Distillateur rotatif sous vide

Ledistillateur rotatif sous videse compose principalement d'un système de chauffage, d'une bouilloire de distillation, d'un condenseur, d'un système de vide, d'un système de collecte et d'un système de contrôle.
(1) Système de chauffage : Le système de chauffage est l’élément central d’un alambic rotatif sous vide, utilisé pour fournir la chaleur nécessaire à la distillation. Les systèmes de chauffage utilisent généralement des méthodes telles que le chauffage électrique, le chauffage à la vapeur ou le chauffage à l'huile thermique, et peuvent être sélectionnés en fonction de différentes exigences en matière de matériaux et de processus.

(2) Bouilloire de distillation : Une bouilloire de distillation est le composant principal d’un alambic rotatif sous vide, utilisé pour les opérations de distillation. Les récipients de distillation sont généralement constitués de matériaux résistants aux températures élevées et à la corrosion, tels que l'acier inoxydable, la céramique, etc. Un dispositif d'agitation est généralement installé à l'intérieur de la bouilloire de distillation pour favoriser un chauffage et une évaporation uniformes des matériaux. C'est le lieu principal de distillation des matériaux, en rotation, pour augmenter la surface de contact entre les matériaux et les surfaces chauffantes et améliorer l'efficacité du transfert de chaleur.
(3) Condenseur : Le condenseur est un composant important d'un alambic rotatif à vide, utilisé pour condenser le gaz évaporé en un liquide. Le condenseur est généralement refroidi par eau ou par air et sélectionné en fonction des différentes exigences du processus. Le condenseur est généralement équipé de plusieurs tuyaux de refroidissement à l'intérieur pour augmenter la zone de refroidissement et améliorer l'efficacité du refroidissement.
(4) Système de vide : Le système de vide est un élément crucial d'un alambic rotatif à vide, utilisé pour maintenir le degré de vide à l'intérieur de l'alambic et assurer le bon déroulement du processus de distillation. Les systèmes à vide comprennent généralement des composants tels que des pompes à vide, des vannes à vide et des vacuomètres, qui peuvent être sélectionnés en fonction des différentes exigences du processus. La fonction d'un système de vide est de réduire le point d'ébullition des matériaux, réduisant ainsi la consommation d'énergie et améliorant l'efficacité de la séparation.
(5) Système de collecte : Le système de collecte est utilisé pour collecter et séparer différents composants. Le système de collecte utilise généralement des équipements tels qu'un entonnoir de séparation ou un collecteur automatique, et est sélectionné en fonction des différentes exigences du processus. La fonction du système de collecte est de collecter et de stocker les composants séparés pour un traitement et une utilisation ultérieurs.
(6) Système de contrôle : Le système de contrôle est l'élément de contrôle central d'un alambic rotatif sous vide, utilisé pour surveiller et contrôler l'ensemble du processus de distillation. Le système de contrôle comprend généralement des composants tels qu'un contrôleur de température, un contrôleur de pression, un contrôleur de vitesse, etc., qui peuvent être sélectionnés en fonction des différentes exigences du processus. La fonction du système de contrôle est de surveiller et de contrôler divers paramètres du processus de distillation en temps réel, garantissant ainsi le fonctionnement stable de l'équipement et améliorant l'efficacité de la production.
La structure d'un aspirateur rotatif comprend toujours plusieurs éléments tels qu'un système de chauffage, une bouilloire de distillation, un condenseur, un système de vide, un système de collecte et un système de contrôle. Ces pièces fonctionnent ensemble pour compléter le processus de distillation d’un alambic rotatif sous vide. Dans le même temps, afin d'assurer le fonctionnement stable de l'équipement et d'améliorer l'efficacité de la production, il est nécessaire d'effectuer des inspections et un entretien réguliers de chaque pièce.

Désavantages:
Coût de l’équipement élevé : le coût de fabrication des alambics rotatifs sous vide est relativement élevé, ce qui peut être difficile à supporter pour certaines petites entreprises.
Exigences de maintenance élevées : La structure de l’équipement est complexe et nécessite une compétence technique élevée de la part du personnel de maintenance.

Ledistillateur rotatif sous videest un équipement de séparation efficace, économe en énergie et respectueux de l'environnement avec de larges perspectives d'application. Ses caractéristiques d’emploi comprennent principalement les aspects suivants :

(1) Efficacité : le vide rotatif adopte toujours une conception de bouilloire de distillation rotative, qui augmente la zone de contact entre le matériau et la surface chauffante, améliore l'efficacité du transfert de chaleur et rend le processus de distillation plus rapide et plus efficace. Parallèlement, la distillation dans un environnement sous vide peut abaisser le point d'ébullition des matériaux, réduisant ainsi la consommation d'énergie et améliorant encore l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.
(2) Économie d'énergie et protection de l'environnement : l'aspirateur rotatif adopte toujours des méthodes de chauffage avancées et une conception de condenseur efficace, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Dans le même temps, la distillation dans un environnement sous vide peut abaisser le point d’ébullition des matériaux, réduisant ainsi la consommation d’énergie et améliorant encore l’efficacité de l’utilisation de l’énergie. Il peut réduire les émissions de substances nocives et répondre aux exigences environnementales. De plus, l'aspirateur rotatif présente toujours un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement simple et facile à comprendre, réduisant encore davantage les coûts de main-d'œuvre et les difficultés opérationnelles.
(3) Facile à utiliser : l'alambic à vide rotatif est équipé d'un système de contrôle avancé, qui peut réaliser un fonctionnement automatisé, simplifiant considérablement le processus de fonctionnement et améliorant l'efficacité du travail. Parallèlement, l'équipement présente une structure simple et est facile à entretenir, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les besoins en main-d'œuvre.
(4) Forte adaptabilité : L’aspirateur rotatif peut toujours s’adapter aux besoins de séparation de différents matériaux. En ajustant les paramètres de fonctionnement tels que la température de chauffage, le degré de vide et la vitesse de rotation, il peut s'adapter aux besoins de séparation des différents matériaux. De plus, les alambics rotatifs sous vide ont une large gamme d'applications et peuvent être utilisés dans des industries telles que la chimie, la pharmacie et l'alimentation.
(5) Séparation de haute pureté : le vide rotatif adopte toujours une technologie de séparation avancée, qui peut atteindre une séparation de haute pureté. La distillation sous vide peut réduire l’entrée d’impuretés et de polluants et améliorer la pureté et la qualité du produit.
(6) Contrôle d'automatisation : L'alambic rotatif à vide est équipé d'un système de contrôle d'automatisation avancé, qui peut réaliser un contrôle précis de paramètres tels que la température, la pression et le débit. Dans le même temps, il peut également réaliser une surveillance et un enregistrement des données en temps réel, facilitant ainsi la surveillance et la gestion du processus de production.
(7) Sécurité élevée : l'aspirateur rotatif adopte toujours une technologie d'étanchéité avancée et des mesures de protection de sécurité, qui peuvent garantir le fonctionnement normal de l'équipement et la sécurité des opérateurs. De plus, l'équipement est également équipé d'un système d'arrêt d'urgence, qui peut rapidement couper l'alimentation électrique et arrêter le fonctionnement de l'équipement dans des situations d'urgence.
(8) Entretien facile : L’entretien de l’aspirateur rotatif est encore relativement simple et pratique. Une inspection et un entretien réguliers de l'équipement peuvent garantir son fonctionnement et sa durée de vie normaux. Parallèlement, l'équipement présente un taux de défaillance plus faible, ce qui réduit le coût et le temps de maintenance et de remplacement des composants.