Réacteur en verre à double couche
(1) 1L / 2L / 3L / 5L --- Standard
(2) 10L / 20L / 30L / 50L / 100L --- standard / ex-résistant / levage bouilloire
(3) 150L / 200L --- standard / ex-infirmier
*** Liste des prix pour tout ci-dessus, demandez-nous pour obtenir
2. Personnalisation:
(1) Assistance de conception
(2) Fournitez directement l'intermédiaire organique de R&D senior, raccourcissez votre temps de R&D et votre coût
(3) Partagez la technologie de purification avancée avec vous
(4) Fournir le réactif chimique et analyse de haute qualité
(5) Nous voulons vous aider en génie chimique (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Assurance:
(1) Certification CE et ISO enregistrée
(2) Marque de commerce: réaliser la chimie (depuis 2008)
(3) Pièces de remplacement dans le cadre de 1-
Description
Paramètres techniques
Réacteur en verre à double coucheest un équipement expérimental avancé avec une conception en verre à double couche. Utilisé pour les expériences et la production dans des domaines tels que la chimie, la biologie, les produits pharmaceutiques et les matériaux dans des conditions de température et de pression élevées. La couche intérieure est remplie d'un solvant de réaction, qui peut être utilisé pour les réactions d'agitation. L'intercouche peut être connecté à différentes sources de froid et de chaleur pour les réactions de chauffage cyclique ou de refroidissement. Le réacteur en verre à double couche, dans des conditions de température constante et dans un réacteur en verre fermé, peut être agité et réagi dans des conditions de pression normales ou négatives en fonction des exigences d'utilisation, et peut effectuer le reflux et la distillation des solutions de réaction. Il s'agit d'un pilote conceptuel et d'un équipement de production pour les usines chimiques fines modernes, les biopharmaceutiques et la nouvelle synthèse des matériaux. Il a de bonnes performances d'isolement thermique, la stabilité chimique et la capacité de contrôle de la réaction, qui non seulement protège les matériaux expérimentaux mais améliore également la sécurité des opérateurs.
Cliquez pour obtenir une liste de prix entière
Processus de production
Le processus de fabrication d'unréacteur en verre à double coucheest un processus délicat et en plusieurs étapes, impliquant principalement la sélection des matériaux, la conception structurelle, l'assemblage de soudage, le traitement de recuit et l'assemblage final et les tests. Ce qui suit est une ventilation détaillée de ce processus de fabrication:
Sélection et préparation des matériaux
Sélection des matériaux
Les composants centraux d'un produit sont les tubes intérieurs et extérieurs, qui sont généralement faits de matériaux en verre borosilicate élevés. Le verre de borosilicate élevé est un choix idéal pour fabriquer des réacteurs en verre à double couche en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa résistance à haute température et de son coefficient de dilatation thermique faible. Ce matériau en verre garantit que le récipient de réaction reste stable dans divers environnements chimiques et peut résister aux conditions de travail à haute température et à haute pression.
Préparation des matériaux
Selon le volume requis du produit à fabriquer, deux cylindres en verre borosilicate 3,3 avec un volume approprié et différents diamètres sont sélectionnés comme cylindres intérieurs et extérieurs. La forme de ces tubes en verre est généralement un fond rond à une extrémité et une coupe plate à l'autre extrémité, avec une épaisseur moyenne entre 5-8 mm. De plus, d'autres matériaux auxiliaires doivent être préparés, tels que le ruban adhésif, les lignes d'échelle de film de transfert de verre, les tubes de décharge, l'entrée et la sortie de moyenne conductrice thermique, etc.
Conception structurelle
Conception de cylindre intérieur et extérieur
La conception des cylindres intérieure et extérieure doit être calculée avec précision en fonction de paramètres tels que le volume, la pression de travail et la température de travail du récipient de réaction. Le cylindre intérieur est utilisé pour charger des matériaux de réaction, tandis que le cylindre externe est utilisé pour charger le liquide de refroidissement ou le milieu de chauffage, et un contrôle de température précis est obtenu grâce à des matériaux d'isolation dans l'inter-coundre. Un certain écart doit être maintenu entre les cylindres intérieurs et externes pour faciliter le remplissage des matériaux d'isolation et empêcher une conduction thermique rapide.
