Réacteur 50L
Réacteurs en verre unique:
(1) 1L / 2L / 3L / 5L --- Standard / Liftable
(2) 10L / 20L / 30L / 50L / 100L / 150L / 200L --- standard / ex-résistant
Réacteurs en verre veste:
(1) 1L / 2L / 3L / 5L --- Standard
(2) 10L / 20L / 30L / 50L / 100L --- standard / ex-résistant / levage bouilloire
(3) 150L / 200L --- standard / ex-infirmier
Réacteur en acier inoxydable:
(1) 2L / 3L / 5L / 10L / 20L / 30L / 50L / 100L / 150L / 200L --- Standard
(2) 2L / 3L / 5L / 10L / 20L / 30L / 50L / 100L / 150L / 200L --- ex-infirmier
2. Personnalisation:
(1) Assistance de conception
(2) Fournitez directement l'intermédiaire organique de R&D senior, raccourcissez votre temps de R&D et votre coût
(3) Partagez la technologie de purification avancée avec vous
(4) Fournir le réactif chimique et analyse de haute qualité
(5) Nous voulons vous aider en génie chimique (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Assurance:
(1) Certification CE et ISO enregistrée
(2) Marque de commerce: réaliser la chimie (depuis 2008)
(3) Pièces de remplacement dans le cadre de 1-
Description
Paramètres techniques
La réceptionRéacteur 50Lest un équipement utilisé pour les processus de réaction chimique, avec un volume de 50 litres. Selon différentes conceptions et applications, il existe différents types de récipients de réaction, y compris l'agitation mécanique, l'agitation magnétique, les vaisseaux de réaction d'ancrage d'ancrage, etc.
La conception et la structure de ces réacteurs varient en fonction de leur objectif. Par exemple, les réacteurs d'agitation mécanique sont généralement composés du corps du réacteur et des dispositifs d'agitation mécanique. Les réacteurs d'agitation magnétique utilisent une méthode d'agitation à entraînement magnétique, et la forme de l'agitateur des réacteurs d'agitation de l'ancre est similaire à celle des ancres.
Les réacteurs sont largement utilisés dans divers processus de réaction chimique et biologique, tels que la synthèse, la purification, le chauffage, le refroidissement, la distillation, etc. Selon différentes exigences de processus et caractéristiques des matériaux, les méthodes de conception et de fonctionnement de la bouilloire de réaction peuvent également varier. Lors de la sélection d'un réacteur approprié, des facteurs tels que le matériau, la structure, la méthode de mélange, le système de chauffage et de refroidissement doivent être pris en compte pour assurer la progression fluide du processus de réaction et obtenir de bons résultats expérimentaux.
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Matériaux de produit
Les différents types de matériaux de théorie de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, de doublure en verre, etc. Ce qui suit est une comparaison des avantages et des inconvénients de chaque matériau:
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● Réaction en acier inoxydable:
Avantages: L'acier inoxydable est un matériau résistant à la corrosion de haute qualité avec une bonne résistance à la corrosion et une résistance à l'usure, qui peuvent répondre aux exigences de diverses réactions chimiques. Dans le même temps, l'acier inoxydable a également les caractéristiques de nettoyage et d'entretien faciles, qui peuvent prolonger la durée de vie de l'équipement.
Inconvénient: Le prix de l'acier inoxydable est relativement élevé et pour certains processus de réaction à grande échelle et à faible coût, l'utilisation de réacteurs en acier inoxydable peut augmenter les coûts. De plus, la conductivité thermique de l'acier inoxydable est médiocre et pour certains processus de réaction qui nécessitent du chauffage, il peut prendre beaucoup de temps pour atteindre la température requise. |
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● Bouilloire en acier au carbone:
Avantages: L'acier au carbone est un matériau relativement commun à un prix relativement bas, qui peut répondre aux exigences de la plupart des réactions chimiques conventionnelles. Dans le même temps, le carbone en acier a également une bonne conductivité thermique et des performances de traitement, ce qui facilite la fabrication et la réparation. Désavantage: L'acier au carbone a une mauvaise résistance à la corrosion, et pour certains milieux hautement corrosifs et des conditions de réaction de température et de pression élevées, des mesures supplémentaires anti-corrosion peuvent être prises. De plus, les réacteurs en acier en carbone nécessitent un nettoyage et un entretien réguliers pour empêcher les résidus de matériaux de corroder l'équipement. |
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● Bouilloire de réaction en verre:
Avantages: La bouilloire de réaction doublée de verre a une bonne résistance à la corrosion et une résistance à l'usure, et peut répondre aux exigences de diverses réactions chimiques. Dans le même temps, le réacteur doublé de verre présente également des avantages tels que la douceur, le nettoyage facile, la résistance à haute température, la résistance à la pression et les difficultés à l'échelle, ce qui le rend facile à nettoyer et à maintenir. Désavantage: Le prix des vaisseaux de réaction doublée de verre est relativement élevé, et pour certains processus de réaction à grande échelle et à faible coût, l'utilisation de vaisseaux de réaction doublée de verre peut augmenter les coûts. De plus, la bouilloire de réaction avec une doublure en verre doit éviter les rayures ou la collision avec des objets durs pour éviter d'endommager la couche de revêtement en verre d'affecter sa résistance à la corrosion.
