main \/ 3\/5\/6\/8\/15 (tonne)
(2) Épaisseur de la tablette: 3-6 mm \/ 3-20 mm
(3) Capacité de production: 0 ~ 4400 (PC \/ H)
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2. Personnalisation:
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(2) Marque de commerce: réaliser la chimie (depuis 2008)
(3) Pièces de remplacement dans le cadre de 1-
Description
Paramètres techniques
Punch à tablette et mourir En tant que l'un des principaux composants de travail de la presse à tablette, le punch est utilisé pour appliquer une pression sur le matériau, ce qui le fait serrer et progressivement déformé dans le trou de la matrice de la filière. La forme et la taille du punch sont soigneusement conçues pour assurer une application de force uniforme pendant le processus de pressage, permettant au matériau d'être entièrement comprimé et de former des tablettes avec la forme et la dureté souhaitées. Dans le même temps, le matériau du punch est également soigneusement sélectionné, généralement fabriqué en matériaux à haute résistance et résistants à l'usure, pour s'assurer qu'il peut fonctionner de manière stable pendant longtemps et n'est pas facilement usé.
Habituellement, une paire de punch comprend trois parties: le coup de poing supérieur, le coup de poing moyen et le coup de poing plus bas. La structure du poinçon supérieur et inférieur est similaire, et le diamètre du poinçon est égal, et le diamètre du poinçon du poinçon supérieur et inférieur est assorti avec le trou de la matrice de la matrice du milieu, qui peut glisser librement de haut en bas dans le trou de la matrice du milieu, mais il n'y a pas d'espace qui peut fuir la poudre.
Nous fournissonsPunch à tablette et mourir, veuillez vous référer au site Web suivant pour des spécifications détaillées et des informations sur les produits.
Produit:https:\/\/www.achievechem.com\/tablet-press-machines\/single-punch-tablet-press.html
Introduction du produit
Paramètre du produit
Voici quelques modèles de punch et de matrice courants, leurs caractéristiques et les scénarios d'application:
● Punches et matrices de type standard
Les coups de poing et les matrices standard sont les modèles les plus élémentaires largement utilisés dans diverses opérations de pressage de comprimés conventionnels. Ils ont généralement une résistance à la dureté et à l'usure modérée, adaptés à la pression de divers matériaux. La structure des coups de poing et des matrices standard est simple, facile à fabriquer et à entretenir, et relativement faible en les ce qui en fait le choix préféré pour la plupart des utilisateurs de tablette manuelle.
● Punches et matrices irrégulières
Le punch et la matrice irréguliers sont conçus pour des tablettes de forme spéciale. Par exemple, certains médicaments nécessitent une forme spécifique pour une administration facile ou pour augmenter le taux de dissolution, ce qui nécessite l'utilisation de punchs et de moules irréguliers. Ces modèles ont généralement des formes et des structures complexes, ce qui les rend difficiles à fabriquer, mais ils peuvent répondre aux exigences pressantes spécifiques.
● Punch de tablette de haute précision et mort
Les coups de poing et les matrices de haute précision conviennent aux situations avec des exigences extrêmement élevées pour la qualité des comprimés. Ces modèles utilisent des processus et des matériaux de fabrication de précision pour garantir la précision et la cohérence pendant le processus de pressage des tablettes. Les coups de poing et les matrices de haute précision peuvent réduire la différence de poids et la fluctuation d'épaisseur des comprimés, améliorer la résistance à la dureté et l'usure des comprimés et répondre aux exigences de contrôle de la qualité strictes.
● Portez des coups de poing et des matrices résistantes
Les coups de poing et les matrices résistants à l'usure sont principalement conçus pour les matériaux avec une dureté élevée ou une viscosité élevée. Ces matériaux provoqueront une usure importante sur le punch et mouriront pendant le processus de pressage, il est donc nécessaire d'utiliser des matériaux et des processus de fabrication avec une meilleure résistance à l'usure. Les coups de poing et les matrices résistants à l'usure ont généralement une forte dureté et une bonne résistance à l'usure et peuvent maintenir des conditions de travail stables pendant longtemps dans des environnements de travail difficiles.
● Punches et matrices résistantes à la corrosion
Les coups de poing et les matrices résistants à la corrosion conviennent à la manipulation des matériaux corrosifs. Ces modèles utilisent des matériaux avec une forte résistance à la corrosion, tels que l'acier inoxydable ou des alliages spéciaux, pour s'assurer qu'ils ne sont pas facilement endommagés lorsqu'ils sont en contact avec des substances corrosives. Les coups de poing et les matrices résistants à la corrosion sont largement utilisés dans des industries telles que les produits pharmaceutiques et les produits chimiques, et peuvent répondre aux besoins d'une pression spéciale de matériaux.
