Machine de distillation à la vapeur
Exemple : La liste des spécifications de distillation pour le CBD
(1) Test de laboratoire (<20L)
NCF-10A, NCF-20A, NCF-30A, NCF-50A
(2) Production pilote (20L<100L)
FCN-100, FCN-200
(3) Production industrielle (100L<300L)
FCN-500
2. Personnalisation
Les détails, veuillez télécharger la liste des demandes de distillation à court trajet
(1)Aide à la conception
(2) Fournissez directement l'intermédiaire organique senior de R&D, réduisez votre temps et votre coût de R&D
(3) Partagez la technologie de purification avancée avec vous
(4) Fournir des produits chimiques et des réactifs d'analyse de haute qualité
(5) Nous souhaitons vous aider en génie chimique (Auto CAD, Aspen plus, etc.)
3. Assurances
(1) Certification CE et ISO Enregistré
(2) Marque déposée : ACHIEVE CHEM (depuis 2008)
(3) Pièces de rechange gratuites dans un délai de 1-an
Description
Paramètres techniques
Appareil de distillation à vapeur, également connu sous le nom d'équipement de distillation, est un appareil qui utilise de la vapeur pour les opérations de distillation. Il se compose généralement d'une colonne de distillation, d'un condenseur, d'un récepteur et d'un dispositif de chauffage. En chauffant, les composants légers et lourds du mélange liquide s'écoulent respectivement par le haut et le bas et sont collectés via le condenseur et le récepteur.
SPD de laboratoire pour le CBD
FCN-10AFCN-50A

PID (Dessin de Processus et d'Instrumentation) CAO (Conception Assistée par Ordinateur)
| NON. | Climatisation613-1 | Climatisation613-2 | Climatisation613-3 | Climatisation613-4 |
| Modèle | FCN-10A | FCN-20A | FCN-30A | FCN-50A |
| Réservoir de matières premières B01 | Réservoir gainé :15L | Réservoir gainé :15L | Réservoir gainé :30L | Réservoir gainé :50L |
| 2 miroirs en haut, Robinet à bille isolé en bas | ||||
| Alimentation P01 | Pompe à engrenages | |||
| Couler:2L-5L/H(1,2 cc) | Couler:5L-15L/H(4,5 cc) | Couler:5L-15L/H(4,5 cc) | Couler:5L-20L/H(15cc) | |
| Moteur de meulage de précision 200 W, contrôle électronique de la vitesse | ||||
| Évaporateur E01 | Zone d'évaporation :0.1m² | Zone d'évaporation :0.2m² | Zone d'évaporation :0.3m² | Zone d'évaporation :0.5m² |
| Méthode de formation du film : Grattoir | ||||
| Matériau : 316L | ||||
| Forme de scellage : Magnétique | ||||
| Moteur filmogène : régulation de vitesse de fréquence 370 W | Moteur filmogène : Régulation de vitesse de fréquence 750 W |
Moteur filmogène : Régulation de vitesse de fréquence 1,5 kW |
||
| Piège froid C01 | Serpentin, circulateur de refroidissement | |||
| Piège froid C02 | Refroidissement à l'azote liquide ou à la glace carbonique | |||
| Décharge importante P02 | Pompe à engrenages | |||
| Couler:2L-5L/H | Couler:5L-15L/H | Couler:5L-15L/H | Couler:5L-20L/H | |
| Moteur de meulage de précision 200 W, contrôle électronique de la vitesse | Contrôle de fréquence 200 W | |||
| Décharge légère P03 | Pompe à engrenages | |||
| Couler:2L-5L/H | Couler:5L-15L/H | Couler:5L-15L/H | Couler:5L-20L/H | |
| Moteur de meulage de précision 200 W, contrôle électronique de la vitesse | Contrôle de fréquence 200 W | |||
| Pipeline de matériaux | Isolation sandwich | |||
| Support et assemblage | Tuyau en acier inoxydable 304 | |||
| Boîte électrique | Type suspendu | |||
| Taille globale (mm) | 2350*900*1900 | 2580*900*2050 | 2750*900*2200 | 3350*1100*3000 |
| Poids (kg) | 400 | 480 | 510 | 955 |
| Taille du paquet (mm) | 2465*1010*2165 | 2650*1020*2400 | 2870*1020*2200 | 3400*1200*2600 |
| Prix standard | Contacter le service commercial | |||
| Prix de certification UL | ||||
SPD pilote pour le CBD