Conception des composants auxiliaires
En plus des cylindres intérieurs et extérieurs, les composants auxiliaires tels que les tuyaux de décharge et l'entrée et la sortie des milieux conducteurs thermiques doivent également être conçus. Le tuyau de décharge est généralement soudé au fond du cylindre intérieur pour décharger le matériau réagi. L'entrée et la sortie du milieu conducteur thermique sont respectivement réglées en bas et en haut du cylindre extérieur pour faciliter l'introduction et la décharge du liquide de refroidissement ou du milieu de chauffage.
Assemblage de soudage
Le soudage est l'une des étapes clés du processus de fabrication des navires de réaction en verre à double couche. Tout d'abord, soudure un tuyau de décharge avec une étape scellée au bas du cylindre intérieur. Ensuite, assemblez les cylindres intérieurs et extérieurs et fixez-les à plusieurs points de l'espace entre les cylindres intérieurs et extérieurs à l'aide de ruban adhésif. Ensuite, commencez le tour de soudage en verre et faites pivoter la structure du mandrin entre les cylindres en verre intérieurs et extérieurs. Préchauffez le fond des tubes en verre intérieurs et extérieurs à l'aide d'un pistolet de soudage à gaz poreux à tête pour augmenter la température des tubes en verre de la veste intérieure et extérieure à 500-600. Par la suite, en utilisant de l'oxygène en acier à l'oxygène ou à l'oxygène du pipeline comme un pistolet de soudage à gaz poreux à tête unique pour aider à la combustion, la température de la flamme est rapidement augmentée à plus de 1000 degrés pour faire fondre le fond des tubes en verre intérieurs et extérieurs de la veste. Le tube de décharge au bas du tube intérieur est soudé au bas du tube extérieur. Dans le même temps, un trou est ouvert au milieu du bas du cylindre extérieur pour se connecter avec le tuyau de décharge au bas du cylindre intérieur, et l'embouchure du tuyau du tuyau de décharge inférieur est soudée dans le trou à travers le cylindre extérieur. De plus, il est nécessaire de souder l'entrée du milieu conducteur thermique au bas du cylindre extérieur près du port de décharge.
Une fois le soudage terminé, la zone de soudage doit être recuite pour éliminer le stress interne. Ajustez la flamme pour augmenter le débit de gaz et réduire le débit d'oxygène. Utilisez un degré de flamme à 600-700 pour recommencer autour de la surface soudée au bas du cylindre extérieur pendant les minutes 5-6. Après la surface de verre inférieure des tubes en verre intérieurs et extérieurs de la veste, de la fumée rouge foncé ou noire s'estompe, arrêtez la machine et libérez la structure du mandrin pour éliminer le produit semi-finis de la bouilloire de réaction en verre à double couche. À ce stade, le soudage inférieur est terminé. Ensuite, alors qu'il faisait chaud, le fond et la bouche du récipient de réaction en verre à double couche semi-fini ont été échangés et relâchés sur la structure du mandrin de la machine de soudage en verre pour retirer le ruban d'amiante. Commencez le tour de soudage en verre et ouvrez le pistolet de soudage à gaz poreux à tête unique pour préchauffer l'embouchure des tubes en verre intérieurs et extérieurs, augmentant la température du degré de verre intérieur et extérieur à 500-600. Utilisez ensuite un grand pistolet de soudage à la flamme à tête multiple avec de l'oxygène pour aider à la combustion, augmentant rapidement la température de la flamme à plus de 1000 degrés et faisant fondre la bouche. Utilisez des plaques de graphite pour retourner l'intérieur et l'extérieur de la bouche pour faire fondre et souder les deux couches de verre à l'embouchure du cylindre de verre intérieur et extérieur. Ensuite, une bride en verre de grand diamètre formé est serrée sur le mandrin mobile sur le côté droit et soudé à l'embouchure du cylindre de verre intérieur et extérieur, qui est la position supérieure de la veste. Enfin, ajustez la flamme pour augmenter le débit de gaz et ajustez le débit d'oxygène. Recuire la surface soudée à l'embouchure du cylindre extérieur avec une flamme de 600-700. Après recuit pendant 5-8, lorsque la surface en verre à l'embouchure de la veste intérieure et extérieure tubes en verre devient rouge foncé ou noir s'estompe, le soudage de la bouche de la bouilloire est terminé.