● Punch et mourir réglables
Les coups de poing et les matrices réglables sont un modèle flexible. Ils permettent aux utilisateurs d'ajuster la distance ou l'angle entre le poinçon et la matrice en fonction des besoins réels pour s'adapter à différents matériaux et exigences de tablette. Ce modèle est particulièrement utile au laboratoire ou au stade de la recherche et du développement, car il facilite l'expérimentation et l'optimisation des processus pressants de comprimés.
Comment choisir?
Premièrement,La dureté est l'un des indicateurs clés pour sélectionner des matériaux de punch et de matrice. Les coups de poing et les matrices doivent résister à une pression et à un impact significatifs pendant le fonctionnement, ils doivent donc avoir une dureté élevée pour s'assurer qu'ils ne se déforment pas ou ne sont pas endommagés pendant le fonctionnement. L'acier au carbone et l'acier en alliage sont des matériaux courants avec une dureté élevée, qui peuvent résister à une pression et à une frottement significatives, ce qui les rend adaptés à la plupart des besoins urgents. Pour les situations qui nécessitent une dureté plus élevée, des matériaux en alliage dur ou en céramique peuvent être un meilleur choix. Ces matériaux ont une résistance à la dureté et à l'usure extrêmement élevés, qui peuvent résister à une pression plus élevée et à une durée de vie plus longue.
Deuxièmement,La résistance à l'usure est également un facteur important dans la sélection des matériaux de punch et de matrice. En raison de la frottement constant entre le punch et la matrice pendant le fonctionnement, il est nécessaire d'avoir une bonne résistance à l'usure pour s'assurer qu'ils peuvent maintenir des performances stables pendant longtemps. Des matériaux tels que l'acier en alliage et l'alliage dur fonctionnent parfaitement à cet égard, ayant une résistance à l'usure élevée et la possibilité de maintenir la netteté et la précision pendant de longues périodes dans les environnements de travail à haute fréquence et à haute résistance.
En outre,La résistance à la corrosion est également l'un des facteurs à considérer lors de la sélection des matériaux pour les coups de poing et les matrices. Dans certaines situations de pressage de comprimés spécifiques, telles que la manipulation des matériaux corrosifs, le punch et la matrice doivent être capables de résister à l'érosion chimique pour éviter les dommages ou affecter la qualité des comprimés. L'acier inoxydable est un matériau avec une bonne résistance à la corrosion, qui peut maintenir des performances stables dans des environnements humides ou corrosifs, et est donc souvent utilisé dans de telles applications spéciales.
Bien sûr,Lors du choix du matériau du punch et de la mort, des facteurs tels que le coût et la difficulté de traitement doivent également être pris en compte. Bien que les alliages durs et les matériaux en céramique aient d'excellentes performances, leurs coûts sont relativement élevés et les difficultés de traitement sont également importantes. Par conséquent, lors de la satisfaction des exigences de performance, il est conseillé de choisir des matériaux avec des coûts plus bas et des difficultés de traitement plus faibles que possible. L'acier au carbone et l'acier en alliage sont des matériaux couramment utilisés pour les punchs et les matrices en raison de leur coût modéré et de leurs performances de traitement.
Entretien et entretien réguliers
L'entretien et l'entretien réguliers du punch et de la mort du comprimé sont essentiels pour assurer un fonctionnement stable à long terme et une durée de vie prolongée.
Nettoyage:Après chaque utilisation, les résidus sur le poinçonnage meurent et les trous doivent être nettoyés à temps pour éviter l'abrasion ou le colmatage causée par les résidus de poudre, de particules ou d'autres impuretés.
Lubrification:Selon l'utilisation de l'équipement, lubrifiez régulièrement les pièces clés pour réduire les frictions et l'usure.
Inspection:Avant et après chaque utilisation, inspectez l'apparence, la taille et la forme des matrices de poinçonnage et des trous pour vous assurer qu'ils répondent aux exigences de production.
Démontage et nettoyage:
Démontrez régulièrement les trous de la matrice et de la matrice et utilisez des agents de nettoyage professionnels et des outils pour les nettoyer soigneusement.
Pendant le processus de nettoyage, faites attention à éviter d'utiliser des outils ou des pinceaux trop rugueux pour éviter de rayer la surface.
Inspection et réparation:
Vérifiez l'usure du trou de la matrice et de la matrice, et si nécessaire, réparez ou remplacez-les.
Vérifiez le dégagement d'ajustement du trou de la matrice et de la matrice pour vous assurer qu'il répond aux exigences de production.