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En résumé, les bouilloires de réaction de différents matériaux ont leurs propres avantages et inconvénients, et la sélection doit être basée sur des conditions et des exigences de réaction spécifiques.
Réaction en acier inoxydable La bouilloire convient à diverses réactions chimiques et biologiques, avec une bonne résistance à la corrosion et une résistance à l'usure; Le prix de la réaction en acier en carbone est relativement faible, adapté aux réactions chimiques conventionnelles, mais des mesures anti-corrosion supplémentaires doivent être prises; La bouilloire de réaction doublée de verre a une bonne résistance à la corrosion et une résistance à l'usure, est facile à nettoyer et à entretenir, mais son prix est relativement élevé.
Tailles de produits
La capacité d'un réacteur appartient à des réacteurs petits et moyens, avec des tailles communes telles que 50L, 100L, 200L et 500L. Voici les avantages, les inconvénients et les emplacements applicables de chaque taille:
La capacité d'unRéacteur 50Lappartient à des réacteurs petits et moyens, avec des tailles communes telles que 50L, 100L, 200L et 500L. Voici les avantages, les inconvénients et les emplacements applicables de chaque taille:
● 50L de réaction de bouilloire:
1) Avantages:Capacité modérée, adaptée à la plupart des réactions chimiques et biologiques conventionnelles. Il a une bonne contrôlabilité et une bonne stabilité et peut fournir de multiples utilisations en laboratoire.
2) désavantage: Par rapport aux grands réacteurs, la capacité d'un réacteur est relativement faible, ce qui peut ne pas être en mesure de répondre à des processus de réaction à grande échelle et à coût élevé.
3) Emplacement applicable: Convient aux laboratoires et aux ateliers pilotes dans des domaines tels que la chimie, les produits pharmaceutiques, la nourriture, la métallurgie, etc.
● Kettle de réaction de 100L:
1) Avantages: Grande capacité, adaptée aux processus de réaction à grande échelle et à coût élevé, tels que les champs chimiques, pétrochimiques et autres. Dans le même temps, il a également une bonne contrôlabilité et une bonne stabilité.
2) Inconvénients: Comparé aux petits réacteurs, un réacteur de 100L a une plus grande capacité et nécessite un espace d'exploitation plus important et des coûts plus élevés.
3) Emplacement applicable: Convient aux ateliers de production et aux laboratoires dans des domaines tels que les produits chimiques, les pétrochimiques, les produits pharmaceutiques, etc.
● 200L de réaction:
1) Avantages: Une plus grande capacité, adaptée aux processus de réaction à grande échelle et à coût élevé, tels que les champs chimiques, pétrochimiques et autres. Dans le même temps, il a également une bonne contrôlabilité et une bonne stabilité.
2) Inconvénients: Par rapport aux petits réacteurs, un réacteur de 200L a une plus grande capacité et nécessite un espace d'exploitation plus important et des coûts plus élevés.
3) Emplacement applicable: Convient aux ateliers de production et aux laboratoires dans des domaines tels que les produits chimiques, les pétrochimiques, les produits pharmaceutiques, etc.
● 500L de réaction:
1) Avantages: Grande capacité, adaptée aux processus de réaction à grande échelle et à coût élevé, tels que les champs chimiques, pétrochimiques et autres. Dans le même temps, il a également une bonne contrôlabilité et une bonne stabilité.
2) Inconvénients: Comparé aux petits réacteurs, un réacteur de 500L a une plus grande capacité et nécessite un espace d'exploitation plus important et des coûts plus élevés.
3) Emplacement applicable: Convient aux ateliers de production et aux laboratoires dans des domaines tels que les produits chimiques, les pétrochimiques, les produits pharmaceutiques, etc.
En résumé, différentes tailles de bouilloires de réaction ont leurs propres avantages, inconvénients et emplacements appropriés. Le réacteur 50L convient aux laboratoires et aux ateliers pilotes, et convient aux champs tels que la chimie, les produits pharmaceutiques, la nourriture, la métallurgie, etc. Les bouilloires de réaction de 100L et 200L conviennent aux ateliers de production et aux laboratoires, et conviennent à des champs tels que chimique, pétrochimique, pharmaceutique, etc. Le réacteur 500L convient aux processus de réaction à grande échelle et à coût élevé, et convient à des champs tels que les industries chimiques et pétrochimiques.