Après le traitement du traitement, placez rapidement le soudéréacteur en verre à double coucheRéaction Le bouilloire a terminé le produit dans un four à haute température préchauffé et le chauffer jusqu'à 550-560 pour le traitement global de recuit et l'isolation pendant plus de 8 heures. Une fois la température du four chuté en dessous de 180 degrés, ouvrez la boîte et retirez-la. Refroidissez-le à température ambiante avant de le retirer. Ensuite, polissez la face de la bride de la bouilloire en verre à double couche avec une roue de broyage et nettoyez le résidu en verre dans la face d'extrémité de la bride et le trou fileté. Ensuite, fixez un joint PTFE à la face d'extrémité de la bride et préparez-vous à l'assemblage ultérieur.
- Pendant le processus d'assemblage, le dispositif d'agitation doit être installé dans le cylindre intérieur du produit d'abord. Cela comprend l'assemblage des lames de mélange, les arbres de mélange et d'autres composants en fonction des exigences de conception et s'assurant qu'ils peuvent tourner librement dans le cylindre intérieur. Ensuite, placez le dispositif de mélange assemblé dans le cylindre intérieur et fixez-le à travers l'ouverture de la bride.
- Par la suite, installez la bobine de refroidissement. La bobine de refroidissement est un composant important d'un produit, utilisé pour refroidir ou chauffer les réactifs. Pliez la bobine de refroidissement en une forme appropriée en fonction des exigences de conception et insérez-la dans le cylindre intérieur à travers le trou à travers le cylindre extérieur. Ensuite, utilisez des luminaires pour fixer les deux extrémités de la bobine de refroidissement sur le cylindre extérieur et assurez-vous qu'elle maintient un certain espace avec les parois inférieures et latérales du cylindre intérieur.
- Ensuite, installez les pipelines d'entrée et de sortie pour le milieu conducteur thermique. Souder le tuyau d'entrée du milieu conducteur thermique sur le trou à travers au bas du cylindre extérieur et souder le tuyau de sortie du milieu conducteur thermique sur le trou à travers en haut du cylindre extérieur. De cette façon, le liquide de refroidissement ou le milieu de chauffage peut être introduit ou déchargé dans l'intermédiaire du produit à travers les pipelines d'entrée et de sortie du milieu conducteur thermique, atteignant le contrôle de la température des réactifs.
- Enfin, effectuez une inspection globale et des tests du produit. Vérifiez si chaque composant est installé en toute sécurité, si le scellage est bon et si le dispositif de mélange peut tourner normalement. Dans le même temps, il est nécessaire d'effectuer des tests de pression et de température sur le récipient de réaction pour s'assurer qu'il peut résister aux exigences de pression de travail et de température de travail.
Traitement du traitement et inspection finale
Après avoir terminé tous les travaux d'assemblage, il doit encore subir un traitement de recuit. Le but de recuit est d'éliminer les contraintes internes générées pendant les processus de soudage et d'assemblage, et d'améliorer la stabilité et la durée de vie du récipient de réaction. Placer la bouilloire de réaction dans un four à température à haute température pour le traitement de recuit, maintenir pendant une certaine période, puis retirer et refroidir à température ambiante.
Après recuit, effectuez une inspection finale et des tests sur la bouilloire de réaction en verre à double couche. Vérifiez si son apparence est intacte, si tous les composants sont installés correctement et si les performances d'étanchéité sont bonnes. Dans le même temps, il est nécessaire d'effectuer des tests de réaction réels sur la bouilloire de réaction pour vérifier ses performances et sa stabilité dans des conditions de travail réelles.
étiquette à chaud: Réacteur en verre à double couche, Chine fabricants de réacteurs en verre double couche, fournisseurs, usine
Une paire de
Autoclaves de laboratoire agité à haute pressionUn article
Réacteur chimique haute pressionEnvoyez demande