FCN-100CAO (Conception Assistée par Ordinateur)

| NON. | Climatisation614-1 | Climatisation614-2 |
| Modèle | FCN-100 | FCN-200 |
| Réservoir de matières premières B01 | Volume:100L | |
| Isolation sandwich | ||
| Alimentation P01 | Pompe à engrenages isolée | |
| Couler:20L-100L/H | ||
| Régulation de vitesse de fréquence 750 W | ||
| Évaporateur E01 | Zone d'évaporation :1m² | Zone d'évaporation :2m² |
| Méthode de formation du film : Grattoir | ||
| Matériau : 316L | ||
| Garniture mécanique | ||
| Moteur filmogène : 1,5KW, régulation de vitesse de fréquence |
Moteur filmogène : 3KW, régulation de vitesse de fréquence |
|
| Piège froid C01 | Piège froid process 1 m², réservoir de réception 5L | Piège froid process 2 m², réservoir de réception 5L |
| Piège froid C02 | Piège froid à circulation de refroidissement de 1 m², Réservoir de réception 5L |
Piège froid à circulation de refroidissement de 2 m², Réservoir de réception 5L |
| Réservoir de stockage intermédiaire B02 | Réservoir chemisé de 5L | Réservoir chemisé de 10 L |
| Décharge importante P02 | Pompe à engrenages 30CC | |
| Couler:20L-100L/H | ||
| Régulation de vitesse de fréquence 750 W | ||
| Réservoir de stockage intermédiaire B03 | Réservoir chemisé de 5L | Réservoir chemisé de 10 L |
| Décharge légère P03 | Pompe à engrenages | |
| Couler:20L-100L/H | ||
| Régulation de vitesse de fréquence 750 W | ||
| Pipeline de matériaux | Isolation sandwich | |
| Support et assemblage | Tuyau en acier inoxydable 304 | |
| Boîte électrique | Type non antidéflagrant/suspendu | |
| Unité de contrôle de refroidissement interne HE03 | Capacité du réservoir d'eau : 100L, chauffage : 6KW, surface d'échange thermique : 5 m² |
Capacité du réservoir d'eau : 100L, chauffage : 6KW, surface d'échange thermique : 10 m² |
| Unité d'isolation HE02 | Capacité du réservoir d'eau : 100L, chauffage : 9KW | |
| Taille globale (mm) | 3900*1400*3900 (y compris le réservoir de matières premières) | 4200*1550*4650 (y compris le réservoir de matières premières) |
| Poids (kg) | 2600 | 3400 |
| Taille du paquet du cadre principal (mm) | 2650*1400*2450 | 4100*1300*2400 |
| Taille du paquet de l'évaporateur (mm) | 2500*800*1000 | 3100*800*1000 |
| Taille du paquet du réservoir de matières premières (mm) | 850*850*1900 | 850*850*1900 |
| Prix standard | Contactez-nous | |
| Prix de certification UL | ||
SPD industriel pour CBD