Lors de la sélection d'une bouilloire de réaction, il est nécessaire de choisir selon des conditions de réaction et des exigences spécifiques.
Soins et entretien
Inspection et entretien quotidiennes
Inspection de l'apparence
Inspectez régulièrement le boîtier des réacteurs, la connexion des tuyaux, les vannes et l'instrumentation pour des signes de fuite, de corrosion, de fissuration ou de dommages.
Si des dommages ou une anomalie sont trouvés, il doit être remplacé ou réparé dans le temps.
01
Nettoyage et désinfection
Après chaque utilisation, les substances résiduelles du réacteur doivent être retirées à temps pour éviter l'accumulation et la corrosion de la paroi intérieure.
Les pièces amovibles doivent être supprimées périodiquement pour un nettoyage approfondi.
Utilisez des solvants et des méthodes de nettoyage appropriés pour éviter l'utilisation de produits chimiques pour déformer ou contaminer le réacteur.
02
Inspection du sceau
Vérifiez les joints du réacteur, tels que les joints, les joints, etc., pour vous assurer qu'ils sont intacts et empêcher les fuites.
Remplacez les joints vieillis ou usés au besoin.
03
Lubrification
Lubrification régulière des parties rotatives du réacteur, comme les roulements de l'agitateur.
Lubrifiez selon le cycle de lubrification recommandé par le fabricant et le type d'huile de lubrification.
04
Entretien et entretien professionnel
Étalonnage du dispositif de contrôle de la température et de la pression
Calibrez régulièrement la température, la pression et les autres instruments de mesure pour assurer la précision des données de mesure.
Inspection du système électrique et de contrôle
Vérifiez l'état de fonctionnement du câblage électrique, des capteurs et des contrôleurs.
Assurez-vous que le signal est précis et calibré régulièrement.
Inspection du système de mélange
Vérifiez régulièrement l'oscillation de l'arbre de mélange, si l'oscillation est trop grande, le manchon de roulement ou de glissement doit être remplacé dans le temps.
Vérifiez l'état de fonctionnement du mélangeur pour vous assurer que l'effet de mélange est bon.
Inspection du système d'échange de chaleur:
Si le réacteur est équipé d'un système d'échange de chaleur, l'efficacité de l'échangeur de chaleur doit être vérifiée régulièrement.
Nettoyez la surface d'échange de chaleur pour assurer de bonnes performances de transfert de chaleur.
Stockage et garde
Environnement de stockage:
L'environnement dans lequel le réacteur est stocké doit être sec et ventilé pour éviter l'humidité et la température élevée.
Évitez la lumière directe du soleil et les vibrations.
Stockage à long terme:
Pour les réacteurs qui ne sont pas utilisés depuis longtemps, l'intérieur doit être soigneusement nettoyé et séché avant le stockage.
Vérifiez régulièrement l'état de stockage pour vous assurer que l'équipement n'est pas endommagé ou corrodé.
Enregistrements de maintenance et de maintenance
Enregistrer le contenu:
Après chaque maintenance, enregistrez les résultats d'inspection, les problèmes trouvés et les mesures de manipulation en détail.
Y compris le temps de nettoyage, le temps d'entretien, le remplacement des pièces de rechange, etc.
Analyse des données:
Grâce à l'analyse des données, identifiez les modes de défaillance potentiels et optimisez les stratégies de maintenance.
Formation et opération
Formation de l'opérateur:
Assurez-vous que l'opérateur comprend les procédures de fonctionnement appropriées et la connaissance de la maintenance du réacteur.
Améliorer leur sensibilisation à la sécurité et leur capacité d'intervention d'urgence.
Procédures de fonctionnement sûr:
Développer et suivre les procédures de fonctionnement sûr pour assurer la sécurité et la précision du processus de fonctionnement.
Précautions de sécurité
Protection personnelle:
Portez un équipement de protection individuelle approprié lors de l'exploitation du réacteur.
Prévention des incendies et des explosions:
N'utilisez pas de flammes ouvertes ou de fumée près du réacteur.
Pour les matériaux inflammables et explosifs, des soins spéciaux doivent être pris et des procédures de prévention des incendies et des explosions correspondantes doivent être suivies.
Traitement d'urgence:
Au cours de l'expérience, s'il y a une urgence (comme les fuites, le feu, etc.), l'expérience doit être arrêtée immédiatement et des mesures d'urgence appropriées doivent être prises.
Familiarisez-vous avec la voie d'évacuation d'urgence et l'utilisation d'équipements d'urgence en laboratoire.
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