Vérifiez la qualité de surface des matrices et des trous de matrice, s'il y a des rayures, des fissures et d'autres défauts, ils doivent être réparés ou remplacés dans le temps.
Lubrification et prévention de la rouille:
Lubrifiez les matrices démontées et les trous pour réduire les frictions et l'usure.
Le coup de poing et les trous de matrice qui ne sont pas utilisés pendant longtemps doivent être traités avec un traitement anti-rustr pour éviter que la rouille affectait l'effet d'utilisation.
Inspection professionnelle:Invitez les organisations professionnelles à inspecter régulièrement les matrices et les trous pour garantir que leur précision et leur performance répondent aux exigences de production.
Entretien professionnel:Si le coup de poing meurt et les trous de matrice sont gravement portés ou endommagés, le personnel d'entretien professionnel doit être invité à les réparer ou à les remplacer.
Précautions
Spécification de fonctionnement:Dans le processus d'utilisation, l'opération doit être effectuée en stricte conforme à la spécification de l'opération pour éviter d'endommager le trou et le trou de la matrice causés par une mauvaise opération.
Environnement de stockage:Les décès de poinçonnage et les trous doivent être stockés dans un environnement sec et ventilé sans gaz corrosif pour éviter l'humidité, la chaleur ou la corrosion.
Remplacement régulier:Selon la situation de production et la durée de vie des matrices de poinçonnage et des trous, de nouvelles matrices de punch et des trous devraient être remplacées régulièrement pour assurer la qualité et l'efficacité de la production.
Pour résumer, l'entretien régulier et l'entretien du punch de comprimé et de la mort doivent considérer de manière approfondie de nombreux aspects tels que le nettoyage, la lubrification, l'inspection et la réparation. Grâce à des mesures de maintenance et de soins scientifiques, il peut assurer le fonctionnement stable à long terme et prolonger la durée de vie des trous de punch et de punch.
Facteurs à considérer dans la sélection des matériaux
Résistance à la dureté et à l'usure
Dureté
Le matériau de la matrice doit avoir une dureté élevée pour résister à la pression et à la friction générées par la matière première du médicament pendant le processus de pressage. Les matériaux de dureté élevée peuvent réduire l'usure et prolonger la durée de vie de la filière.
Se résistance à l'usure
La résistance à l'usure est l'un des indicateurs de performance importants des matériaux de matrice. Le matériau avec une bonne résistance à l'usure peut réduire l'usure de la matrice pendant l'utilisation et assurer la qualité et la stabilité dimensionnelle de la tablette.
Ténacité et force
Nodosité: les matériaux de matrices doivent avoir une certaine ténacité pour résister à l'impact et aux vibrations qui peuvent se produire pendant le processus de pressage. Une bonne ténacité du matériau peut réduire la rupture et les dommages de la matrice, améliorer l'efficacité de la production et la sécurité.
Force: Le matériau de la matrice doit être capable de résister à une plus grande pression et à la contrainte pour garantir qu'aucune déformation ou dommage ne se produise pendant le processus de pressage. Le matériau à haute résistance garantit la stabilité et la fiabilité de la filière.
Résistance à la corrosion
Les matériaux de matrice doivent avoir une bonne résistance à la corrosion pour résister aux composants corrosifs qui peuvent être présents dans les matières premières pharmaceutiques. De bons matériaux de résistance à la corrosion peuvent réduire la corrosion et l'usure de la matrice pendant l'utilisation et assurer la qualité et la sécurité de la tablette.
Traitement des performances et des coûts
Machinabilité
La machinabilité du matériau mat est également une considération importante. Les matériaux faciles à traiter peuvent réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité de la production. Dans le même temps, de bonnes performances de traitement peuvent également garantir la précision et la stabilité de la forme de la matrice.
Coût
Lorsque vous choisissez des matériaux de matrice, vous devez également considérer le facteur de coût. La différence de prix des différents matériaux est importante et il est nécessaire de choisir en fonction de la demande et du budget réels. Sous la prémisse d'assurer la qualité, la sélection de matériaux à moindre coût aide à réduire les coûts de production.
Besoins spécifiques et adaptabilité
Exigences spécifiques
Selon le type, les spécifications et les exigences spéciales des tablettes produites, il peut être nécessaire de sélectionner des matériaux de matrice avec des propriétés spécifiques. Par exemple, pour la production de comprimés qui nécessitent une résistance à haute température, les matériaux à haute température peuvent être sélectionnés.
Adaptabilité
Les matériaux de matrices doivent s'adapter à différents processus de production et exigences de l'équipement. Lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de considérer leur compatibilité avec les processus et l'équipement de production existants pour assurer la douceur progrès de la production.
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