| NON. | Climatisation615-1 |
| Modèle | FCN-500 |
| Réservoir de matières premières B01 | Volume:200L |
| Isolation sandwich | |
| Alimentation P01 | Pompe à engrenages isolée 21,4CC |
| Couler:100L-300L/H | |
| 0Régulation de vitesse de fréquence de 0,75 KW | |
| Évaporateur E01 | Zone d'évaporation :5 m² |
| Méthode de formation du film : Grattoir | |
| Matériau : 316L | |
| Garniture mécanique | |
| Moteur filmogène : conversion de fréquence 5,5 KW | |
| Piège froid C01 | 10 tube de colonne m² |
| Réservoir de stockage ultra léger B04 | Réservoir chemisé de 20 L |
| Réservoir de stockage intermédiaire B02 | Cuve de stockage 50L avec isolation |
| Décharge importante P02 | Pompe à engrenages 30CC |
| Couler:20L-100L/H | |
| 0Régulation de vitesse de fréquence de 0,75 KW | |
| Réservoir de stockage intermédiaire B03 | Cuve de stockage 50L avec isolation |
| Décharge légère P03 | Pompe à engrenages 21,4CC |
| Couler:100L-300L/H | |
| 0Régulation de vitesse de fréquence de 0,75 KW | |
| Transmetteur de niveau de liquide, relié à la pompe de refoulement, ouverture de haut niveau et fermeture de bas niveau |
|
| Pipeline de matériaux | Isolation sandwich |
| Support et assemblage | Tuyau en acier inoxydable 304 |
| Boîte électrique | Non antidéflagrant |
| Unité de contrôle de refroidissement interne HE03 | Capacité du réservoir d'eau : 200L, chauffage : 9KW, surface d'échange thermique : 20 m² |
| Unité d'isolation HE02 | Capacité du réservoir d'eau : 200L, chauffage : 12KW |
| Taille globale (mm) | 4500*1550*6500 (avec réservoir de stockage de matières premières) |
| Poids (kg) | 6000 |
| Taille du paquet du cadre principal supérieur (mm) | 4700*1400*2300 |
| Taille du paquet du cadre principal inférieur (mm) | 4700*1400*1900 |
| Taille du paquet de l'évaporateur (mm) | 4000*1300*1500 |
| Taille du paquet du condensateur (mm) | 2400*1600*800 |
| Prix standard | Obtenez un devis viasales@achievechem.com |
| Prix de certification UL |
Applications et cas
Leappareil de distillation à vapeurest largement utilisé dans des industries telles que les produits pharmaceutiques, alimentaires et chimiques. Voici quelques cas d’application spécifiques :
1. Industrie pharmaceutique: L'équipement de distillation peut être utilisé pour extraire et séparer les ingrédients efficaces de médicaments, tels que le paclitaxel, le triptolide, etc. L'équipement de distillation peut également être utilisé dans le processus de préparation de vaccins, d'antibiotiques et d'autres médicaments.
2. Industrie alimentaire: L'équipement de distillation peut être utilisé pour extraire et séparer les composants aromatiques et les nutriments des aliments, tels que les huiles végétales, les épices, les pigments, etc. L'équipement de distillation peut également être utilisé dans le processus de préparation de jus de fruits concentrés, de condiments et d'autres aliments.
3. Industrie chimique: L'équipement de distillation peut être utilisé pour séparer et purifier diverses substances chimiques, telles que les alcools, les cétones, les esters, les acides, etc. L'équipement de distillation peut également être utilisé dans le processus de préparation de gaz, de solvants et d'autres produits chimiques de haute pureté.
4. Protection environnementale: L'équipement de distillation peut être utilisé pour traiter les polluants environnementaux tels que les eaux usées et les gaz d'échappement, en extraire des substances utiles ou réduire la concentration de polluants. Par exemple, les équipements de distillation peuvent être utilisés pour traiter des substances nocives telles que des solvants organiques et des ions de métaux lourds présents dans les eaux usées industrielles.
5. Autres domaines: Les équipements de distillation peuvent également être utilisés dans des domaines tels que l'énergie, les matériaux et l'agriculture. Par exemple, les équipements de distillation peuvent être utilisés pour extraire des composants légers et lourds de produits énergétiques tels que le pétrole et le gaz naturel, ainsi que dans le processus de préparation de matériaux et de pesticides haute performance.
En résumé, la machine de distillation à vapeur est principalement utilisée pour la séparation et la purification de substances et présente de larges perspectives d'application dans des industries telles que les produits pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et autres domaines. Il fournit un support technique important pour produire des produits de haute qualité et améliorer l’efficacité de la production.
Température et pression de fonctionnement

La température et la pression de fonctionnement duappareil de distillation à vapeurdépendent du modèle d'équipement spécifique et du scénario d'application. D'une manière générale, la température de fonctionnement des équipements de distillation varie de centaines à milliers de degrés Celsius, et la pression de fonctionnement varie en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de séparation. Dans le domaine de l'industrie pétrochimique, la température de fonctionnement des équipements de distillation est généralement d'environ 400-500 degrés et la pression de fonctionnement est déterminée par la pression à l'intérieur de la tour et le point d'ébullition du matériau. Dans des domaines tels que la médecine et l’alimentation, la température de fonctionnement des équipements de distillation est généralement basse pour protéger les principes actifs extraits des dommages. De plus, la température et la pression de fonctionnement des équipements de distillation sont également liées à des facteurs tels que la structure de l'équipement, les matériaux et les sources d'énergie. Différents types d'équipements de distillation peuvent avoir des conditions de fonctionnement différentes. Par conséquent, la température et la pression de fonctionnement spécifiques doivent être sélectionnées et ajustées en fonction de la situation réelle.
Consommation et efficacité énergétique

La consommation d'énergie et l'efficacité duappareil de distillation à vapeurdépendent de plusieurs facteurs, notamment la taille de l'équipement, sa conception, les méthodes opératoires, les caractéristiques des matériaux, etc. De manière générale, les équipements de distillation nécessitent une certaine quantité d'énergie pour séparer et purifier les mélanges liquides, principalement utilisés pour les processus de chauffage et de condensation. Dans les équipements de distillation industrielle à grande échelle, la consommation d'énergie est relativement élevée, mais la consommation globale d'énergie peut être réduite en optimisant les conditions de fonctionnement et en améliorant l'efficacité de la séparation. Par exemple, des mesures telles que l'adoption de systèmes de chauffage et de condensation efficaces, l'optimisation de la conception des tours de distillation et la sélection de pressions de fonctionnement appropriées peuvent toutes réduire la consommation d'énergie.
En outre, l’efficacité des équipements de distillation est également liée à des facteurs tels que la structure de l’équipement, les matériaux et les processus de fabrication. Un équipement de distillation efficace a généralement une structure raisonnable, des matériaux de haute qualité et des processus de fabrication avancés, qui peuvent améliorer l'efficacité de la séparation et réduire les pertes de matériaux. Globalement, la consommation d'énergie et l'efficacité des équipements de distillation doivent être évaluées et optimisées en fonction des situations réelles. En fonctionnement pratique, l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et l'efficacité de la séparation peuvent être améliorées grâce à des conditions de fonctionnement raisonnables, à l'amélioration des équipements et à l'application de nouvelles technologies.
La fonction du condenseur

Dans la machine de distillation à vapeur, la fonction du condenseur est de refroidir le gaz ou la vapeur distillé, provoquant la condensation des composants liquides en liquides pour la collecte et le traitement ultérieur. Plus précisément, le condenseur introduit le gaz ou la vapeur distillé dans un milieu de refroidissement (généralement de l'eau ou de l'air), permettant à la chaleur du gaz ou de la vapeur d'être absorbée et transférée au milieu de refroidissement. Le fluide de refroidissement passe généralement par un système de circulation pour transférer la chaleur au condenseur externe, provoquant ainsi la condensation des composants liquides du gaz ou de la vapeur en liquides.
Le condenseur est un composant important de l'équipement de distillation et son efficacité affecte directement l'effet de séparation et la qualité du produit de l'équipement de distillation. En contrôlant la température et la vitesse de refroidissement dans le condenseur, le degré de condensation et le rendement des composants liquides distillés peuvent être contrôlés. De plus, le condenseur peut également réduire la consommation d'énergie des équipements de distillation en améliorant l'efficacité du refroidissement et en réduisant l'utilisation de fluides de refroidissement. Par conséquent, la sélection d'une conception et de conditions de fonctionnement appropriées du condenseur est d'une grande importance pour améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et l'efficacité de la séparation des équipements de distillation.
Allez à la page suivante et en savoir plus surdistillation à trajet courtpour débloquer plus de surprises et de fonctionnalités.
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